公开/公告号CN105651003A
专利类型发明专利
公开/公告日2016-06-08
原文格式PDF
申请/专利权人 青岛华仁太医药业有限公司;
申请/专利号CN201610042994.2
申请日2016-01-22
分类号F26B3/08;
代理机构青岛海昊知识产权事务所有限公司;
代理人王铎
地址 266111 山东省青岛市高新技术产业开发区河东路373号
入库时间 2023-12-18 15:50:57
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-10-19
授权
授权
2016-07-06
实质审查的生效 IPC(主分类):F26B3/08 申请日:20160122
实质审查的生效
2016-06-08
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种中药颗粒的干燥工艺方法,特别涉及一种蒲元和胃胶囊颗粒的沸 腾干燥工艺,属于化工技术领域。
背景技术
蒲元和胃胶囊颗粒是以延胡索、香附、乳香(制)、蒲公英、白矾(煅)、甘草为主要成 分的中药组合物,主要用于治疗慢性胃炎、萎缩性胃炎、胃及十二指肠溃疡、反流性食管炎 等疾病,可有效解除胃痛、胃酸、胃胀、烧心、恶心、嗳气、返酸、食欲不振、功能性消化不良、 黑便、腹泻等症状。
蒲元和胃胶囊经由药材前处理、药材水提、水提浓缩、包结、制粒干燥、总混和胶囊 填充工序生产制备而成。
在蒲元和胃胶囊生产工艺过程中,蒲元清膏+蒲元细粉+淀粉经过湿法制粒、摇摆 制粒后得到湿颗粒,湿软材进一步经过沸腾制粒机使用沸腾干燥方法完成干燥形成干颗 粒。在制药中,粉状或颗粒状湿物料的干燥通常通过沸腾干燥机进行,其具有自动化生产, 干燥速度快,温度低,产品质量好的优点。但通常的沸腾干燥工艺过程是以干燥时间作为水 分干燥终点的判定指标,在蒲元和胃胶囊颗粒的沸腾干燥过程中也是同样以干燥时间作为 水分干燥终点的判定指标;通过对一定干燥时间后的样品进行取样,根据水分测定仪测定 的水分结果判断是否达到干燥要求。
但在实际生产操作过程中,这种以检测水分含量作为干燥终点的干燥工艺由于周 期长,检测结果的准确性易受设备灵敏度、操作方法等因素的影响,同时干燥时间指标易受 人为因素、蒸汽压力、设备故障、空气湿度等因素的影响,使之存在干燥时间不定时延长、不 同批次产品干燥时间不同的现象,无法固定一个稳定的干燥时间进行干燥终点评价,也不 能做到水分干燥的直观评价;因而造成最终不同批次成品间水分含量的不稳定,从而进一 步影响到最终产品—蒲元和胃胶囊产品的质量。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种更加简便、高效的蒲元和胃胶囊颗粒 的沸腾干燥工艺,确保得到水分稳定、合格的产品,并提高生产效率。
本发明的原理如下:蒲元和胃胶囊颗粒的沸腾干燥工艺过程中影响干燥速率的因 素有湿颗粒水分、进风温度、进风湿度、空气湿度、风门开度、主风机频率、干燥时间、蒸汽压 力等影响因素,从而造成成品间水分含量的不稳定,并影响到最终产品—蒲元和胃胶囊产 品的质量。而本发明根据产品温度与水分之间的关系,通过监测产品温度达到控制水分的 目的,从而保证蒲元和胃胶囊沸腾干燥过程中干燥终点的准确性,并保证最终产品的质量。
一种蒲元和胃胶囊颗粒的沸腾干燥工艺,包括如下具体步骤:
(1)开启沸腾制粒机,设置进风温度70℃-80℃,进风湿度10%-20%,预热15min;
(2)调整风门开度为100%和引风机频率35-40hz,将经摇摆式颗粒机整粒后的湿颗粒通 过真空上料吸入到沸腾制粒机内干燥,在干燥过程中通过调整引风机频率和风门开度使物 料保持沸腾状态;
(3)在产品温度≧60℃时终止干燥,形成干颗粒,此时经沸腾干燥后的干颗粒水分值≤ 4.5%。
优选的,上述产品的干燥温度为60-70℃。进一步,更优选的产品干燥温度为60-61 ℃。
本发明的优点是:将蒲元和胃胶囊沸腾干燥过程中产品温度作为一个较为稳定、 直观的水分干燥终点指标,提高了测定方法的准确性、重复性,并保证了最终产品的质量 (水分值≤4.5%)。而且产品温度可直接在仪器操作界面直接显示,具有直观性,避免了水分 直接测定的繁琐操作,在保证产品水分合格的基础上提高了生产效率。
附图说明
图1是蒲元和胃胶囊颗粒干燥温度与水分关系图。
图2是蒲元和胃胶囊颗粒干燥时间与水分关系图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段更易于理解,以下以蒲元和胃胶囊制粒沸腾干燥工 艺过程为例,结合附图并通过具体实施例和对比例来进一步详细说明本发明。
实施例1:
(1)取原辅料蒲元细粉200kg、淀粉200kg、蒲元包结物6.8kg、空心胶囊210万粒;
(2)取1/4量的蒲元细粉、淀粉通过真空上料吸入湿法制剂机中干混180s,搅拌转速 160r/min、切碎转速2600r/min;干混后添加蒲元包结物进行制粒,设置转速100r/min、切刀 转速2400r/min,制成合格软材;软材经摇摆式颗粒机进行湿整粒;
(3)根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数:进风温度70℃(预热15min)、风 门开度100%、引风机频率35hz、进风湿度10%;将湿颗粒通过真空上料吸入到沸腾制粒机内 开始干燥,在干燥过程中使物料保持沸腾状态;
(4)分别在不同的产品温度下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制产品温度与水分变化的曲线图,结果见图1,批次1;
(6)当仪器操作界面显示的产品温度为60.8℃时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料 进行水分值测定,批次1颗粒水分值最终为4.11%。
实施例2:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;
(3)根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数:进风温度75℃(预热15min)、风 门开度100%、引风机频率38hz、进风湿度11%;将湿颗粒通过真空上料吸入到沸腾制粒机内 开始干燥,在干燥过程中使物料保持沸腾状态;
(4)分别在不同的产品温度下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制产品温度与水分变化的曲线图,结果见图1,批次2;
(6)当仪器操作界面显示的产品温度为60.0℃时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料 进行水分值测定,批次2颗粒水分值最终为4.32%。
实施例3:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;
(3)根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数:进风温度70℃(预热15min)、风 门开度100%、引风机频率40hz、进风湿度12%;将湿颗粒通过真空上料吸入到沸腾制粒机内 开始干燥,在干燥过程中使物料保持沸腾状态;
(4)分别在不同的产品温度下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制产品温度与水分变化的曲线图,结果见图1,批次3;
(6)当仪器操作界面显示的产品温度为60.5℃时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料 进行水分值测定,批次3颗粒水分值为4.16%。
实施例4:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;
(3)同实施例1;
(4)分别在不同的产品温度下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制产品温度与水分变化的曲线图,结果见图1,批次1;
(6)当仪器操作面显示产品温度为65.0℃时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行 水分值测定,批次1颗粒水分值为3.77%。
实施例5:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;
(3)同实施例2;
(4)分别在不同的产品温度下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制产品温度与水分变化的曲线图,结果见图1,批次2;
(6)当仪器操作面显示产品温度为65.5℃时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行 水分值测定,批次2颗粒水分值为3.81%。
实施例6:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;
(3)同实施例3;
(4)分别在不同的产品温度下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制产品温度与水分变化的曲线图,结果见图1,批次3;
(6)当仪器操作面显示产品温度为65.8℃时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行 水分值测定,批次3颗粒水分值为3.72%;
数据分析:在实施例1-6中同时干燥3批蒲元和胃胶囊颗粒,根据产品温度与水分变化 的曲线图,当产品温度≧60℃时,分别在60.8℃、60.0℃、60.5℃;65.0℃、65.5℃、65.8℃下 测定三批干燥颗粒水分值,水分值分别为4.11%、4.32%、4.16%;3.77%、3.81%、3.72%,均< 4.5%,符合内控标准对水分的要求。显示:产品温度与水分值之间存在稳定关系,≧60℃可 作为水分干燥终点的稳定、直观性判断指标。
对比例1:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;
(3)同实施例1;
(4)分别在不同的干燥时间下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制干燥时间与水分变化的曲线图,结果见图2,批次1;
(6)当干燥时间为4.5h时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行水分值测定,批次1 颗粒水分值为3.97%。
对比例2:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;
(3)同实施例2;
(4)分别在不同的干燥时间下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制干燥时间与水分变化的曲线图,结果见图2,批次2;
(6)当干燥时间为4.5h时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行水分值测定,批次2 颗粒水分值为4.52%。
对比例3:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;
(3)同实施例3;
(4)分别在不同的干燥时间下,测定产品的水分值;
(5)根据试验数据,绘制干燥时间与水分变化的曲线图,结果见图2,批次3;
(6)当干燥时间为4.5h时,终止沸腾干燥操作,取出干燥后物料进行水分值测定,批次3 颗粒水分值为3.96%。
数据分析:在蒲元和胃胶囊颗粒沸腾干燥过程中,以干燥时间作为水分干燥终点 指标。在实际生产过程中,考虑生产周期的正常运行,一般以4.5小时作为水分干燥终点。在 对比例中同时干燥3批蒲元和胃胶囊颗粒,当干燥4.5h后3批次颗粒水分值分别为3.97%、 4.52%和3.96%,根据内控标准要求只有批次1和批次3的水分值可以控制在4.5%内,批次2水 分值>4.5%。数据显示干燥时间与水分值之间不存在稳定关系,不能以干燥时间作为水分值 干燥终点的准确判定指标。
通过以上实施例和对比例的分析,可以看出同一干燥时间下三条曲线代表的水分 值重合性较低,不同批次之间关系曲线几乎无重合,说明干燥时间与水分之间的关系不稳 定,干燥时间不是一个稳定的、可直观代表水分干燥终点的评价指标;且在生产过程中,干 燥时间易受人为因素、蒸汽压力、设备故障等各个方面的影响,干燥时间可能会不定时延 长,无法计算确切的干燥时间,故干燥时间不能作为水分干燥终点的稳定、直观性评价指 标。
而在同一产品温度下三条曲线代表的水分值重合性较高,且≧60℃时,水分均在 4%左右,均可达到内控标准的要求;产品温度与水分值之间的关系比较稳定,故将产品温度 作为干燥终点的直观评价指标,具有稳定、直观的优点。
以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点,并不能以此限制本发明的保护范 围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
机译: 适用于在用于饮料的机器中使用的胶囊,使用该胶囊的方法,一种制造该胶囊的方法,一种用于制造即食食品的系统以及一种用于压制食品的颗粒
机译: 一种在耐胃和胆汁液中改善妇女养殖胶囊的制造方法,并从中制备胶囊
机译: 一种低盐日本SA蒲的生产方法及用该方法生产的低盐日本C蒲