一种后处理厂的危险评价方法

摘要

本发明涉及一种后处理厂的危险评价方法，所述方法包括如下步骤：步骤1、描述后处理厂的主要设施；步骤2、描述危险性放射性物质和危险化学物品；步骤3、选择后处理厂主要设施的典型事故；步骤4、对后处理厂主要设施的典型事故进行情景分析；步骤5、记录分析结果。本发明提供的后处理厂的危险评价方法基于后处理厂的安全特征，可用于后处理厂的应急准备。

说明书

技术领域

本发明属于核燃料后处理厂安全分析技术领域，涉及一种后处理厂的危险评价方法。

背景技术

核燃料循环设施的危险评价是指通过对相关设施的危险、事故的潜在影响范围、可能导致的释放以及释放造成的后果等方面进行分析评价，将分析评价过程中的释放量、释放速率、剂量率、污染物浓度等参数，建立起与后果的联系，并将这些联系通过可观测的指示进行表征。因此，需要对危险材料的危害，保证安全状态的主要屏障的失效模式、初始事件、释放条件和途径进行系统的研究分析，进而对可能的后果进行评价，并与防护行动准则进行比较，从而确定不同的应急状态等级。

危险评价具体内容如下：

(1)对核燃料循环设施内有害物质和危险因素的调查；

(2)采用合理的模型和方法进行量化评估；

(3)掌握设施可能存在的风险类别和等级；

(4)进一步分析评价事故过程可能的探测手段和应急措施的有效性；

(5)明确事故过程中各种可能的表象和特征指示。

危险评价是对事故及其后果进行量化的过程，通过这个过程，才能掌握核燃料循环设施内潜在的事故类型、严重程度，并通过与事故过程中的各种征兆相联系，从而制定出与实际相符的应急行动水平。同时，通过评估，也可以发现工程设计中存在的问题和不足。

核燃料循环设施的危险评价主要步骤如下：

(一)描述设施和操作

对于危险评价范围内的设施、活动、操作做出清晰明确的描述。

(二)描述有害物质

经过筛选设施风险，应该整理并记载识别出的描述的和定量化的危险信息，以支持情景分析的开展和可能释放的分析。在该步骤中，在更好地理解物项性质和数量的基础上，原本在危险调查筛选中保留下来的物项可能从危险评价范围中删除。在该步骤中，另一层级的危险筛查可能成为部分活动特性的描述。

需要描述放射性和危险化学物品的如下信息：

(1)以恰当的单位(lb或者kg，Ci或者Bq)描述的物质最大数量以及它的贮存或者处理地点；

(2)描述贮存或者使用的条件，包括含有这些物质并防止其释放或者扩散的工艺系统和容器；

(3)源项和后果分析需要的物质特性；

(4)防止或者缓解危险物质释放的专设工程控制、安保、安全系统；

(5)防止或者缓解危险物质释放开始的管理措施。

对于核临界事故，关注的量是假定临界事件中产生的气体和挥发性裂变产物的总量。

(三)选择分析情景

应该通过系统的检查以选择在危险评价中进行分析的特定情景/情况：

(1)设施内的全部危险物质；

(2)维持每种物质处于安全状态的主要屏障；

(3)每种主要屏障可能的失效模式；

(4)可导致屏障失效模式的始发事件或者条件；

(5)失效模式或者始发事件相关的释放条件，包括物质释放至环境的途径和缓解措施。

经过综合，核燃料循环设施内的危险物质和潜在的事故情景将形成一系列的分析案例，每个释放情景都可以用四个方面描述，即危险物质、失效模式、始发事件和条件、释放条件。

(四)情景分析

情景分析部分包括以下内容：源项估算、后果计算、明确识别因素、最终确定技术规划基础情景。

(五)记录分析结果

记录危险评价结果时，有必要考虑危险评价过程得出信息的不同使用。应急规划和准备人员将使用上述信息制定与分析出的危险相匹配的应急预案和响应程序。

上述五步中，情景分析为危险评价的核心内容。

将危险评价结果与应急状态等级判定准则相比较，便可得出核燃料循环设施的应急状态等级。

对于后处理厂，其安全特征与核电厂及其他核燃料循环设施显著不同，目前尚未有针对后处理厂的危险评价的方法。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明基于后处理厂的安全特征，提供一种后处理厂的危险评价方法，以用于后处理厂的应急准备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种后处理厂的危险评价方法，所述方法包括如下步骤：

步骤1、描述后处理厂的主要设施；

步骤2、描述危险性放射性物质和危险化学物品；

步骤3、选择后处理厂主要设施的典型事故；

步骤4、对后处理厂主要设施的典型事故进行情景分析；

步骤5、记录分析结果。

进一步地，所述后处理厂的主要设施包括乏燃料接收与贮存设施、后处理工艺设施、高放废液处理设施。

进一步地，所述乏燃料接收与贮存设施的典型事故情景包括乏燃料操作事故、水位异常下降。

进一步地，所述后处理工艺设施的典型事故包括临界事故、中放/高放废液蒸发器红油爆炸事故、有机相燃烧事故。

进一步地，所述高放废液处理设施的典型事故情景包括贮槽氢气爆炸事故、泄漏事故。

进一步地，所述氢气爆炸事故的情景分析包括如下步骤：

a.输入参数；

b.判断发生氢气爆炸的可能性，若不可能发生爆炸，则结束情景分析；若可能发生爆炸，则计算爆炸能量；

c.判断高放废液贮槽完整性，若贮槽完整则结束情景分析；若不贮槽完整，则估算释放至设备室放射性估算；

d.源项估算；

e.环境辐射后果估算。

本发明的有益技术效果在于：本发明基于后处理厂的安全特征，提出一套适用于后处理厂的危险评价方法，危险评价通过对相关设施的危险、事故的潜在影响范围、可能导致的释放以及释放造成的后果等方面进行分析评价，将分析评价过程中的释放量、释放速率、剂量率、污染物浓度等参数，建立起与后果的联系，并将这些联系通过可观测的指示进行表，可用于后处理厂的应急准备。

附图说明

图1是本发明提供的后处理厂危险评价方法的步骤图。

图2是本发明具体实施方式中贮槽氢气爆炸事故的情景分析流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本发明提供一种后处理厂的危险评价方法，以用于后处理厂的应急准备。所述方法包括如下步骤：

步骤1、描述后处理厂的主要设施；后处理厂的主要设施包括乏燃料接收与贮存设施、后处理工艺设施、高放废液处理设施。

步骤2、描述危险性放射性物质和危险化学物品；

步骤3、选择后处理厂主要设施的典型事故：乏燃料接收与贮存设施的典型事故情景包括乏燃料操作事故、水位异常下降；后处理工艺设施的典型事故包括临界事故、中放/高放废液蒸发器红油爆炸事故、有机相燃烧事故；所述高放废液处理设施的典型事故情景包括贮槽氢气爆炸事故、泄漏事故。

步骤4、对后处理厂主要设施的典型事故进行情景分析；

步骤5、记录分析结果。

其中情景分析为危险评价的核心内容，以高放废液(HLLW)处理设施的HLLW贮槽氢气爆炸事故的危险评价为例。HLLW贮槽氢气爆炸事故的情景分析流程见图2。

所述氢气爆炸事故的情景分析包括如下步骤：

a.输入参数；

b.判断发生氢气爆炸的可能性，若不可能发生爆炸，则结束情景分析；若可能发生爆炸，则计算爆炸能量；

c.判断高放废液贮槽完整性，若贮槽完整则结束情景分析；若不贮槽完整，则估算释放至设备室放射性估算；

d.源项估算；

e.环境辐射后果估算。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。上述实施例或实施方式只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。