一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷

摘要

本发明公开了一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷。按质量百分含量计，该中温梅子青釉由以下组分制成：黄石玄釉土23～28％、石灰石15～22％、紫金土10～17％、钾长石20～25％、石英6～12％、烧滑石1～3％、氧化锌5～8％。本发明通过提高釉料组成中碱金属氧化物及碱土金属氧化物的含量，降低了中温梅子青釉的烧成温度，使中温梅子青釉能够在1200～1230℃的还原气氛中烧成，降低了烧成能耗，烧制成本较普通配方节约20～25％；获得的中温梅子青釉色泽沉稳、有较好的流动性，可较好的满足批量生产要求；以含铁量高于10％的紫金土作为主要着色剂，能够最大程度地满足大众对原矿釉的色泽及质感的审美要求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷釉料，具体涉及一种中温梅子青釉及中温梅子青 龙泉青瓷。

背景技术

梅子青釉是南宋龙泉窑创烧的杰出青釉品种，以釉色莹润青翠、犹如 青梅而得名，普通的龙泉窑梅子青釉釉层较厚，为多次施釉所得，并在高 温(Sk10)还原气氛中烧成，烧制时间为10～15h不等，釉层厚而透明， 苍翠欲滴，色调可与翡翠媲美。

然而传统的梅子青釉在配制及烧制工艺上不仅成品率低而且能耗大， 极大地增加了龙泉青瓷产品的生产成本。而市面上众多添加了铬绿等色料 的梅子青釉多使用高温烧成，呈色极不自然。如申请号为201510700395.0 的中国发明专利申请公开了一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及 装饰的产品，该梅子青釉采用紫砂石及其它常用无机非金属矿物为原料， 按质量百分比计，该梅子青釉的原料组成为：钾长石30～40％、石英 20～30％、硅灰石10～20％、紫砂石10～20％、龙岩高岭土5～10％、广西 滑石1～5％、煅烧氧化锌0.5～5％。

该方法为烧制出呈梅子青色泽的青瓷，在原料组成中添加了氧化铁含 量为5.89％～12.12％的紫砂石，利用该紫砂石作为着色剂。该方法制得的 梅子青釉虽有较好的外观效果，但紫砂石的成本较高，而且须在 1280～1310℃的高温还原气氛中烧成，能耗较大，企业生产成本较高。

如申请号为201410731869.3的中国发明专利申请公开了一种梅子青 釉及其在制备梅子青瓷产品方面的应用，该梅子青釉由以下重量份的各组 分组成：CaO60.9％，MgO2.6％，Al₂O₃11.9％，SiO₂12.4％，K₂O6.8％， Fe₂O₃2.9％，TiO₂0.7％，Na₂O1.8％。该梅子青釉全部采用分析纯的化学 原材料，成本过高，并且在生产过程中不易于上釉与厚釉烧成，存在较多 弊端，不利于大规模生产。

为了降低烧成过程中产生的能耗，现有技术一般是采用在釉料组成中 添加强助熔剂的方式，如授权公告号为CN100369841C的中国专利文献 公开了一种中温陶瓷大红釉，该中温陶瓷大红釉通过在基础釉料和着色剂 中添加40～50％的氧化铅作为强助熔剂，并制成熔块，从而实现 1170～1210℃烧成的目的。

然而该大红釉陶瓷在使用中铅镉溶出量极易超标，并且釉面硬度较 低，不适用于制备日用陶瓷。

发明内容

本发明提供了一种中温梅子青釉，解决了现有技术的梅子青釉制备成 本高、能耗大的问题。

一种中温梅子青釉，按质量百分含量计，由以下组分制成：黄石玄釉土 23～28％、石灰石15～22％、紫金土10～17％、钾长石20～25％、石英6～12％、 烧滑石1～3％、氧化锌5～8％。

本发明通过适当地增加石灰石含量、同时适当地降低石英含量，进而 提高釉料制成中碱金属氧化物(如K₂O)及碱土金属氧化物(如CaO)的 含量，由于K₂O、CaO为日用陶瓷中常见的助熔剂，其含量增加可促进高 温分化反应，加速高熔点晶体化学键的断裂和生成低共熔物，从而降低了 中温梅子青釉的烧成温度，使得本发明的中温梅子青釉能够在 1200～1230℃的还原气氛中烧成，大大降低了烧成能耗，烧制成本较普通 配方节约了20～25％。

进一步的，本发明在中温梅子青釉的组成中引入ZnO作为强助熔剂， ZnO能够降低高温釉的烧成温度，对釉的力学强度、弹性、熔融性能和耐 热性能均能起到良好的作用，还能增加釉的光泽度、白度，增大釉的成熟 范围，在进一步降低烧成能耗的同时提高烧成成品率。

作为优选，按质量百分含量计，所述中温梅子青釉由以下组分制成： 黄石玄釉土25％、石灰石20％、紫金土14％、钾长石23％、石英10％、烧 滑石2％、氧化锌6％。

作为优选，所述紫金土的含铁量不低于10％。以含铁量高于10％的紫 金土作为中温梅子青釉的主要着色剂，能够最大程度地满足大众对原矿釉 的色泽及质感的审美要求。

作为进一步优选，所述紫金土的含铁量为10％～13％。

本发明中，所述黄石玄釉土或紫金土为经1050℃煅烧后的黄石玄釉土或紫 金土，所述氧化锌为经1250～1280℃煅烧后的氧化锌。

黄石玄釉土属瓷石类原料，紫金土是黏土类原料，在配釉之前经过 1050℃的煅烧可使原料中的黏土脱水、有机物挥发、碳酸盐等盐类分解， 预煅烧步骤可提高生釉性能及釉料烧成成品率。氧化锌作为釉用原料，使 用前的高温煅烧可减少釉在烧成过程中的收缩，减少因收缩而出现的秃釉 及气泡、针眼等缺陷，可增加密度，改善生釉的性能。

本发明还提供了一种中温梅子青龙泉青瓷，由陶瓷坯体和附着在陶瓷 坯体上的釉层组成，所述釉层即为本发明所述中温梅子青釉。本发明的龙 泉青瓷产品釉层厚而透明，色泽青翠，具有良好质感，且烧制成本低。

本发明还提供了所述中温梅子青龙泉青瓷的制备方法，该制备方法包 括以下步骤：

a、素坯制备：将龙泉青瓷坯料按要求制成成型的素坯；

作为优选，按质量百分含量计，所述龙泉青瓷坯料的配方为：宝溪瓷 土38～42％、高岭土28～32％、烧滑石23～27％、钾长石3～7％。更优选为： 宝溪瓷土40％、高岭土30％、烧滑石25％、钾长石5％。利用所述龙泉青 瓷坯料制成的坯可在中温(1200～1230℃)条件下烧成，成瓷烧成吸水率 为0.8～1％，抗折弯强度为65～70Mpa。

b、干燥：将半干的素坯阴干20～24小时；

c、修坯：对半干燥的素坯进行修正，使素坯厚薄均匀、素坯的口沿 和圈足平整光滑；

d、补水：使用海绵或毛笔刷蘸水对素坯上修整过的区域进行补水， 使素坯表面光滑平整；

e、素烧：将补水后的素坯放入梭式窑中，使梭式窑内温度均匀升温 至750～800℃，素烧时间为5～6小时，获得素烧坯；

f、除尘：使用压力泵对素烧坯进行除尘；

g、二次补水：对素烧坯上的转角部位进行补水；

h、制釉料：将本发明所述梅子青釉的各组分按预设的质量百分含量 混合，并经球磨、过筛后，获得梅子青釉釉料；

球磨时，料：球：水的质量比优选为1:1.5:0.75，球磨时间优选为24 小时。

i、施内釉：将所述梅子青釉釉料的浓度调至54～58波美度、并倒入 已除尘的素烧坯内，静置后倒出多余的梅子青釉釉料，使内釉厚度控制在 0.6～0.8毫米，晾干；

施内釉的时间根据素烧坯坯体的厚度灵活调整，一般在2～5秒(即静 置时间)。

j、浸釉：将所述梅子青釉釉料的浓度调至52～55波美度后，将施完 内釉的素烧坯浸入梅子青釉釉料中，取出后充分晾干，使浸釉后外釉的厚 度控制在0.5～0.7毫米；

k、喷釉：使用压力泵对浸釉后的素烧坯进行喷釉，使喷釉后外釉的 厚度控制在1.5～2.5毫米，晾干；

喷釉在喷釉工作台上进行，喷釉过程中应保持喷釉工作台匀速转动， 使附着的釉层厚薄均匀。

l、刮釉：将喷釉后的素烧坯放置于充满水分的海绵上轻拭，将素烧坯 圈足上的釉层擦拭干净，晾干获得半成品；

m、烧成：将所述半成品置于梭式窑中、在1200～1230℃的还原气氛 中烧成，烧成后自然冷却，获得一种中温梅子青龙泉青瓷。

作为优选，所述步骤m包括如下阶段：

(1)预热阶段：在常温～300℃下烧制100～120分钟，烧制过程中窑 门需留10～15厘米宽的缝隙；

该阶段为氧化烧成阶段，本阶段的主要目的是坯体的预热和坯体残余 水分的排除，该阶段窑内升温速度与坯体残余水分、坯体尺寸形状、窑内 温差、装载密度有关，因此烧制过程中窑门需留10～15厘米宽的缝隙；

(2)氧化分解阶段：在300～950℃下烧制120～150分钟，当温度达 到450℃时关闭窑门，继续升温；

本阶段的主要目的是使坯、釉中的结晶水充分排除、有机物及硫化物 氧化，碳酸盐分解、石英晶型转变等；

(3)氧化保温阶段：在950℃下保温60～80分钟；

本阶段的主要目的是使窑温均匀，使坯、釉中的结晶水进一步排除， 有机物及硫化物氧化，碳酸盐充分分解，石英晶型转变充分等；该阶段保 温时间根据制品大小、厚薄及装窑密度灵活调整；

(4)强还原阶段：在950～1100℃下烧制60～80分钟，烧制过程中控 制窑内CO浓度为3～6％；

本阶段的主要目的是促进Fe₂O₃充分还原成FeO，同时进一步促进坯 釉内各氧化物充分反应及晶相转化；

(5)弱还原阶段：在1100～1210℃下烧制60～80分钟，烧制过程中 控制窑内CO浓度为1.2～2.5％；

本阶段可使釉面完全成熟光亮，二价铁固定；

(6)高火保温阶段：在1210℃下保温10～20分钟；

本阶段的主要目的是使窑温均匀，坯、釉内物理化学反应进行地同样 完全，组织结构趋于均匀；

(7)自然冷却阶段：高火保温阶段完成后，自然冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过适当地增加石灰石含量、同时适当地降低石英含量， 进而提高釉料制成中碱金属氧化物(如K₂O)及碱土金属氧化物(如CaO) 的含量，由于K₂O、CaO为日用陶瓷中常见的助熔剂，其含量增加可促进 高温分化反应，加速高熔点晶体化学键的断裂和生成低共熔物，从而降低 了中温梅子青釉的烧成温度，使得本发明的中温梅子青釉能够在

1200～1230℃的还原气氛中烧成，大大降低了烧成能耗，烧制成本较普通 配方节约了20～25％；获得的中温梅子青釉色泽沉稳、有较好的流动性， 可较好的满足批量生产要求；

(2)本发明在中温梅子青釉的组成中引入ZnO作为强助熔剂，ZnO 能够降低高温釉的烧成温度，对釉的力学强度、弹性、熔融性能和耐热性 能均能起到良好的作用，还能增加釉的光泽度、白度，增大釉的成熟范围， 在进一步降低烧成能耗的同时提高烧成成品率；

(3)本发明以含铁量高于10％的紫金土作为中温梅子青釉的主要着 色剂，能够最大程度地满足大众对原矿釉的色泽及质感的审美要求。

具体实施方式

下面采用具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

实施例1

一种中温梅子青龙泉青瓷的制备方法，包括以下步骤：

a、素坯制备：将龙泉青瓷坯料按要求通过手工成型或者模具成型制 成素坯；

按质量百分含量计，该龙泉青瓷坯料的配方为：宝溪瓷土40％、高岭 土30％、烧滑石25％、钾长石5％；

b、干燥：将半干的素坯阴干20～24小时；

c、修坯：对半干燥的素坯进行修正，使素坯厚薄均匀、素坯的口沿 和圈足平整光滑；

d、补水：使用海绵或毛笔刷蘸水对素坯上修整过的区域进行补水， 使素坯表面光滑平整；

e、素烧：将补水后的素坯放入梭式窑中，使梭式窑内温度均匀升温 至750～800℃，素烧时间为5～6小时，获得素烧坯；

f、除尘：使用压力泵对素烧坯进行除尘；

g、二次补水：对素烧坯上的转角部位进行补水；

h、制釉料：按质量百分含量计，将25％黄石玄釉土、20％石灰石、14％ 紫金土、23％钾长石、10％石英、2％烧滑石、6％氧化锌混合，并以料： 球：水的质量比为1:1.5:0.75的比例球磨24小时，过筛后，获得中温梅子 青釉釉料；

中温梅子青釉釉料各原料的化学组成参见表1：

表1中温梅子青釉釉料各原料的化学组成/wt％

i、施内釉：将梅子青釉釉料的浓度调至54～58波美度、并倒入已除 尘的素烧坯内，静置2～5秒后倒出多余的梅子青釉釉料，使内釉厚度控制 在0.6～0.8毫米，晾干；

j、浸釉：将所述梅子青釉釉料的浓度调至52～55波美度后，将施完 内釉的素烧坯浸入梅子青釉釉料中，取出后充分晾干，使浸釉后外釉的厚 度控制在0.5～0.7毫米；

k、喷釉：将浸釉后充分晾干的素烧坯放置于喷釉工作台上，使用压 力泵对其进行喷釉，喷釉过程中应保持喷釉工作台匀速转动，使附着的釉 层厚薄均匀，喷釉后外釉的厚度控制在1.5～2.5毫米，晾干；

l、刮釉：将喷釉后的素烧坯的圈足放置于充满水分的海绵上轻拭，将 素烧坯圈足上的釉层擦拭干净，晾干获得半成品；

m、烧成：将半成品置于梭式窑中进行烧成，烧成包括以下五个阶段：

(1)预热阶段：在常温～300℃下烧制110分钟，烧制过程中窑门需 留10～15厘米宽的缝隙；

(2)氧化分解阶段：在300～950℃下烧制135分钟，当温度达到450℃ 时关闭窑门，继续升温；

(3)氧化保温阶段：在950℃下保温70分钟；

(4)强还原阶段：在950～1100℃下烧制70分钟，烧制过程中控制窑 内CO浓度为3～6％；

(5)弱还原阶段：在1100～1210℃下烧制70分钟，烧制过程中控制 窑内CO浓度为1.2～2.5％；

(6)高火保温阶段：在1210℃下保温15分钟；

(7)自然冷却阶段：高火保温阶段完成后，自然冷却，获得一种中 温梅子青龙泉青瓷，该中温梅子青釉龙泉青瓷的釉面光泽度为83，瓷坯抗 折强度为69Mpa，吸水率为0.8％。

实施例2

一种中温梅子青龙泉青瓷的制备方法，包括以下步骤：

a、素坯制备：将龙泉青瓷坯料按要求通过手工成型或者模具成型制 成素坯；

按质量百分含量计，该龙泉青瓷坯料的配方为：宝溪瓷土38％、高岭 土32％、烧滑石23％、钾长石7％；

b、干燥：将半干的素坯阴干20～24小时；

c、修坯：对半干燥的素坯进行修正，使素坯厚薄均匀、素坯的口沿 和圈足平整光滑；

d、补水：使用海绵或毛笔刷蘸水对素坯上修整过的区域进行补水， 使素坯表面光滑平整；

e、素烧：将补水后的素坯放入梭式窑中，使梭式窑内温度均匀升温 至750～800℃，素烧时间为5～6小时，获得素烧坯；

f、除尘：使用压力泵对素烧坯进行除尘；

g、二次补水：对素烧坯上的转角部位进行补水；

h、制釉料：按质量百分含量计，将23％黄石玄釉土、22％石灰石、17％ 紫金土、20％钾长石、12％石英、1％烧滑石、8％氧化锌混合，并以料： 球：水的质量比为1:1.5:0.75的比例球磨24小时，过筛后，获得中温梅子 青釉釉料；

i、施内釉：将梅子青釉釉料的浓度调至54～58波美度、并倒入已除 尘的素烧坯内，静置2～5秒后倒出多余的梅子青釉釉料，使内釉厚度控制 在0.6～0.8毫米，晾干；

j、浸釉：将所述梅子青釉釉料的浓度调至52～55波美度后，将施完 内釉的素烧坯浸入梅子青釉釉料中，取出后充分晾干，使浸釉后外釉的厚 度控制在0.5～0.7毫米；

k、喷釉：将浸釉后充分晾干的素烧坯放置于喷釉工作台上，使用压 力泵对其进行喷釉，喷釉过程中应保持喷釉工作台匀速转动，使附着的釉 层厚薄均匀，喷釉后外釉的厚度控制在1.5～2.5毫米，晾干；

l、刮釉：将喷釉后的素烧坯的圈足放置于充满水分的海绵上轻拭，将 素烧坯圈足上的釉层擦拭干净，晾干获得半成品；

m、烧成：将半成品置于梭式窑中进行烧成，烧成包括以下五个阶段：

(1)预热阶段：在常温～300℃下烧制100分钟，烧制过程中窑门需 留10～15厘米宽的缝隙；

(2)氧化分解阶段：在300～950℃下烧制150分钟，当温度达到450℃ 时关闭窑门，继续升温；

(3)氧化保温阶段：在950℃下保温60分钟；

(4)强还原阶段：在950～1100℃下烧制80分钟，烧制过程中控制窑 内CO浓度为3～6％；

(5)弱还原阶段：在1100～1210℃下烧制60分钟，烧制过程中控制 窑内CO浓度为1.2～2.5％；

(6)高火保温阶段：在1210℃下保温20分钟；

(7)自然冷却阶段：高火保温阶段完成后，自然冷却，获得一种中 温梅子青龙泉青瓷。该中温梅子青釉龙泉青瓷的釉面光泽度为82，瓷坯抗 折强度为70Mpa，吸水率为0.8％。

实施例3

一种中温梅子青龙泉青瓷的制备方法，包括以下步骤：

a、素坯制备：将龙泉青瓷坯料按要求通过手工成型或者模具成型制 成素坯；

按质量百分含量计，该龙泉青瓷坯料的配方为：宝溪瓷土42％、高岭 土28％、烧滑石27％、钾长石3％；

b、干燥：将半干的素坯阴干20～24小时；

c、修坯：对半干燥的素坯进行修正，使素坯厚薄均匀、素坯的口沿 和圈足平整光滑；

d、补水：使用海绵或毛笔刷蘸水对素坯上修整过的区域进行补水， 使素坯表面光滑平整；

e、素烧：将补水后的素坯放入梭式窑中，使梭式窑内温度均匀升温 至750～800℃，素烧时间为5～6小时，获得素烧坯；

f、除尘：使用压力泵对素烧坯进行除尘；

g、二次补水：对素烧坯上的转角部位进行补水；

h、制釉料：按质量百分含量计，将28％黄石玄釉土、15％石灰石、10％ 紫金土、25％钾长石、6％石英、3％烧滑石、5％氧化锌混合，并以料：球： 水的质量比为1:1.5:0.75的比例球磨24小时，过筛后，获得中温梅子青釉 釉料；

i、施内釉：将梅子青釉釉料的浓度调至54～58波美度、并倒入已除 尘的素烧坯内，静置2～5秒后倒出多余的梅子青釉釉料，使内釉厚度控制 在0.6～0.8毫米，晾干；

j、浸釉：将所述梅子青釉釉料的浓度调至52～55波美度后，将施完 内釉的素烧坯浸入梅子青釉釉料中，取出后充分晾干，使浸釉后外釉的厚 度控制在0.5～0.7毫米；

k、喷釉：将浸釉后充分晾干的素烧坯放置于喷釉工作台上，使用压 力泵对其进行喷釉，喷釉过程中应保持喷釉工作台匀速转动，使附着的釉 层厚薄均匀，喷釉后外釉的厚度控制在1.5～2.5毫米，晾干；

l、刮釉：将喷釉后的素烧坯的圈足放置于充满水分的海绵上轻拭，将 素烧坯圈足上的釉层擦拭干净，晾干获得半成品；

m、烧成：将半成品置于梭式窑中进行烧成，烧成包括以下五个阶段：

(1)预热阶段：在常温～300℃下烧制120分钟，烧制过程中窑门需 留10～15厘米宽的缝隙；

(2)氧化分解阶段：在300～950℃下烧制120分钟，当温度达到450℃ 时关闭窑门，继续升温；

(3)氧化保温阶段：在950℃下保温80分钟；

(4)强还原阶段：在950～1100℃下烧制60分钟，烧制过程中控制窑 内CO浓度为3～6％；

(5)弱还原阶段：在1100～1210℃下烧制80分钟，烧制过程中控制 窑内CO浓度为1.2～2.5％；

(6)高火保温阶段：在1210℃下保温10分钟；

(7)自然冷却阶段：高火保温阶段完成后，自然冷却，获得一种中 温梅子青龙泉青瓷。该中温梅子青釉龙泉青瓷的釉面光泽度为80，瓷坯抗 折强度为68Mpa，吸水率为0.8％。