烟叶自动上料分离装置和全自动烟叶分选设备

摘要

本发明的实施例提供了一种烟叶自动上料分离装置和全自动烟叶分选设备，涉及烟叶分选技术领域。烟叶自动上料分离装置包括上料皮带、真空腔体、真空泵、分离皮带、吹风装置和入料皮带，真空泵与真空腔体连通，分离皮带可转动地安装在真空腔体上，分离皮带上开设有真空孔，真空孔与真空腔体连通，分离皮带呈U形，分离皮带包括第一端和第二端，第二端位于第一端的上方，第一端与上料皮带对接，吹风装置安装在第二端的上方，吹风装置用于将吸附在第二端上的烟叶吹落，入料皮带设置在第二端的下方，入料皮带用于承接第二端上掉落的烟叶。烟叶自动上料分离装置能够将整捆的烟叶自动分离为自然片，大大节省人工，极大提高生产产能。

说明书

技术领域

本发明涉及烟叶分选技术领域，具体而言，涉及一种烟叶自动上料分离装置和全自动烟叶分选设备。

背景技术

在现有的烟叶分选中，通常人工将烟叶分选到各个指定筐内，或者是引进半自动化的烟叶分选设备，人工将一片片的烟叶送到烟叶分选设备进行分选，虽然现有的两种方式均可以达到最终的目的，但是其分选效率不高，特别是每年烟叶收购周期短，收购相对集中，现有纯人工分选，参与的劳动人员多，人力成本高，分选标准很难统一化、标准化。而半自动化的烟叶分选设备由于人工单片上料，其效率极低，无法在短时间内对大量的烟叶进行分选，在烟叶分选工艺中上料是分选效率的瓶颈。在这种情况下，结合现有的半自动化的烟叶分选设备，非常有必要针对半自动化的烟叶分选设备上料部分进行改进。

因此，设计一种烟叶自动上料分离装置，能将整捆的烟叶自动分离为自然片，以节省人工，且提高生产产能是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种烟叶自动上料分离装置和全自动烟叶分选设备，其能够将整捆的烟叶自动分离为自然片，大大节省人工，极大提高生产产能。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种烟叶自动上料分离装置，烟叶自动上料分离装置包括：

上料皮带，用于上料烟叶；

真空腔体；

真空泵，与真空腔体连通；

分离皮带，可转动地安装在真空腔体上，分离皮带上开设有真空孔，真空孔与真空腔体连通，分离皮带呈U形，分离皮带包括第一端和第二端，第二端位于第一端的上方，第一端与上料皮带对接；

吹风装置，安装在第二端的上方，吹风装置用于将吸附在第二端上的烟叶吹落；

入料皮带，设置在第二端的下方，入料皮带用于承接第二端上掉落的烟叶。

在可选的实施方式中，分离皮带还包括弧形段，弧形段位于第一端与第二端之间。

在可选的实施方式中，第一端和第二端均沿水平方向延伸，弧形段的弧度为180°。

在可选的实施方式中，真空腔体上设有多个导向辊，导向辊依次排布形成U形，分离皮带铺设在导向辊上。

在可选的实施方式中，上料皮带和入料皮带均沿水平方向延伸，上料皮带的输送方向垂直于入料皮带的输送方向。

在可选的实施方式中，烟叶自动上料分离装置还包括：

第一移动机架，上料皮带安装在第一移动机架上；

第二移动机架，真空腔体安装在第二移动机架上；

第三移动机架，入料皮带安装在第三移动机架上。

在可选的实施方式中，烟叶自动上料分离装置还包括：

边框，设置在上料皮带的外围，边框用于防止烟叶从上料皮带上脱落。

第二方面，本发明实施例提供一种全自动烟叶分选设备，全自动烟叶分选设备包括前述实施方式的烟叶自动上料分离装置。

在可选的实施方式中，全自动烟叶分选设备还包括：

上料检测皮带，与入料皮带对接；

CCD检测装置，用于检测上料检测皮带上的烟叶的双面；

多个收料箱，依次排布在上料检测皮带的一侧；

侧面吹气装置，安装在上料检测皮带的另一侧，侧面吹气装置用于将上料检测皮带上的烟叶吹入收料箱。

在可选的实施方式中，全自动烟叶分选设备还包括：

下层吹气装置，安装在上料检测皮带的下方，下层吹气装置用于向上吹动烟叶。

本发明实施例提供的烟叶自动上料分离装置和全自动烟叶分选设备的有益效果包括：

将整捆烟叶解开后放置到上料皮带上，上料皮带将烟叶输送至分离皮带，分离皮带上的真空孔吸附住烟叶，并带动烟叶随分离皮带移动，分离皮带呈U形，分离皮带的第二端位于第一端的上方，第二端的上方还安装有吹风装置，在烟叶的重力作用下，未被真空孔吸附住的烟叶从第一端到达第二端的过程中会不断落回第一端，真空孔吸附住的烟叶到达第二端后，在吹风装置的吹风作用下，能够掉落到入料皮带上，这样，入料皮带上承接的烟叶是充分分离为自然片的状态，整个过程只需人工上料到上料皮带上，无需人工分选烟叶，大大节省人工，极大提高生产产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的烟叶自动上料分离装置的结构示意图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为本发明第二实施例提供的全自动烟叶分选设备的第一视角的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的全自动烟叶分选设备的第二视角的结构示意图；

图5为图4中局部B的放大图；

图6为CCD检测装置的原理示意图。

图标：100-烟叶自动上料分离装置；110-第一移动机架；120-第二移动机架；130-第三移动机架；140-上料皮带；150-边框；160-真空腔体；170-导向辊；180-真空泵；190-分离皮带；191-第一端；192-弧形段；193-第二端；194-真空孔；200-吹风装置；210-入料皮带；220-上料检测皮带；230-CCD检测装置；231-上层CCD；232-上层光源；233-下层CCD；234-下层光源；235-人机界面；240-到位传感器；250-收料箱；260-侧面吹气装置；270-下层吹气装置；280-全自动烟叶分选设备。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

请参考图1，本实施例提供了一种烟叶自动上料分离装置100，烟叶自动上料分离装置100包括第一移动机架110、第二移动机架120、第三移动机架130、上料皮带140、边框150、真空腔体160、导向辊170、真空泵180、分离皮带190、吹风装置200和入料皮带210。

具体的，上料皮带140安装在第一移动机架110上，上料皮带140沿水平方向延伸，上料皮带140用于上料烟叶，上料皮带140可以电机驱动。边框150(请参阅图3)设置在上料皮带140的外围，边框150用于防止烟叶从上料皮带140上脱落。

真空腔体160安装在第二移动机架120上，真空腔体160上设有多个导向辊170，导向辊170依次排布形成U形，分离皮带190铺设在导向辊170上。

分离皮带190可转动地安装在真空腔体160上，分离皮带190上开设有真空孔194(请参阅图2)，真空孔194与真空腔体160连通，分离皮带190沿着导向辊170的排布方向延伸，也呈U形。

分离皮带190包括第一端191、弧形段192和第二端193，其中，弧形段192位于第一端191与第二端193之间，第二端193位于第一端191的上方，第一端191与上料皮带140对接。第一端191和第二端193均沿水平方向延伸，弧形段192的弧度为180°。其中，分离皮带190可以采用电机驱动。

吹风装置200安装在第二端193的上方，吹风装置200用于将吸附在第二端193上的烟叶吹落。其中，吹风装置200可以选用风扇。

入料皮带210安装在第三移动机架130上，入料皮带210设置在第二端193的下方，入料皮带210用于承接第二端193上掉落的烟叶。其中，入料皮带210沿水平方向延伸，上料皮带140的输送方向垂直于入料皮带210的输送方向。其中，入料皮带210可以采用电机驱动。

上料皮带140、分离皮带190和入料皮带210的输送速度依次增大，这样，分离皮带190相对于上料皮带140有充分的分离烟叶的时间，入料皮带210相对于分离皮带190能够较快地将分离后的烟叶输送走，均有利于提高烟叶的分离程度。

本实施例提供的烟叶自动上料分离装置100的工作过程：首先，人工将整捆的烟叶放置到上料皮带140上，上料皮带140将烟叶输送至分离皮带190，真空泵180工作，在真空腔体160和分离皮带190上的真空孔194内形成负压，烟叶吸附在分离皮带190的真空孔194处，并随分离皮带190移动，然后，烟叶在分离皮带190的弧形段192时，未被真空孔194吸附的烟叶在重力作用下不断向分离皮带190的第一端191掉落，被真空孔194吸附住的烟叶则到达分离皮带190的第二端193，并在吹风装置200的作用下，掉落到入料皮带210上，这样，入料皮带210上承接的烟叶是充分分离为自然片的状态，最后，掉落到分离皮带190的第一端191的烟叶将被真空孔194继续吸附、并随分离皮带190移动，如此反复，直到到达第二端193，并被吹风装置200吹落到入料皮带210上。

本实施例提供的烟叶自动上料分离装置100的有益效果包括：

1.只需要一位人员将烟叶放置到上料皮带140上，装置即可完成对烟叶的分离，减少了工作人员数量，降低了人力成本；

2.提高了烟叶分选的效率，烟叶分选的速率可以超过每秒六片，极大地提高了产能；

3.装置采用模块化设计，转移、维护方便，自动化程度高，能够适用于多种分选设备。

第二实施例

请参阅图3和图4，本实施例提供一种全自动烟叶分选设备280，全自动烟叶分选设备280包括第一实施例提供的烟叶自动上料分离装置100、上料检测皮带220、CCD检测装置230、到位传感器240、收料箱250、侧面吹气装置260和下层吹气装置270。

具体的，上料检测皮带220与入料皮带210对接，上料检测皮带220沿水平方向延伸，上料检测皮带220的输送方向与入料皮带210的输送方向相同，上料检测皮带220的高度小于或等于入料皮带210的高度。入料皮带210将分离后的烟叶输送至上料检测皮带220。

CCD检测装置230用于检测上料检测皮带220上的烟叶的双面。请参阅图6，CCD检测装置230包括上层CCD231、上层光源232、下层CCD233和下层光源234。其中，上层光源232和上层CCD231依次设置在上料检测皮带220的上方，在上层光源232的照射下，上层CCD231可以检测到烟叶的上表面的质量，下层光源234和下层CCD233依次设置在上料检测皮带220的下方，在下层光源234的照射下，下层CCD233可以检测到烟叶的下表面的质量。

多个收料箱250依次排布在上料检测皮带220的一侧，还有一个收料箱250设置在上料检测皮带220的出口处。

请参阅图3和图5，下层吹气装置270安装在上料检测皮带220的下方，下层吹气装置270用于向上吹动烟叶。侧面吹气装置260安装在上料检测皮带220的另一侧，侧面吹气装置260用于将上料检测皮带220上的烟叶吹入收料箱250。

每个下层吹气装置270的位置对应安装有一个到位传感器240，当到位传感器240检测到烟叶到达时，则启动下层吹气装置270和侧面吹气装置260将烟叶吹入对应等级的收料箱250中，最后随着上料检测皮带220到达上料检测皮带220出口处的烟叶则进入出口处的收料箱250中。CCD检测装置230上设置有人机界面235，操作人员可以通过人机界面235根据实际分选情况调整分选等级的位置。

本实施例提供的全自动烟叶分选设备280的工作过程：首先，烟叶自动上料分离装置100将分离后的烟叶输送至上料检测皮带220，上料检测皮带220将烟叶输送至CCD检测装置230，由CCD检测装置230检测烟叶的质量，得出烟叶的等级，并传送给PLC系统，然后，烟叶到达到位传感器240的位置，触发侧面吹气装置260和下层吹气装置270工作，将烟叶吹入对应的收料箱250中，最后，残留在上料检测皮带220上的烟叶到达上料检测皮带220出口处的收料箱250中，完成烟叶的分选。

本实施例提供的全自动烟叶分选设备280的有益效果包括：

1.只需要一位人员将烟叶放置到上料皮带140上，全自动烟叶分选设备280即可完成对烟叶的分离以及分选，减少了工作人员数量，降低了人力成本；

2.提高了烟叶分选的效率，烟叶分选的速率可以超过每秒六片，极大地提高了产能；

3.采用了CCD检测装置230，极大提高了设备对烟叶分选的准确率；

3.设备采用模块化设计，转移、维护方便，自动化程度高，模块化分档，能实现一键切换多种档位。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。