一种提高精炼剂生产产能的方法

摘要

本发明公开了一种提高精炼剂生产产能的方法。所述方法包括：在精炼剂原料配料过程中加入1‑3％的CaF2。所述方法能明显降低精炼剂的熔点，大大降低能耗，另外还能缩短精炼时间，提高产量。

说明书

技术领域

本发明属于钢水精炼技术领域，具体涉及一种提高精炼剂生产产能的方法。

背景技术

钢铁工业是一个国家重要的工业基础，钢材是最广泛应用的材料之一。随着科学技术及工业化的发展和进步，对钢铁材料品质的要求也越来越高，因此，经转炉和电弧炉冷炼的钢，绝大部分都要经过诸如LF(钢包精炼炉)、RH(真空精炼设备,主要用来脱气和脱碳)、V0D(真空精炼设备,主要用来脱气、脱硫和脱碳)、VD(真空精炼设备，主要用来脱气)等装置对钢液进行精炼，即炉外二次精炼，以去除钢中的有害杂质和气体，提高钢的纯净度，同时也进行成分微调、微合金化和夹杂物变性处理等，因此提高了钢的质量和钢材性能。

在炉外二次精炼过程中，需要添加精炼剂，精炼剂的主要作用是在钢水精炼过程中能对钢水进行脱氧、脱硫、发泡和深度去除夹杂，使得所获得的钢种达到所需纯净度要求。钢水精炼剂主要成分要求以硅、铝、钡、钙等活性金属元素为主。精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后,按一定比例混合配制而成。生产精炼剂尤其是烧结精炼剂都需要高温煅烧或熔融，而煅烧温度或熔融点的控制至关重要。但目前的精炼剂普遍熔点较高，为1500-2000℃，因此需要设计一种提高精炼剂生产产能的方法，该方法可以降低精炼剂的熔点，从而降低生产精炼剂的能耗。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种提高精炼剂生产产能的方法，旨在降低精炼剂的熔点，降低能耗。

本发明采用的技术方案如下：

一种提高精炼剂生产产能的方法。所述方法包括：在精炼剂原料配料过程中加入1-3％的CaF

钢水精炼剂主要成分以硅、铝、钡、钙等活性金属元素为主，如CaO、CaC

虽然本发明发现添加CaF

为了进一步提高精炼剂生产产能，本发明中优选在精炼剂原料配料过程中加入1-2％的CaF

根据本发明所述的提高精炼剂生产产能的方法，所述CaF

根据本发明所述的提高精炼剂生产产能的方法，所述精炼剂原料包括CaO和Al

本发明的有益效果如下：

(1)所述方法能使精炼剂中难熔物质的熔点降低100-150℃，从而降低生产能耗；

(2)所述方法能促进炉渣流动，使炉渣和金属很好地分离，出渣快，大大缩短精炼时间，从而使产量提高10-20％；

(3)所述方法不会影响精炼剂的其他性能，如脱氧、脱硫、去夹杂能力。

具体实施方式

以下示出实施例以及比较例更详细地说明本发明。本发明不限于以下的实施例。

实施例1

(1)将各种原料分别破碎至2-8mm,按以下重量百分比配料，CaO：23％,AI

(2)温度100℃下烘焙3h,冷却，得到精炼剂，分装入内衬为塑料薄膜的双层编织袋内，入库保存。

实施例2

CaO：23％,AI

实施例3

CaO：23％,AI

对比例1

CaO：23％,AI

对比例2

CaO：23％,AI

LF炉精炼过程中向钢包内加入实施例1-3及对比例1-2中的精炼剂3kg/t钢。实施例1-3及对比例1-2中的精炼剂的熔点及LF精炼时间和脱氧如表1所示。

表1.

从表1中可以看出，对比例2中不添加CaF