一种多格高温高压染色机

摘要

本发明公开一种多格高温高压染色机，包括染色筒，所述染色筒内的底部设有涡轮室，所述涡轮室内设有涡轮，所述涡轮室的上方设有多格染色框，所述多格染色框包括无盖框体，所述无盖框体由框壁以及位于框壁下端的框底组成，所述无盖框体内通过若干竖直设置的隔板分隔形成若干染色格，所述染色格竖直设置，所述框壁、框底以及隔板上均设有若干流水孔，所述框壁与染色筒的内壁之间具有孔隙，所述染色筒上部盖设有适应性密封盖。在进行染色时，将不同卷的织物放入不同的染色格中进行染色，织物随时水流翻动时互相之间不产生影响，染色完成后不同卷织物不会缠绕在一起，易于分开。

说明书

技术领域

本发明涉及染色机械设备技术领域，具体涉及到一种多格高温高压染色机。

背景技术

染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。高温高压染色机用于布料或纱线的染色，具有染色均匀，不易染花的特点。现有的技术中，通常是将多卷织物放入染色筒中一起染色，在桨叶搅拌时，织物随着水流翻动，不同卷的织物会缠绕在一起，染色完成后难以分开。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种高温高压染色机。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种多格高温高压染色机，包括染色筒，所述染色筒内的底部设有开口朝上的涡轮室，所述涡轮室内设有涡轮，所述涡轮通过设于染色筒下方的电机驱动转动，所述涡轮为桨片式涡轮，所述涡轮室的上方设有多格染色框，所述多格染色框包括无盖框体，所述无盖框体由框壁以及位于框壁下端的框底组成，所述无盖框体内通过若干竖直设置的隔板分隔形成若干染色格，所述染色格竖直设置，所述框壁、框底以及隔板上均设有若干流水孔，所述框壁与染色筒的内壁之间具有孔隙，所述染色筒上部盖设有适应性密封盖。

优选的技术方案，所述染色筒的上部端口内壁处具有上密封槽以及下密封槽，所述上密封槽以及下密封槽均环绕染色筒内壁设置，所述上密封槽位于下密封槽上方，所述适应性密封盖的外侧壁上环绕设有上密封环，所述上密封环与上密封槽相匹配，所述上密封环采用热膨胀材料，所述适应性密封盖下端设有外膨胀通气囊，所述外膨胀通气囊包括位于外膨胀通气囊下方的环形板，所述环形板的内侧设有第一变形凸片，所述第一变形凸片的外侧边沿与环形板的内侧边沿密封连接，所述环状板的外侧边沿与适应性密封盖的下端边沿之间通过环形变形凸片连接，所述环形变形凸片的上侧边沿与适应性密封盖的下端边沿密封连接，所述环形变形凸片的下侧边沿与环形板的外侧边沿密封连接，所述环形变形凸片与下密封槽匹配，所述适应性密封盖、环形板、环形变形凸片以及第一变形凸片之间形成气腔，所述环形变形凸片和环形板之间设有自鼓包机构，所述自鼓包机构位于气腔内部。

优选的技术方案，所述自鼓包机构包括网板和变形鼓包片，所述网板和变形鼓包片固定连接，且网板不与环形变形凸片相通，所述变形鼓包片位于环形变形凸片内，所述网板位于定形环状板和适应性密封盖之间。

优选的技术方案，所述染色筒的上设有保温结构，所述保温结构包括包覆于染色筒外壁上的紧固层，包覆于紧固层外壁上的第一硅酸盐保温膏层，包覆于第一硅酸盐保温膏层外壁上的支撑骨架层，包覆于支撑骨架层外壁上的第二硅酸盐保温膏层以及包覆于第二硅酸盐保温膏层外壁上的耐高温防水漆层。

优选的技术方案，所述框壁、框底以及隔板均有不锈钢钢带编织形成。

与现有技术相比，有益效果为：

本发明结构简单，使用方便，在染色筒内设置多格染色框，多格染色框内通过隔板分隔开并列设有若干竖直方向上的染色格，在进行染色时，将不同卷的织物放入不同的染色格中进行染色，织物随时水流翻动时互相之间不产生影响，染色完成后不同卷织物不会缠绕在一起，易于分开。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中染色框的俯视示意图；

图3是本发明中保温结构示意图。

附图标记：1.染色筒；2、涡轮室；3、涡轮；4、电机；5、染色框；501、框壁；502、隔板；503、染色格；6、适应性密封盖；7a、上密封槽；7b、上密封环；8、环形板；9、第一变形凸片；10、环形变形凸片；11、下密封槽；12、变形鼓包片；13、网板；1401、紧固层；1402、第一硅酸盐保温膏层；1403、支撑骨架层；1404、第二硅酸盐保温膏层；1405、耐高温防水漆层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种多格高温高压染色机，包括染色筒1，所述染色筒1内的底部设有开口朝上的涡轮室2，所述涡轮室2内设有涡轮3，所述涡轮3通过设于染色筒1下方的电机4驱动转动，所述涡轮3为桨片式涡轮3，所述涡轮室2的上方设有多格染色框5，所述多格染色框5包括无盖框体，所述无盖框体由框壁501以及位于框壁501下端的框底组成，所述无盖框体内通过若干竖直设置的隔板502分隔形成若干染色格503，所述染色格503竖直设置，所述框壁501、框底以及隔板502上均设有若干流水孔，流水孔的尺寸大小应当不影响染液的流动以及流量，是染液在翻滚时能自由穿梭于多格染色框5中，所述框壁501与染色筒1的内壁之间具有孔隙，所述染色筒1上部盖设有适应性密封盖6。

优选的技术方案，所述染色筒1的上部端口内壁处具有上密封槽7a以及下密封槽11，所述上密封槽7a以及下密封槽11均环绕染色筒1内壁设置，所述上密封槽7a位于下密封槽11上方，所述适应性密封盖6的外侧壁上环绕设有上密封环7b，所述上密封环7b与上密封槽7a相匹配，所述上密封环7b采用热膨胀材料，所述适应性密封盖6下端设有外膨胀通气囊，所述外膨胀通气囊包括位于外膨胀通气囊下方的环形板8，所述环形板8的内侧设有第一变形凸片9，所述第一变形凸片9的外侧边沿与环形板8的内侧边沿密封连接，所述环状板的外侧边沿与适应性密封盖6的下端边沿之间通过环形变形凸片10连接，所述环形变形凸片10的上侧边沿与适应性密封盖6的下端边沿密封连接，所述环形变形凸片10的下侧边沿与环形板8的外侧边沿密封连接，所述环形变形凸片10与下密封槽11匹配，所述适应性密封盖6、环形板8、环形变形凸片10以及第一变形凸片9之间形成气腔，所述环形变形凸片10和环形板8之间设有自鼓包机构，所述自鼓包机构位于气腔内部。

当染色筒1内温度和压强升高后，外膨胀通气囊会受到挤压，其内部的气体会被挤压进环形变形凸片10内，使得自鼓包机构受到气流的挤压胀大，撑满环形变形凸片10，使得环形变形凸片10从干瘪状态变为饱和硬质状态，从而使得环形变形凸片10与下密封槽11之间挤压接触，从而使得密封效果得到显著提升，配合上密封环7b和上密封槽7a的上层密封，双层密封使得达到双层密封屏障的效果，同时可以实现随温度越高、气压升高，密封性越好的效果，当气压和温度升高保持恒定后，气密性最好，从而有效降降低蒸汽能源的投入，同时提高色料的使用效率、上色效率以及上色效果。

优选的技术方案，所述自鼓包机构包括网板13和变形鼓包片12，所述网板13和变形鼓包片12固定连接，且网板13不与环形变形凸片10相通，所述变形鼓包片12位于环形变形凸片10内，所述网板13位于定形环状板和适应性密封盖6之间。

当温度和气压升高后，自鼓包机构被胀大，使其撑满环形变形凸片10，通过环形变形凸片10与下密封槽11接触，而提高气密性，自鼓包机构位于气腔内部，而不是直接与外界接触，可以保护自鼓包机构使其不易被磨损，能够有效提高外膨胀通气囊的使用寿命。

优选的技术方案，所述染色筒1的上设有保温结构，所述保温结构包括包覆于染色筒1外壁上的紧固层1401，包覆于紧固层1401外壁上的第一硅酸盐保温膏层1402，包覆于第一硅酸盐保温膏层1402外壁上的支撑骨架层1403，包覆于支撑骨架层1403外壁上的第二硅酸盐保温膏层1404以及包覆于第二硅酸盐保温膏层1404外壁上的耐高温防水漆层1405。

优选的技术方案，所述框壁501、框底以及隔板502均有不锈钢钢带编织形成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。