一种经纱制筒机及其制筒工艺

摘要

本发明公开了一种经纱制筒机，包括经轴、结经机和筒子架，所述经轴和筒子架为上下层设置，在所述经轴和筒子架之间依次设有引经罗拉和分经罗拉，所述筒子架包括平行设置的至少两个滚筒和设置在每两个滚筒中间的卷绕滚筒电机，所述卷绕滚筒电机的传动轴分别与该卷绕滚筒电机两端相对应的滚筒相连。与现有技术相比，本发明有以下优点：本发明将经轴上的片纱，经过分经成单根纱并卷绕成单个筒子纱的制筒工艺，络筒动力设置为中位设计、经轴和筒子架为上下两层立体三维配置，滚筒轴动力从中间向两端传递，整体降低纱线与通道间的纱线阻力，实现同步制得大于800头份单纱筒子，大大提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种将经轴上的片纱单根倒置到筒子上的经纱制筒机及其制筒工艺。

背景技术

针对色织工艺的特定需求，广大纺织领域的科技、工程人员进行了大量的探讨和实验，将染好的色纱重新卷绕到筒子上，作为纬纱，满足色织的需求。其中，将卷绕在经轴上的色纱退绕成单个筒子纱的技术已被基本攻克，如专利CN03120991-靛蓝经纱制筒工艺、CN03242570-靛蓝经纱制筒机、CN200610038116-经纱分片多轴卷绕、CN200610038117-经纱染色多轴卷绕等公开了结合退绕和卷绕两个动作的制筒工艺和设备、方法。随着以上专利实施，利用以上专利开发的设备出现了无法克服的技术问题，在保证同机同批次筒子纱性能一致的要求下，以上专利技术只能解决400个筒子纱的制备，虽然有企业利用以上专利开发出号称满足600个筒子同步制筒子的要求，但一般而言，都不能保证同机台同批次筒子的质量近似一致。经试用多家企业开发的制筒机实验验证，由于设备开发专利的设计机理的问题，利用以上专利开发的制筒机无法突破纱线通道阻力的问题，无法实现超过700个筒子同时制筒子的技术和社会需求。

发明内容

为解决传统制筒机因纱线通道阻力的问题无法突破制筒数量上的技术限制和技术问题，本发明提供一种经纱制筒机及其制筒工艺，能够整体降低纱线与通道间的纱线阻力，满足卷入张力的需求，降低断纱几率，该本发明工艺突破了传统制筒机制筒数量的限制。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种经纱制筒机，包括经轴、结经机和筒子架，所述经轴和筒子架为上下层设置，在所述经轴和筒子架之间依次设有引经罗拉和分经罗拉，所述筒子架包括平行设置的至少两个滚筒和设置在每两个滚筒中间的卷绕滚筒电机，所述卷绕滚筒电机的传动轴分别与该卷绕滚筒电机两端相对应的滚筒相连。

经纱制筒机的制筒工艺，包括以下步骤：（1）所述经轴上的经纱通过引经罗拉从经轴上逐层退绕；（2）所述步骤（1）退绕出的经纱经分经罗拉和卷绕滚筒电机带动的滚筒从中间向两端传递，在筒管表面形成交叉缠绕成型，卷绕成单纱筒子，同步制得不少于800头份单纱筒子；（3）当需要换经轴时，经纱通过结经机结经成连续的序列，供经纱制筒机连续制备单纱筒子。

所述步骤（2）单纱筒子为平头形单纱筒子或锥形单纱筒子。

所述步骤（2）单纱筒子成型为槽筒式或导纱钩式。

所述步骤（2）卷绕成单纱筒子时，筒子卷绕成型为集体传动或单锭传动。

所述卷绕滚筒电机为步进电机、伺服电机或变频电机。

为解决传统制筒机因纱线通道阻力的问题无法突破制筒数量上的技术限制和技术问题，本发明提供一种经纱制筒机及其制筒工艺，能够整体降低纱线与通道间的纱线阻力，满足卷入张力的需求，降低断纱几率，该本发明工艺突破了传统制筒机制筒数量不能超过700头的限制。

与现有技术相比，本发明有以下优点：①本发明将经轴上的片纱，经过分经成单根纱并卷绕成单个筒子纱的制筒工艺，络筒动力设置为中位设计、经轴和筒子架为上下两层立体三维配置，滚筒轴动力从中间向两端传递，整体降低纱线与通道间的纱线阻力，克服传统滚筒轴动力从一端传向另一端出现的机械传动同步效率和滚筒轴过长纱线阻力过大等问题；②满足卷入张力的需求，降低断纱几率，该工艺突破了传统制筒机制筒数量的限制，解决传统经纱制筒机单机无法超越700个筒子同步制筒子的设备机械极限等技术问题，本发明可以实现同步制得不少于800头份单纱筒子，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的左侧视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例经纱制筒机，包括经轴1、结经机2和筒子架，所述经轴和筒子架为上下层设置，在所述经轴和筒子架之间依次设有引经罗拉3和分经罗拉4，所述筒子架包括平行设置的六个滚筒5和设置在每两个滚筒中间的卷绕滚筒电机8，所述卷绕滚筒电机的传动轴分别与该卷绕滚筒电机两端相对应的滚筒相连。

本实施例经纱制筒机的制筒工艺，包括以下步骤：（1）所述经轴1上的经纱6通过引经罗拉4从经轴上逐层退绕；（2）所述步骤（1）退绕出的经纱经分经罗拉5和卷绕滚筒电机带动的滚筒从中间向两端传递，在筒管表面以槽筒式形成交叉缠绕成型，卷绕成平头形单纱筒子7，同步制得820头份单纱筒子，筒子卷绕成型为集体传动；（3）当需要换经轴时，经纱通过结经机结经成连续的序列，供经纱制筒机连续制备单纱筒子。

作为本实施例的优选，卷绕滚筒电机为步进电机。

实施例2

如图1所示，本实施例经纱制筒机，包括经轴1、结经机2和筒子架，所述经轴和筒子架为上下层设置，在所述经轴和筒子架之间依次设有引经罗拉3和分经罗拉4，所述筒子架包括平行设置的六个滚筒5和设置在每两个滚筒中间的卷绕滚筒电机8，所述卷绕滚筒电机的传动轴分别与该卷绕滚筒电机两端相对应的滚筒相连。

本实施例经纱制筒机的制筒工艺，包括以下步骤：（1）所述经轴1上的经纱6通过引经罗拉4从经轴上逐层退绕；（2）所述步骤（1）退绕出的经纱经分经罗拉5和卷绕滚筒电机带动的滚筒从中间向两端传递，在筒管表面以导纱钩式形成交叉缠绕成型，卷绕成锥形单纱筒子，同步制得850头份单纱筒子，筒子卷绕成型为单锭传动；（3）当需要换经轴时，经纱通过结经机结经成连续的序列，供经纱制筒机连续制备单纱筒子。

作为本实施例的优选，卷绕滚筒电机为伺服电机。