一种含星形嵌段聚合物的纺织物封底涂层及其制备方法

摘要

本发明公开了一种含星形嵌段聚合物的纺织物封底涂层及其制备方法，含星形嵌段聚合物的封底涂层由以下组分制备而成：填料，树脂，星形嵌段聚合物，分散剂和消泡剂。本发明在封底涂层中加入星形嵌段聚合物，能够在遮盖纺织布基瑕疵，保证纺织布基不渗料的同时提高纺织布基的内聚力和附着力。

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织物的封底涂层，尤其涉及一种含有星形嵌段聚合物的封底涂层。

背景技术

打印的纺织布类产品给人以高雅的视觉印象，完美的色彩再现和高光泽的亮度，已经成为建筑居室的装潢饰品，随着人们对艺术品品质要求的提高，消费者对打印的纺织布类产品提出更高的要求。然而，由于纺织布的坯布存在植物纤维的绒毛和瑕疵点，影响美感，且坯布经纬线均有无数细沙组成，结构稀疏，质地松散，因此无法在纺织布基布上直接涂布吸墨涂层。目前，一般采取的措施为：先在纺织布上涂布封底涂层，再在封底涂层上涂布吸墨涂层。而现有的封底涂层在涂料储存时容易出现沉降，使用时间短以及漏料，内聚力差等问题，这些因素影响纺织布基的涂布效率和效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于纺织布的封底涂层，在遮盖布基瑕疵，保证布基不渗料的同时提高布基的内聚力和附着力。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种含星形嵌段聚合物的纺织物封底涂层，由以下组分制备而成：填料，树脂，星形嵌段聚合物，分散剂和消泡剂。

本发明所述的填料由高岭土和钛白粉混合，混合比例为1:1至3:1。

本发明中所述的一种含星形嵌段聚合物的纺织物封底涂层，按质量份数计，包括填料60-100份，树脂10-40份，星形嵌段聚合物0.1-0.3份，分散剂0.1-0.5份，消泡剂0.1-0.5份。

本发明中所述的星形嵌段聚合物的结构式如下：

其中PCL嵌段的平均聚合度m值优选5-15。

本发明中所述树脂为聚乙烯醇，丙烯酸酯，硅丙树酯和聚氨酯中的一种或几种的混合物。

本发明中封底涂料的粘度为1000-8000 mPa·s。

本发明中所述的一种含星形嵌段聚合物的纺织物封底涂层的制备方法如下：

将高岭土，钛白粉和分散剂加入去离子水中，以3000r/min 的速度分散40min，再依次加入树脂，消泡剂和星形嵌段聚合物。以300-500r/min 的速度搅拌30min，260目滤网过滤后即可。

将纺织布基固定于小型针板上，用刮刀将封底涂料涂布在纺织布基上，放入烘箱中烘干即可，烘干温度80℃-100℃。

本发明对于现有技术，具有以下优点：

将将星形嵌段聚合物加入到封底涂层中，由于星形嵌段聚合物的 PEO链段具有亲水性，PCL链段具有疏水性，在水性体系中形成胶束结构，星形嵌段聚合物形成的胶束较线形聚合物有更好的包容性，使填料颗粒更好的悬浮在涂料中，提高涂料稳定性，从而提高涂料的储存时间。星形嵌段聚合物与相同分子量的线形聚合物相比，形成分子链缠结的趋势较小，从而更易溶于现有封底涂层体系中，提高涂层的兼容性。星形嵌段聚合物的支臂结构上的官能团与涂料体系中的官能团相互作用，提高交联后的成膜性，使纺织布基不漏料，同时提高涂层的内聚力和附着力。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

高岭土30份，钛白粉30份，聚氨酯树脂10份，星形嵌段聚合物PEO-b-PCL (m= 5) 0.1份，分散剂0.1份，消泡剂0.1份。

制备封底涂料：将高岭土，钛白粉和分散剂加入去离子水中，以3000r/min 的速度分散40min，再依次加入树脂，消泡剂和星形嵌段聚合物。以300-500r/min 的速度搅拌30min，260目滤网过滤后即可。

制备纺织物打底层：将纺织物固定在小型针板上，用刮刀涂布，涂布厚度为40微米，然后放入烘箱中烘干即可，烘干温度80℃-100℃。

实施例二

高岭土40份，钛白粉40份，聚氨酯树脂25份，星形嵌段聚合物PEO-b-PCL(m= 5) 0.2份，分散剂0.3份，消泡剂0.3份。

封底涂料和纺织物打底层的制备方法同实施例一。

实施例三

高岭土40份，钛白粉40份，聚氨酯树脂25份，星形嵌段聚合物PEO-b-PCL(m= 10) 0.2份，分散剂0.3份，消泡剂0.3份。

封底涂料和纺织物打底层的制备方法同实施例一。

实施例四

高岭土50份，钛白粉50份，丙烯酸酯40份，星形嵌段聚合物PEO-b-PCL(m= 10) 0.3份，分散剂0.5份，消泡剂0.5份。

封底涂料和纺织物打底层的制备方法同实施例一。

对比实施例

高岭土30份，钛白粉30份，聚氨酯树脂10份，分散剂0.1份，消泡剂0.1份。

封底涂料和纺织物打底层的制备方法同实施例一。

对比实施例和实施例一至四按照以下方法进行相关性能的测试：

1.涂层附着力测试：使用百格刀在涂层上进行十字交叉画出100个小格，使用3M胶带进行粘贴，180度进行剥离观察涂层剥落情况，剥落越少则附着力越好。根据国标GB/T9286-1998对测试结果进行评定：

0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落。

1级：在切口交差处有少许涂层脱落，但交差切割面积受影响不能明显大于5%。

2级：在切口交差处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交差切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%。

3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交差切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%。

4级：涂层沿切割边缘大碎片脱落，和/或一些方格全部出现脱落，受影响的交差切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%。

5级：剥落的程度超过4级。

2.内聚力测试：在涂层的表面粘贴3M胶带，预留胶带一端未粘贴在涂层上，粘贴1min后，夹住胶带未粘贴的一端向粘贴胶带上方进行90°剥离，观察胶带上涂层脱落情况。

3．是否漏料的检查：从油画布背面观察是否有渗透打底涂料的现象。

测试结果见下表：

试样附着力内聚力是否漏料实施例一2级涂层轻微掉粉否实施例二1级无涂层脱落否实施例三0级无涂层脱落否实施例四2级涂层轻微掉粉否对比实施例3级涂层掉粉是

以上所述仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围不局限于此，根据本发明的技术方案和其发明构思加以等同替换和改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。