单组分高固含聚氨酯树脂及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种单组分高固含聚氨酯树脂及其制备方法和应用，所述单组分高固含聚氨酯树脂，是采用包括如下的组分制备的：异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体、固化剂和环状内酯或环状碳酸亚烃酯化合物中的一种以上；所述的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体是以聚合物多元醇、扩链剂和异氰酸酯为起始原料制备的；所述的聚合物多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中的一种或其混合物。本发明高固含树脂，使用简便，环保节能。低温储存稳定性好，制备的皮革剥离强度高，物性优异。

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯树脂及其制备方法和应用。

背景技术

合成革行业经过多年的发展，已发展成为追求产品质量，外观及价格的同时，更注 重产品的环保性能。因此，越来越多的行业人士致力于这类环保产品的研发，目前研究 较热的是水性聚氨酯和高固含聚氨酯树脂。但是，到目前为止，水性聚氨酯树脂由于物 性较差及水的挥发需要更改生产线，从而其应用受到限制。

高固含聚氨酯由于具有优良的物性，固含量高，溶剂的挥发量少，在现有生产线上 就可以完成生产，故应用领域更为广阔。专利CN102964563A公布了一种高固含聚氨 酯树脂，该树脂仍采用了传统溶剂型聚氨酯树脂的溶剂，N，N-二甲基甲酰胺(DMF) 和丁酮，DMF对环境的危害很大；专利CN101613455B公开的高固含聚氨酯组合物采 用了加入封闭剂的工艺技术，该组合物需要较高的温度才能实现解封，且封闭剂的挥发 也会对环境带来危害，且该技术为双组分体系，使用前需将树脂和固化剂按一定比例配 料、脱泡及过滤等过程，使用不方便。

现有技术都没提到解决高固树脂在低温储存和运输及使用的问题。在合成革领域， 对树脂的低温稳定性要求高，直接影响产品的可施工性和品质，如聚氨酯树脂在低温下 粘度太大，树脂的流动性变差，影响合成革刮涂施工，需要加热或用溶剂稀释才能实现 正常施工；再如树脂中有结晶颗粒，使合成革刮涂不平，直接影响成品的平整度和外观, 这种情况下也会导致刀具被卡,生产不能顺利进行，影响产品品质及生产效率。故在较低 的温度如冬天，高固含树脂面对巨大的挑战。为了克服这一困难，可采用运输和使用过 程中都对高固含树脂进行保温，但这会大大增加能耗和成本，工业上可行性不高。

因此，需要新型的环境友好性的单组分高固含聚氨酯树脂，使其在一定条件下可以 固化成聚氨酯产品，但使用起来简便，尤其是在较低的温度下仍能保持良好的流动性和 可操作性。现有技术的高固含聚氨酯体系在25℃以上是稳定的,流动性也较好,然而在 低温，如在冬季，温度的降低就会造成结晶，粘度很大(如粘度超过10万CPs)流动 性变差，影响运输和使用。对于高固含聚氨酯体系，特别有利的是：在约15℃以下维 持稳定性至少90天，更优选地在5-15℃储存稳定性30天；更优选地在0-5℃储存稳定 性至少10天；粘度保持在较低水平。这样即使在低温也可正常使用。

因此，需要新型的单组分高固含体系，在适当的温度下可固化为热固性聚氨酯产品， 同时其在较低温度下，储存和使用的过程中是稳定的和可流动的。

发明内容

本发明的目的是提供一种单组分高固含聚氨酯树脂及其制备方法和应用，以解决上 述技术上的问题。

所述单组分高固含聚氨酯树脂，是采用包括如下的组分制备的：

异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体、固化剂和环状内酯或环状碳酸亚烃酯化合物中的一 种以上；

所述的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体是以聚合物多元醇、扩链剂和异氰酸酯为起始 原料制备的，所述的聚合物多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中的一种或其混合物；

聚合物多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物时，重量比为：聚酯多元醇∶聚 醚多元醇＝1∶0.6～9；

所述异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体，其NCO％含量为1.5-7.0％；

所述的聚醚多元醇优选分子量为250-6000，特别优选的聚醚多元醇分子量为 400-2000；

所述的聚酯多元醇分子量为1000-4000，特别优选的聚酯多元醇分子量为1800-3000；

优选的，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或异氟尔酮二 异氰酸酯；

优选的，所述的聚醚多元醇选自聚醚多元醇GE210、聚醚多元醇GE220、聚醚多元 醇GY440、分子量为1000，官能度为2的聚四氢呋喃醚PTMG1000或分子量为2000， 官能度为2的聚四氢呋喃醚PTMG2000中的一种以上；

更优选的；

所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇GE210与聚醚多元醇GE220或聚四氢呋喃醚 PTMG2000中的一种的混合物，重量份数比例为：

聚醚多元醇GE210∶聚醚多元醇GE220或聚四氢呋喃醚PTMG2000＝0.5～5.3∶1；

或者是：

所述的聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚PTMG1000与聚四氢呋喃醚PTMG2000的混合 物，重量比为：PTMG1000∶PTMG2000＝5～5.5∶1；

其中：聚醚多元醇GE210与聚醚多元醇GE220的区别在于，聚醚多元醇GE210的 分子量为1000，聚醚多元醇GE220的分子量为2000；

优选的，所述的聚酯多元醇选自分子量为2000的聚酯多元醇PE1756、分子量为3000 的聚酯多元醇PE98、分子量为2000的聚酯多元醇PE56、分子量为2000的聚酯多元醇 PE3756、分子量为1800的聚酯多元醇PE7018中的一种以上；

更优选的，所述的聚酯多元醇选自分子量为2000的聚酯多元醇PE1756、分子量为 3000的聚酯多元醇PE98、分子量为2000的聚酯多元醇PE3756、分子量为1800的聚酯 多元醇PE7018中的一种以上；

优选的，所述的聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物为聚酯多元醇PE1756或聚酯多 元醇PE56或聚酯多元醇PE7018中的一种与聚醚多元醇GE210的混合物，重量份数比 例为：

聚酯多元醇PE1756或聚酯多元醇PE56或聚酯多元醇PE7018∶聚醚多元醇GE210 ＝1∶0.6～9；

或者是：

所述的聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物为聚酯多元醇PE3756与聚醚多元醇 GE210与聚醚多元醇GY440的混合物，重量份数比例为：聚酯多元醇PE3756∶聚醚多 元醇GE210与聚醚多元醇GY440＝35∶104；

或者是：

所述的聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物为聚酯多元醇PE3756与聚四氢呋喃醚 PTMG1000的混合物，重量份数比例为：聚酯多元醇PE3756∶聚四氢呋喃醚PTMG1000＝5∶ 13；

或者是：

所述的聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物为聚酯多元醇PE56与聚四氢呋喃醚 PTMG2000的混合物，重量份数比例为：聚酯多元醇PE56∶聚四氢呋喃醚PTMG2000＝4∶ 5；

所述的扩链剂优选新戊二醇、三羟甲基丙烷或二乙醇胺；

所述固化剂为亚甲基双苯胺的金属盐络合物，其中的金属，包括碱金属盐、碱土金 属盐、过渡金属盐或主族金属盐，优选碱金属盐和碱土金属盐，特别优选的碱金属盐是 氯化钠。亚甲基双苯胺的金属盐络合物可以商购得到，如公司ChemturaCorporation的产 品。

优选的，所述环状内酯化合物选自γ-丁内酯，γ-戊内酯、ε-己内酯、αγ-二甲 基丁内酯、βγ-二甲基丁内酯、γγ-二甲基丁内酯或α-乙基-γ甲基丁内酯中的一种 以上；

所述的环状碳酸亚烃酯化合物选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、1,2-碳酸丁烯酯、2,3- 碳酸丁烯酯、1,2-环己烯碳酸酯或苯乙烯碳酸酯中的一种以上；其中优选沸点为80-250℃、 熔点高于0℃的上述化合物或其混合物；

优选的，所述的单组分高固含聚氨酯树脂，是采用如下重量份数的组分制备的：

所述的聚合物多元醇为聚醚多元醇；

或者：是采用如下重量份数的组分制备的：

所述的聚合物多元醇为聚酯多元醇；

或者：是采用如下重量份数的组分制备的：

所述的聚合物多元醇A为聚醚多元醇

所述的聚合物多元醇B为聚酯多元醇。

进一步优选的，是采用如下重量份数的组分制备的：

所述的聚合物多元醇为聚醚多元醇；

或者：是采用如下重量份数的组分制备的：

所述的聚合物多元醇为聚酯多元醇

或者：是采用如下重量份数的组分制备的：

所述的聚合物多元醇A为聚醚多元醇

所述的聚合物多元醇B为聚酯多元醇。

所述单组分高固含聚氨酯树脂25℃的粘度为1600-10000cps；

所述的单组分高固含聚氨酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将异氰酸酯与聚合物多元醇室温搅拌混合，升温至70-80℃反应3-4h，检测 NCO％含量，至到达到理论值测；

(2)降低反应温度至55-60℃，加入环状内酯或环状碳酸亚烃酯化合物，搅拌0.5-1.0h；

(3)降低温度至30-35℃，加入固化剂，搅拌20-40分钟，即制得所述的单组分高固 含聚氨酯树脂。

所述的单组分高固含聚氨酯树脂可用于合成革、真皮或PVC复合革的制备，主要 作为中间层树脂；面料和底料可用市售的水性树脂或溶剂型树脂。

应用方法如下：

将市售聚氨酯面料树脂用刮棒刮涂到离型纸上，通过烘箱将其烘干，再将本发明的 单组份高固含聚氨酯树脂用刮棒在成膜的离型纸上刮涂,放入烘箱中固化，取出后将市 售的底料树脂刮涂在离型纸的固化膜上，再将基布贴上，将其放在烘箱中烘干，取出离 型即得皮革。需要说明的是采用不同基材即可得到不同的皮革产品，如采用无纺布做基 本即得超纤合成革；采用合成革基布即可得到合成革，采用真皮底胚即可得到真皮。采 用HJ/H400-2007标准测其VOC(挥发物质总量)。将制得的合成革常温放置72h后根据 QB/T2888-2007标准测其剥离强度，剥离强度大于80N/3cm即为高剥离强度皮革。

本发明相对现有技术的有益效果：1.单组份聚氨酯高固含树脂，使用简便，使用前 不需要配料、脱泡及过滤等过程，直接就可以使用；2.固含量高，整个反应及使用过程 中无有毒物质放出，环保节能。3.储存稳定性好，尤其在低温储存稳定性好，在较低的 温度不需要保温车运输及保温房储存。4.该发明制备的皮革剥离强度高，物性优异。

具体实施方式

所采用的原料说明：

TDI：甲苯二异氰酸酯

MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯

IPDI：异氟尔酮二异氰酸酯

PE-56：聚酯多元醇，分子量：2000，华峰新材料有限公司

PE-1756：聚酯多元醇，分子量：2000，华峰新材料有限公司

PE-3756：聚酯多元醇，分子量：2000，华峰新材料有限公司

PE-98：聚酯多元醇，分子量：3000，华峰新材料有限公司

PE-7018：聚酯多元醇，分子量：1800，华峰新材料有限公司

GE210：聚醚多元醇，上海高桥石化公司购得；

GE220:聚醚多元醇，上海高桥石化公司购得；

GY440：聚醚多元醇，昆山国都化学公司购得；

PTMG1000：聚四氢呋喃醚，分子量：1000，官能度：2，BASF公司购得；

PTMG2000：聚四氢呋喃醚，分子量：2000，官能度：2，BASF公司购得；

固化剂：亚甲基双苯胺的氯化钠络合物，采用ChemturaCorporation公司的，牌号为 C3。

实施例1

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚醚多元醇GE210及GE220室温加入反应器中，搅拌混合，升温至70℃， 在此温度下反应4h,检测NCO％含量，至到达到理论值测(NCO％含量为5.8％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入1,2-碳酸丁烯酯，搅拌1.0h；

(3)降低温度至30℃，加入固化剂，搅拌40分钟。即制得重量固含量为90％的单组 份聚氨酯树脂。所得单组份树脂25℃时的粘度为6490cps。

实施例2

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚醚多元醇GE210及聚四氢呋喃醚PTMG2000室温加入反应器中，搅 拌混合，升温至80℃，在此温度下反应3h，检测NCO％含量，至到达到理论值测(NCO％ 含量为5.65％)；

(2)降低反应温度至65℃，加入碳酸丙烯酯及γ-丁内酯，搅拌0.5h；

(3)降低温度至35℃，加入封端型固化剂，搅拌20分钟。即制得重量固含量为80％ 的单组份聚氨酯树脂。所得单组份树脂25℃时的粘度为1610cps。

实施例3

配方：(重量份)

根据实施例1的制备方法，制得重量固含量为95％的单组份聚氨酯树脂，25℃时的 粘度为5000cps。

实施例4

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚醚多元醇PTMG1000及PTMG2000室温加入反应器中，搅拌混合, 缓慢升温至80℃，加入100份γ-丁内酯，在此温度下反应4h,检测NCO％含量，至到达 到理论值测(NCO％含量为4.7％)；

(2)降低反应温度至65℃，加入136份γ-丁内酯，搅拌0.5h；

(3)降低温度至35℃，加入封端型固化剂，搅拌30分钟，制得重量固含量为70％的 单组份聚氨酯树脂，25℃时的粘度为9000cps。

实施例5

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚醚多元醇GE210及PTMG2000室温加入反应器中，搅拌混合,缓慢升 温至75℃，在此温度下反应4h,降温至60℃，加入新戊二醇反应2h，检测NCO％含量， 至到达到理论值测(NCO％含量为1.5％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入碳酸丙烯酯及γ-丁内酯，搅拌1.0h；

(3)降低温度至35℃，加入封端型固化剂，搅拌30分钟。制得重量固含量为80％的 单组份聚氨酯树脂，25℃时的粘度为8100cps。

实施例6

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚醚多元醇GE210及GE220室温加入反应器中，搅拌混合,缓慢升温至 70℃，在此温度下反应4h,降温至60℃，加入三羟甲基丙烷,反应2h，检测NCO％含 量，至到达到理论值测(NCO％含量为3.0％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入碳酸丙烯酯及γ-丁内酯，搅拌0.5h；

(3)降低温度至30℃，加入封端型固化剂,搅拌40分钟。制得重量固含量为80％的单 组份聚氨酯树脂，25℃时的粘度为2300cps。

实施例7

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚醚多元醇GE210及GE220室温加入反应器中，搅拌混合，升温至70℃， 在此温度下反应4h,降温至60℃，加入TMP，反应2h，检测NCO％含量，至到达到理 论值测(NCO％含量为7.0％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入碳酸丙烯酯及γ-丁内酯，搅拌1.0h；

(3)降低温度至30℃，加入封端型固化剂，搅拌40分钟。制得重量固含量为80％的 单组份聚氨酯树脂，25℃时的粘度为1800cps。

对比样：选用市售的拜耳材料科技有限公司的HS-85LN100份与固化剂 HS-C8.5份，常温情况下，使用之前需用分散机将两者按比例混合均匀，用 真空脱泡机脱泡以消除搅拌过程中带来的气泡，然后用160目过滤网过滤后使用。在较 低的温度情况下，如HS-85LN粘度13万CPS21℃,它与HS-C混合均匀就 比较困难，使用过程中粘度太大，不能正常用在合成革的刮涂上(合成革正常施工粘度 需在2万CPs以下)，故在施工前必须加热此树脂让粘度降低且保温状态下才能正常施 工。

实施例8

将实施例1-7所得的单组份高固含聚氨酯树脂分别放在在约15℃以下维持稳定性至 少90天，在5-15℃储存稳定性30天；在0-5℃储存稳定性至少10天，粘度都维持在2 万CPs以下。可正常施工。

取制备的单组份高固含聚氨酯树脂100份，在镜面离型纸上用300微米的制膜器制 膜，放入150℃固化5min，取出将固化的膜从离型纸上离型，常温放置72h，根据标准 GB/T1040.3-2006测试力学性能，其拉伸强度为大于30MPa,断裂生产率大于500％， 100％定伸强度为2-7MPa。这些物性完全满足合成革对树脂的性能需求。

实施例9

合成革的制备方法：单组份高固含树脂适合做皮革的中间层树脂，面料和底料可用 市售的水性树脂，具体步骤如下：将市售面料树脂JF-PDY-851MY,加入增稠剂如OMG 公司的AL-A，调到粘度为3000-5000CPS,再将此乳液用200微米刮棒刮涂到离型纸上, 90℃烘3min,再在110℃烘3min,130℃烘2min，将其水性聚氨酯乳液中的水份挥发成 膜，再将本发明的单组份高固含聚氨酯树脂用350微米刮棒在成膜的离型纸上刮涂,放 入150℃烘箱中固化，取出后将市售的JF-PDY-511H作为底料，200微米刮涂在离型纸 的固化膜上，将基布贴上，将其放在90℃烘3min,再在110℃烘3min,130℃烘2min， 取出离型即得合成革。采用HJ/H400-2007标准测其VOC(挥发物质总量)低于10ppm. 将制得的合成革常温放置72h后根据QB/T2888-2007标准测其剥离强度，剥离强度为 110N/3cm(大于80N/3cm即为高剥离强度合成革)。将制备的合成革放在70℃，95％R.H. 的恒温恒湿箱中做丛林测试，10周后取出，皮革外表完好，剥离强度为100N/3cm。

实施例10

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚酯多元醇PE-1756室温加入反应器中，搅拌混合，升温至75℃，在 此温度下反应3h,检测NCO％含量，至到达到理论值测(NCO％含量为3.8％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入1,2-碳酸丁烯酯，搅拌1.0h；

(3)降低温度至30℃，加入固化剂，搅拌40分钟，即制得重量固含量为80％的单组 份聚氨酯树脂，其在25℃时的粘度为6300cps。

实施例11

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚醚多元醇GE210及聚四氢呋喃醚PTMG2000室温加入反应器中，搅 拌混合，升温至80℃，在此温度下反应3h，检测NCO％含量，至到达到理论值测(NCO％ 含量为5.0％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入碳酸丙烯酯及γ-丁内酯，搅拌1.0h；

(3)降低温度至35℃，加入封端型固化剂，搅拌20分钟，即制得重量固含量为90％ 的单组份聚氨酯树脂，其在25℃时的粘度为6500cps。

实施例12

配方：(重量份)

根据实施例10的制备方法，制得重量固含量为95％的单组份聚氨酯树脂，其在25℃时 的粘度为7500cps。

实施例13

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚酯多元醇PE-98室温加入反应器中，搅拌混合,缓慢升温至80℃，加 入300份γ-丁内酯，在此温度下反应4h,检测NCO％含量，至到达到理论值测(NCO％ 含量为1.9％)；

(2)降低反应温度至65℃，加入273份γ-丁内酯，搅拌0.5h；。

(3)降低温度至35℃，加入封端型固化剂，搅拌30分钟，制得重量固含量为70％的 单组份聚氨酯树脂，其在25℃时的粘度为8500cps。

实施例14

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚醚多元醇GE210及聚酯多元醇PE-3756室温加入反应器中，搅拌混 合,缓慢升温至75℃，在此温度下反应4h,降温至65℃，加入GY440反应2h，检测NCO％ 含量，至到达到理论值测(NCO％含量为6.4％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入碳酸丙烯酯及γ-丁内酯，搅拌1.0h；

(3)降低温度至35℃，加入封端型固化剂，搅拌30分钟，制得重量固含量为80％的 单组份聚氨酯树脂，其在25℃时的粘度为5500cps。

实施例15

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚酯多元醇PE-7018及聚醚多元醇GE210室温加入反应器中，搅拌混 合,缓慢升温至70℃，在此温度下反应4h,降温至60℃，加入三羟甲基丙烷,反应2h， 检测NCO％含量，至到达到理论值测(NCO％含量为7.0％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入碳酸丙烯酯及γ-丁内酯，搅拌0.5h；

(3)降低温度至30℃，加入封端型固化剂,搅拌40分钟，制得重量固含量为85％的单 组份聚氨酯树脂，其在25℃时的粘度为5500cps。

实施例16

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚酯多元醇PE-3756及聚醚多元醇PTMG1000室温加入反应器中，搅 拌混合，升温至70℃，在此温度下反应4h,降温至60℃，加入三羟甲基丙烷，反应2h， 检测NCO％含量，至到达到理论值测(NCO％含量为5.6％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入碳酸丙烯酯，搅拌1.0h；

(3)降低温度至30℃，加入封端型固化剂，搅拌40分钟，制得重量固含量为80％的 单组份聚氨酯树脂，其在25℃时的粘度为9000cps。

实施例17

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚酯多元醇PE-56及聚醚多元醇PTMG2000室温加入反应器中，搅拌 混合，升温至70℃，在此温度下反应4h,降温至60℃，加入1，4-丁二醇，反应2h， 检测NCO％含量，至到达到理论值测(NCO％含量为4.5％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入碳酸丙烯酯，搅拌1.0h；

(3)降低温度至30℃，加入封端型固化剂，搅拌40分钟，制得重量固含量为70％的 单组份聚氨酯树脂，其在25℃时的粘度为7800cps。

实施例18

配方：(重量份)

(1)将TDI与聚酯多元醇PE-3756及PE-7018室温加入反应器中，搅拌混合，升温 至70℃，在此温度下反应4h,降温至60℃，加入二乙醇胺，反应2h，检测NCO％含量， 至到达到理论值测(NCO％含量为3.9％)；

(2)降低反应温度至60℃，加入碳酸丙烯酯，搅拌1.0h；

(3)降低温度至30℃，加入封端型固化剂，搅拌40分钟，制得重量固含量为70％的 单组份聚氨酯树脂，其在25℃时的粘度为8500cps。

对比样：选用市售的拜耳材料科技有限公司的HS-85LN100份与固化剂 HS-C8.5份，常温情况下，使用之前需用分散机将两者按比例混合均匀，用 真空脱泡机脱泡以消除搅拌过程中带来的气泡，然后用160目过滤网过滤后使用。在较 低温度下，如HS-85LN粘度13万CPS21℃,它与HS-C混合均匀就比较困 难，使用过程中粘度太大，不能正常用在合成革的刮涂上(合成革正常施工粘度需在2 万CPs以下)，故在施工前必须加热此树脂让粘度降低且保温状态下才能正常施工。

实施例19

将实施例10-18所得的单组份高固含聚氨酯树脂分别放在在约15℃以下维持稳定性 至少90天，在5-15℃储存稳定性30天；在0-5℃储存稳定性至少10天，粘度都维持在 2万CPs以下，可正常施工。

取制备的单组份高固含聚氨酯树脂100份，在镜面离型纸上用300微米的制膜器制 膜，放入150℃固化5min，取出将固化的膜从离型纸上离型，常温放置72h，根据标准 GB/T1040.3-2006测试力学性能，其拉伸强度为大于20MPa,断裂生产率大于500％， 100％定伸强度为2-7MPa。这些物性完全满足合成革对树脂的性能需求。

实施例20

合成革的制备方法：单组份高固含树脂适合做皮革的中间层树脂，面料和底料可用 市售的水性树脂，具体步骤如下：将市售面料树脂JF-PDY-851MY,加入增稠剂如OMG 公司的AL-A，调到粘度为3000-5000CPS,再将此乳液用200微米刮棒刮涂到离型纸上, 90℃烘3min,再在110℃烘3min,130℃烘2min，将其水性聚氨酯乳液中的水份挥发成 膜，再将本发明的单组份高固含聚氨酯树脂用350微米刮棒在成膜的离型纸上刮涂,放 入150℃烘箱中固化，取出后将市售的JF-PDY-511H作为底料，200微米刮涂在离型纸 的固化膜上，将基布贴上，将其放在90℃烘3min,再在110℃烘3min,130℃烘2min， 取出离型即得合成革。采用HJ/H400-2007标准测其VOC(挥发物质总量)低于10ppm. 将制得的合成革常温放置72h后根据QB/T2888-2007标准测其剥离强度，剥离强度为 110N/3cm(大于80N/3cm即为高剥离强度合成革)。