一种水飞蓟籽仁蛋白粗粉的脱脂和脱水的方法

摘要

本发明公开了一种水飞蓟籽仁蛋白粗粉的脱脂和脱水的方法，首先将水飞蓟籽仁用无水乙醇进行闷润，将闷润后的水飞蓟籽仁进行压榨，去除其中的部分水和油脂，得到水飞蓟籽仁蛋白粗饼，然后将得到的水飞蓟籽仁蛋白粗饼进行粉碎，得到水飞蓟籽仁蛋白粗粉。本发明整个水飞蓟籽仁蛋白粗粉的生产全过程没有高温和重金属等对人体不利的微量元素的残留，同时生产工艺简单，适合产业化，得率高，浪费少，同时得到的粗蛋白稳定性高，不易变质。

说明书

技术领域

本发明属于中药制备领域，具体涉及一种水飞蓟籽仁蛋白粗粉的脱脂和脱水的方法。

背景技术

有文献报导水飞蓟籽仁蛋白组分的氨基酸组成合理，种类齐全，富含谷氨酸。其中球蛋白的氨基酸评分最高为83，醇溶蛋白的最低为53；谷蛋白的蛋白质效率比最高，清蛋白的体外消化率和蛋白质消化率校正的氨基酸分数最高，分别达到2.55％和0.73；各蛋白组分中清蛋白的溶解性、起泡性和乳化性最好，谷蛋白的持油性最高。水飞蓟仁粗粉就是一种天然的提高人免疫功能的复方营养剂，然而因为水飞蓟仁中含有30％～37％的油脂和5％～15％的水份，如果不能去除干净，不但粗蛋白会很快变质而且还会对周围环境带来不良的影响，因此长期以来，人们采用有机溶剂提取分离水飞蓟仁中的油脂，虽然油脂分离效果达到要求，但是有机溶剂残留导致水飞蓟仁的安全性受到一定的影响，采用物理方法如螺旋榨油机直接榨油，当水飞蓟仁中的油脂受到螺旋榨油机的挤压会增大水飞蓟籽仁的流动性，导致籽仁中残留5％以上的水飞蓟油和水份，使得水飞蓟籽仁粗蛋白达不到很好的保留，仍然会出现酸败现象。

发明内容

发明目的：为解决上述技术问题，本发明提出一种水飞蓟籽仁蛋白粗粉的脱脂和脱水的方法。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明提出一种水飞蓟籽仁蛋白粗粉的脱脂和脱水的方法，包括如下步骤：

(1)闷润：将水飞蓟籽仁放置在混筒式混合机中，称取水飞蓟籽仁重量10％～20％的无水乙醇加入到混合机中充分混匀后，装进洁净塑料袋中闷润，使水飞蓟籽仁表面出现发涩现象；该步骤可以降低水飞蓟籽仁的流动性；

(2)脱脂和脱水：取上述处理后的水飞蓟籽仁经螺旋榨油机压榨，温度120℃-160℃，压榨过程中压力大小按照螺旋榨油机电压表指针保持不下降到零刻度，通过1～2次压榨去除水飞蓟仁中的水飞蓟油和部分水分后得到水飞蓟籽仁蛋白粗饼，粗饼含水量在5～10％；

(3)干燥和灭菌：取步骤(2)得到的水飞蓟籽仁蛋白粗饼，进行微波真空干燥去除水飞蓟籽仁粗蛋白中的水份及灭菌，使水份达到5％以下；

(4)粉碎：将上要经处理的水飞蓟籽仁蛋白粗饼，粉碎过60目筛后得到脱脂和脱水后的水飞蓟籽仁蛋白粗粉。

优选地，步骤(1)中，闷润时间为1～2小时。

优选地，步骤(3)中，微波干燥的条件为：微波温度控制在100～130℃，真空高于-0.1MPa～-0.08MPa，时间5～10分钟。根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，微波干燥的条件为：

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)整个水飞蓟籽仁蛋白粗粉的生产全过程没有高温和重金属等对人体不利的微量元素的残留；

(2)生产工艺简单，适合产业化；

(3)得率高，浪费少；

(4)粗蛋白稳定性高，不易变质；

(5)本发明的方法经压榨后的水飞蓟籽仁油脂含量控制在2％～4％之间，而且水份指标也控制在5％以下，并且没有有机溶剂残留。

附图说明

图1为本发明提供的水飞蓟籽仁蛋白粗粉的脱脂和脱水的方法的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出了一种水飞蓟籽仁蛋白粗粉的脱脂和脱水的方法，首先将水飞蓟籽仁用无水乙醇进行闷润，将闷润后的水飞蓟籽仁进行压榨，去除其中的部分水和油脂，得到水飞蓟籽仁蛋白粗饼，然后将得到的水飞蓟籽仁蛋白粗饼进行粉碎，得到水飞蓟籽仁蛋白粗粉。

下面通过具体的实施例详细说明本发明。

实施例1

取新鲜水飞蓟籽仁30kg，放置到100L搅拌机中，加入3kg无水乙醇(食品级)搅拌5分钟，使无水乙醇与水飞蓟仁充分混匀，放入洁净塑料袋中闷润1小时待用。

将闷润后的水飞蓟籽仁经螺旋榨油机压榨一次，压榨温度为120℃，得到水飞蓟籽仁蛋白粗饼20kg。

取20kg水飞蓟籽仁蛋白粗饼放置在微波真空干燥箱中，微波温度设定100℃，真空度-0.1MPa，干燥5分钟，得19.8kg水飞蓟籽仁蛋白粗饼。

取19.8kg水飞蓟籽仁蛋白粗饼，经粉碎过60目筛，得19kg水飞蓟籽仁蛋白粗粉。

实施例2：

取新鲜水飞蓟籽仁30kg，放置到100L搅拌机中，加入6kg无水乙醇(食品级)搅拌5分钟，使无水乙醇与水飞蓟仁充分混匀，放入洁净塑料袋中闷润2小时待用。

将闷润后的水飞蓟籽仁经螺旋榨油机压榨2次，压榨温度为150℃，得到水飞蓟籽仁蛋白粗饼18.3kg。

取18.3kg水飞蓟籽仁蛋白粗饼放置在微波真空干燥箱中，微波温度设定130℃，真空度-0.08MPa，干燥5分钟，得18kg水飞蓟籽仁蛋白粗饼。

取18kg水飞蓟籽仁蛋白粗饼，经粉碎过60目筛，得17kg水飞蓟籽仁蛋白粗粉。

实施例3

取新鲜水飞蓟籽仁30kg，放置到100L搅拌机中，加入5kg无水乙醇(食品级)搅拌5分钟，使无水乙醇与水飞蓟仁充分混匀，放入洁净塑料袋中闷润1小时待用。

将闷润后的水飞蓟籽仁经螺旋榨油机压榨一次，压榨温度为140℃，得到水飞蓟籽仁蛋白粗饼19kg。

取19kg水飞蓟籽仁蛋白粗饼放置在微波真空干燥箱中，微波温度设定120℃，真空度-0.1MPa，干燥5分钟，得18.7kg水飞蓟籽仁蛋白粗饼。

取18.7kg水飞蓟籽仁蛋白粗饼，经粉碎过60目筛，得18kg水飞蓟籽仁蛋白粗粉。

下面对上述实施例1～3制备流程及性质列表如下，其中，稳定性的考察按照加速试验要求完成。

工艺内容实施例1实施例2实施例3水飞蓟籽仁量(kg)303030用于闷润的酒精量(kg)365压榨次数121出油9.51110.2压榨后粗蛋白含水比例(％)523微波温度(℃)100130120真空度-0.1MPa-0.08MPa-0.08MPa过筛目数606060粗蛋白量(kg)191718回收率(％)635660稳定性考察7个月12个月8个月