一种用于阀门加工用渡漆装置及渡漆方法

摘要

本发明公开了一种用于阀门加工用渡漆装置及渡漆方法，涉及阀门加工技术领域；为了解决接触点易堆积油漆问题；该装置包括机体，所述机体的顶部内壁设置有第一电动滑槽，第一电动滑槽的内壁设置有液压缸，液压缸的延伸端通过连接柱转动连接有连接座，连接座的底部内壁设置有第三电机，连接座的一侧内壁设置有三个齿轮；该装置的渡漆方法，包括如下步骤：向第一料箱内添加油漆；将阀门放置于网箱内，启动清洁喷件和第二电机，带动网箱在旋转过程中完成清洁并甩干水分。本发明风吹过程中阀门同时不断旋转，加快上料后的阀门凝固，且阀门上料位置凝固期间无着力点，故不会出现堆积油漆的情况发生，保证渡漆的质量和效率。

说明书

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种用于阀门加工用渡漆装置及渡漆方法。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。为了对阀门进行保护，需要对阀门进行喷漆保护，来增加阀门的防腐性。现有的阀门喷漆装置，工作间工作环境恶劣，喷漆工作中，需要人工进行手动旋转外壳，来保证外壳的各个方位都被喷涂均匀，增加了操作难度，降低了效率，而且喷漆完成后，如不对油漆进行烘干，则干的比较慢，降低了工作效率效率。

经检索，中国专利申请号为CN201911245722.2的专利，公开了一种阀门加工用渡漆设备，包括底板、支撑柱、矩形箱体、浸漆机构、盖板、风机、电机固定座、电动机、转盘、第一传动皮带、第一输送架、第二传动皮带、第二输送架、控制开关和电源线。上述专利中的阀门加工用渡漆设备存在以下不足：阀体在传动带上升下降往复运动下多次进行渡漆，阀门渡漆过程中其表面仍与输送架相接触，接触点易堆积油漆，造成渡漆不均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于阀门加工用渡漆装置及渡漆方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于阀门加工用渡漆装置，包括机体，所述机体的顶部内壁设置有第一电动滑槽，第一电动滑槽的内壁设置有液压缸，液压缸的延伸端通过连接柱转动连接有连接座，连接座的底部内壁设置有第三电机，连接座的一侧内壁设置有三个齿轮，三个齿轮的外壁相互啮合，其中一个齿轮的输入端通过连接轴与第三电机的输出端相连接，连接座的一侧外壁设置有三个夹持手，三个夹持手的输入端通过联轴器与三个齿轮的输出端相连接，液压缸的延伸端一侧外壁设置有第四电机，第四电机的输出端通过轴承与连接座的一侧外壁相连接。

优选地：所述机体的一侧外壁通过固定板连接有风机，风机的输入端设置有过滤盖，机体的一侧内壁设置有吹风口。

优选地：所述机体的一侧外壁设置有伸缩门，机体的底部内壁设置有第二料箱，第二料箱的内壁设置有第二加热层。

优选地：所述第二料箱的相对一侧内壁均设置有滑动轨，两个滑动轨的内壁均设置有连接块，两个滑动轨内壁呈相对位置的两个连接块的一侧外壁设置有同一个刷轮，两个滑动轨的一侧内壁均设置有弹簧，四个弹簧的另一端分别设置于四个连接块的一侧外壁，且两个滑动轨靠近四个弹簧的一侧内壁均设置有折叠板，四个折叠板的另一侧外壁分别设置于四个连接块的一侧外壁。

优选地：所述机体的顶部外壁设置有第一料箱，第一料箱的内壁设置有第一加热层，第一料箱的一侧内壁设置有搅拌辊，机体的顶部外壁设置有第一电机，第一电机的输出端通过轴承与搅拌辊的输入端相连接，第一料箱的顶部外壁设置有进料口，第一料箱的一侧外壁设置有透视窗。

优选地：所述机体的顶部外壁通过导管连接有喷头，机体的一侧内壁设置有加热灯组件，机体靠近加热灯组件的一侧内壁设置有盛放架，机体的底部内壁设置有电动推柱，电动推柱的延伸端设置于盛放架的底部外壁。

优选地：所述机体的底部内壁设置有收纳箱，收纳箱的一侧面呈倾斜状，机体的一侧外壁设置有两个第二箱门，机体的另一侧外壁设置有两个第一箱门。

优选地：所述机体的顶部内壁设置有清洁喷件，机体靠近清洁喷件的顶部内壁设置有电热灯，机体的相对一侧内壁均设置有电动滑轨，其中一个电动滑轨的内壁设置有固定箱，固定箱的底部内壁设置有第二电机，另外一个电动滑轨的内壁和固定箱的一侧外壁设置有同一个网箱，网箱的底部内壁和顶部内壁均设置有柜门，机体的顶部内壁设置有辅助滑轨，辅助滑轨的内壁通过连接柱连接于固定箱的顶部外壁。

优选地：所述机体的顶部内壁设置有软板，机体的顶部外壁设置有水箱，机体的底部内壁设置有滤网，机体的底部内壁设置有液体箱，液体箱的内壁设置有过滤板，液体箱的底部内壁设置有水泵，水泵的输出端通过输送管与水箱的外壁相连接。

一种用于阀门加工用渡漆装置的渡漆方法，包括如下步骤：

S1：向第一料箱内添加油漆；

S2：将阀门放置于网箱内，启动清洁喷件和第二电机，带动网箱在旋转过程中完成清洁并甩干水分；

S3：取出清洁后的阀门，将阀门一端通过夹持手固定；

S4：启动液压缸带动阀门作上下往复运动进行渡漆，刷轮被动对阀门涂抹油漆；

S5：启动风机和第三电机，将渡漆后的阀门在旋转过程中被滤除杂质后的外界风干燥；

S6：将渡漆后的阀门放于盛放架上，对未渡漆的阀门一端喷涂并干燥；

S7：打开第二箱门取出阀门。

本发明的有益效果为：

1.将清洁后的阀门一端通过夹持手固定，渡漆完成后，液压缸带动阀门上移至合适位置，启动第四电机带动连接柱旋转至横向后停止，启动第三电机通过齿轮带动夹持手依次旋转，同时启动风机，使得外界风经过滤盖滤除杂质后通过吹风口对被动旋转的阀门进行风干，风吹过程中阀门同时不断旋转，加快上料后的阀门凝固，且阀门上料位置凝固期间无着力点，故不会出现堆积油漆的情况发生，保证渡漆的质量和效率。

2.启动液压缸使得固定好的阀门上下往复运动，下降时与第二料箱内的油漆料接触，阀门经液压缸带动下降时，阀门穿过两个刷轮之间，两侧的弹簧受力压缩推动两个刷轮向滑动轨的两侧移动，阀门与刷轮不断上下接触同时使得刷轮旋转，刷轮被动对阀门涂抹油漆，进一步使得阀门渡漆均匀，避免死角。

3.当阀门彻底干燥后，启动电动推柱推动盛放架至顶端，其呈倾斜状，使得处理好的阀门滑至收纳箱内收集，通过进料口向第一料箱内添加油漆，通过透视窗观察油漆含量，启动第一电机带动搅拌辊旋转，同时启动第一加热层，避免油漆静置凝固，第二加热层对第二料箱起到加热保温的作用，避免其冷却凝固。

4.当阀门渡漆并干燥九成后，启动第一电动滑槽带动夹持的阀门前后移动至盛放架上方，关闭夹持手，使得渡漆后的阀门放于盛放架上着力，未渡漆的阀门一端悬空于盛放架一侧上，此时启动喷头使得第一料箱内的油漆对未渡漆的阀门一端进行喷涂，结束后，启动加热灯组件和电动推柱，电动推柱推动盛放架一端不断上下轻轻升降，同时在风机和加热灯组件的作用下，对阀门喷涂的一端进行干燥处理，多重作用下，有效避免阀门喷涂的一端干燥期间喷涂不均匀。

5.启动清洁喷件，使得水箱内的水对网箱进行喷洒，同时启动第二电机带动网箱旋转，使得水喷洒均匀去除阀门上的杂质，软板有效隔离清洁区与渡漆区域，避免清洁时的杂物进入第二料箱内，清洁的水和杂物依次穿过滤网和过滤板，过滤板滤除杂物，水落于液体箱内，启动水泵使得过滤后的水通过输送管再次进入水箱内循环利用，清洁完毕后关闭清洁喷件，网箱在第二电机的带动下继续高速运转，将其内部的水甩出，便于沥干水分。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于阀门加工用渡漆装置的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于阀门加工用渡漆装置的后视展开结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于阀门加工用渡漆装置的俯视展开剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于阀门加工用渡漆装置的前视展开剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于阀门加工用渡漆装置的连接座剖面结构示意图。

图中：1机体、2第一电机、3第一加热层、4搅拌辊、5第一料箱、6液压缸、7水箱、8伸缩门、9第二料箱、10收纳箱、11连接座、12喷头、13加热灯组件、14软板、15第一电动滑槽、16辅助滑轨、17网箱、18吹风口、19过滤盖、20风机、21弹簧、22刷轮、23盛放架、24第二箱门、25透视窗、26进料口、27电热灯、28清洁喷件、29柜门、30第一箱门、31第二电机、32齿轮、33折叠板、34液体箱、35过滤板、36水泵、37第二加热层、38电动推柱、39电动滑轨、40第三电机、41夹持手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于阀门加工用渡漆装置，如图1-5所示，包括机体1，所述机体1的顶部内壁开设有第一电动滑槽15，第一电动滑槽15的内壁通过滑块滑动连接有液压缸6，液压缸6的延伸端通过连接柱转动连接有连接座11，连接座11的底部内壁通过螺栓固定有第三电机40，连接座11的一侧内壁通过转轴转动连接有三个齿轮32，三个齿轮32的外壁相互啮合，其中一个齿轮32的输入端通过连接轴与第三电机40的输出端相连接，连接座11的一侧外壁通过转轴转动连接有三个夹持手41，三个夹持手41的输入端通过联轴器与三个齿轮32的输出端相连接，液压缸6的延伸端一侧外壁通过螺栓固定有第四电机，第四电机的输出端通过轴承与连接座11的一侧外壁相连接；所述机体1的一侧外壁通过固定板连接有风机20，风机20的输入端通过螺纹连接有过滤盖19；所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有吹风口18；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有伸缩门8；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有第二料箱9，第二料箱9的内壁填充有第二加热层37，使用时，打开伸缩门8，将清洁后的阀门一端通过夹持手41固定，启动液压缸6使得固定好的阀门上下往复运动，下降时与第二料箱9内的油漆料接触，从而进行渡漆，第二加热层37对第二料箱9起到加热保温的作用，避免其冷却凝固，渡漆完成后，液压缸6带动阀门上移至合适位置，启动第四电机带动连接柱11旋转至横向后停止，启动第三电机40通过齿轮32带动夹持手41依次旋转，同时启动风机20，使得外界风经过滤盖19滤除杂质后通过吹风口18对被动旋转的阀门进行风干，风吹过程中同时阀门不断旋转，加快上料后的阀门凝固，且阀门上料位置凝固期间无着力点，故不会出现堆积油漆的情况发生，保证渡漆的质量和效率。

为了使得阀门渡漆均匀；如图3和图4所示，所述第二料箱9的相对一侧内壁均开设有滑动轨，两个滑动轨的内壁均通过滑块滑动连接有连接块，两个滑动轨内壁呈相对位置的两个连接块的一侧外壁通过转轴转动连接有同一个刷轮22，两个滑动轨的一侧内壁均通过螺栓固定有弹簧21，四个弹簧21的另一端分别通过螺栓固定于四个连接块的一侧外壁，且两个滑动轨靠近四个弹簧21的一侧内壁均通过螺栓固定有折叠板33，四个折叠板33的另一侧外壁分别通过螺栓固定于四个连接块的一侧外壁，固定好的阀门经液压缸6带动下降时，阀门穿过两个刷轮22之间，两侧的弹簧21受力压缩推动两个刷轮22向滑动轨的两侧移动，阀门与刷轮22不断上下接触同时使得刷轮22旋转，刷轮22被动对阀门涂抹油漆，进一步使得阀门渡漆均匀，避免死角，折叠板33有效隔离弹簧21与油漆，保护弹簧21自身的作用。

为了便于对喷涂阀门另一端；如图1-4所示，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有第一料箱5，第一料箱5的内壁填充有第一加热层3，第一料箱5的一侧内壁通过转轴转动连接有搅拌辊4，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机2，第一电机2的输出端通过轴承与搅拌辊4的输入端相连接，第一料箱5的顶部外壁通过螺栓固定有进料口26，第一料箱5的一侧外壁通过螺栓固定有透视窗25，机体1的顶部外壁通过导管连接有喷头12，机体1的一侧内壁通过螺栓固定有加热灯组件13，机体1靠近加热灯组件13的一侧内壁通过转轴转动连接有盛放架23，机体1的底部内壁通过螺栓固定有电动推柱38，电动推柱38的延伸端通过螺栓固定于盛放架23的底部外壁，机体1的底部内壁通过螺栓固定有收纳箱10，收纳箱10的一侧面呈倾斜状，机体1的一侧外壁通过铰链连接有两个第二箱门24，通过进料口26向第一料箱5内添加油漆，通过透视窗25观察油漆含量，启动第一电机2带动搅拌辊4旋转，同时启动第一加热层3，避免油漆静置凝固，当阀门渡漆并干燥九成后，启动第一电动滑槽15带动夹持的阀门前后移动至盛放架23上方，关闭夹持手，使得渡漆后的阀门放于盛放架23上着力，未渡漆的阀门一端悬空于盛放架23一侧上，此时启动喷头12使得第一料箱5内的油漆对未渡漆的阀门一端进行喷涂，结束后，启动加热灯组件13和电动推柱38，电动推柱38推动盛放架23一端不断上下轻轻升降，同时在风机20和加热灯组件13的作用下，对阀门喷涂的一端进行干燥处理，多重作用下有效避免阀门喷涂的一端干燥期间喷涂不均匀，当阀门彻底干燥后，启动电动推柱38推动盛放架23至顶端，其呈倾斜状，使得处理好的阀门滑至收纳箱10内收集，后期打开第二箱门24取出即可。

为了便于清洁阀门；如图2-4所示，所述机体1的另一侧外壁通过铰链连接有两个第一箱门30，机体1的顶部内壁通过螺栓固定有清洁喷件28，机体1靠近清洁喷件28的顶部内壁通过螺栓固定有电热灯27，机体1的相对一侧内壁均开设有电动滑轨39，其中一个电动滑轨39的内壁通过滑块滑动连接有固定箱，固定箱的底部内壁通过螺栓固定有第二电机31，另外一个电动滑轨39的内壁和固定箱的一侧外壁通过转轴转动连接有同一个网箱17，网箱17的底部内壁和顶部内壁均通过螺栓固定有柜门29，机体1的顶部内壁开设有辅助滑轨16，辅助滑轨16的内壁通过连接柱连接于固定箱的顶部外壁，机体1的顶部内壁通过螺栓固定有软板14，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有水箱7，机体1的底部内壁通过螺栓固定有滤网，机体1的底部内壁通过螺栓固定有液体箱34，液体箱34的内壁插接有过滤板35，液体箱34的底部内壁通过螺栓固定有水泵36，水泵36的输出端通过输送管与水箱7的外壁相连接，打开第一箱门30后，打开柜门29将需要处理的阀门放置于网箱17内，辅助滑轨16减小电动滑轨39上固定箱的受力点，启动清洁喷件28，使得水箱7内的水对网箱17进行喷洒，同时启动第二电机31带动网箱17旋转，使得水喷洒均匀去除阀门上的杂质，软板14有效隔离清洁区与渡漆区域，避免清洁时的杂物进入第二料箱9内，清洁的水和杂物依次穿过滤网和过滤板35，过滤板35滤除杂物，水落于液体箱34内，启动水泵36使得过滤后的水通过输送管再次进入水箱7内循环利用，清洁完毕后关闭清洁喷件28，网箱17在第二电机31的带动下继续高速运转，将其内部的水甩出，便于沥干水分，完成后启动电动滑轨39使得网箱17被带至靠近第二料箱9的位置，打开柜门29使得清洁后的阀门掉落与机体1内部，清洁后的阀门便于提高渡漆的一次性完成率。

本实施例在使用时，通过进料口26向第一料箱5内添加油漆，通过透视窗25观察油漆含量，启动第一电机2带动搅拌辊4旋转，同时启动第一加热层3，避免油漆静置凝固，打开第一箱门30后，打开柜门29将需要处理的阀门放置于网箱17内，辅助滑轨16减小电动滑轨39上固定箱的受力点，启动清洁喷件28，使得水箱7内的水对网箱17进行喷洒，同时启动第二电机31带动网箱17旋转，使得水喷洒均匀去除阀门上的杂质，软板14有效隔离清洁区与渡漆区域，避免清洁时的杂物进入第二料箱9内，清洁的水和杂物依次穿过滤网和过滤板35，过滤板35滤除杂物，水落于液体箱34内，启动水泵36使得过滤后的水通过输送管再次进入水箱7内循环利用，清洁完毕后关闭清洁喷件28，网箱17在第二电机31的带动下继续高速运转，将其内部的水甩出，完成后启动电动滑轨39使得网箱17被带至靠近第二料箱9的位置，打开柜门29使得清洁后的阀门掉落与机体1内部，然后打开伸缩门8，将清洁后的阀门一端通过夹持手41固定，启动液压缸6使得固定好的阀门上下往复运动，固定好的阀门经液压缸6带动下降时，阀门穿过两个刷轮22之间，两侧的弹簧21受力压缩推动两个刷轮22向滑动轨的两侧移动，阀门与刷轮22不断上下接触同时使得刷轮22旋转，刷轮22被动对阀门涂抹油漆，第二加热层37对第二料箱9起到加热保温的作用，避免其冷却凝固，渡漆完成后，液压缸6带动阀门上移至合适位置，启动第四电机带动连接柱11旋转至横向后停止，启动第三电机40通过齿轮32带动夹持手41依次旋转，同时启动风机20，使得外界风经过滤盖19滤除杂质后通过吹风口18对被动旋转的阀门进行风干，当阀门渡漆并干燥九成后，启动第一电动滑槽15带动夹持的阀门前后移动至盛放架23上方，关闭夹持手，使得渡漆后的阀门放于盛放架23上着力，未渡漆的阀门一端悬空于盛放架23一侧上，此时启动喷头12使得第一料箱5内的油漆对未渡漆的阀门一端进行喷涂，结束后，启动加热灯组件13和电动推柱38，电动推柱38推动盛放架23一端不断上下轻轻升降，同时在风机20和加热灯组件13的作用下，对阀门喷涂的一端进行干燥处理，当阀门彻底干燥后，启动电动推柱38推动盛放架23至顶端，其呈倾斜状，使得处理好的阀门滑至收纳箱10内收集，后期打开第二箱门24取出即可。

实施例2：

一种实施例1所述用于阀门加工用渡漆装置的渡漆方法，如图1-5所示，包括如下步骤：

S1：向第一料箱5内添加油漆；

S2：将阀门放置于网箱17内，启动清洁喷件28和第二电机31，带动网箱17在旋转过程中完成清洁并甩干水分；

S3：取出清洁后的阀门，将阀门一端通过夹持手41固定；

S4：启动液压缸6带动阀门作上下往复运动进行渡漆，刷轮22被动对阀门涂抹油漆；

S5：启动风机20和第三电机40，将渡漆后的阀门在旋转过程中被滤除杂质后的外界风干燥；

S6：将渡漆后的阀门放于盛放架23上，对未渡漆的阀门一端喷涂并干燥；

S7：打开第二箱门24取出阀门。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。