用于在印刷基底上确定错误位置的方法

摘要

本发明涉及一种用于在印刷页张上确定错误位置方法，所述方法包含以下步骤：执行具有检验经印刷页张的印刷任务；将经印刷的试验页张放置到放置装置上；借助于通过在所述放置装置之上或之内固定的光源、特别是通过激光指示器来强调错误坐标而在所述经印刷的试验页张上标记出通过检验所发现的印刷错误。

说明书

技术领域

本发明涉及了一种方法和一种装置，用于在印刷基底上确定错误位置。

本发明处于质量管理的技术领域。

背景技术

由现有技术在专利文献DE102005001417B4中公开了一种显示和操作装置，用于控制机械，所述机械具有投影装置，用于将图像投影到投影面上，通过所述显示和操作装置能够模拟在操作装置上所执行更改的效果。为此，所述机械的控制计算机计算出经执行更改的预计效果，并且将计算出的图像数据投影到当前的承印材料上。这些承印材料的图像内容对于控制计算机而言已知，从而经投影的数据与该承印材料的图像内容的虚拟重合相当于以所执行更改来印刷的假定图像。这种装置有利于检查该检验系统功能。这给予使用者反馈：他是否可以一直信赖所述检验系统，其方式是，他获得比较，所述系统参照之前的时间点是否有变化；例如关于图像质量、计算机功率、对象品质、污染方面。所述装置仍然无法实现对已印刷的印刷品的自动质量检查。此外，使用所述装置非常耗费，不仅在硬件而且在软件方面，因为图像数据必须被检测并且必须被模拟和投影所执行的更改。

对于自动质量检查由专利文献DE19516352A1中公开了一种装置用于印刷机的产品的印刷图像的图像检验，其中，所述装置具有图像检测装置，所述图像检测装置提供了产品的实际-图像数据，所述实际-图像数据借助于比较电路与无缺陷对象的额定-图像数据相比较。在上述检验的框架内识别到的错误被显示在显示器上，其中，所检测到的印刷图像被划分为复数个检验面，并且具有所识别到的错误的检验面被显示在显示器上。然而公开的装置的缺点在于，无法准确地确定所识别到的错误的位置，因为仅仅在显示器上标记了相应的检验面。此外，不能同时自行对错误位置和错误进行分析，因为仅一个信息能够同时有意义地显示在显示器上。

发明内容

一种可能的替代构型在于，所述错误位置信息的显示从显示器转移到当前经印刷的试验页张上，在所述试验页张上，一个或多个错误位置于是借助于投影来显示。这种类型的投影特别适用于不同形式的投影激光、特别是激光指示器。这些不同形式的投影激光由现有技术在不同的性能等级和颜色方面以及普遍在各种各样的构型方面已知。

因此，本发明的任务在于，描述一种装置和一种方法用于错误位置确定，所述方法简便了使用者在印刷页张上发现错误位置。

根据本发明所述任务的解决方案是具有独立权利要求1所述特征的方法和具有权利要求8所述特征的装置。

在涉及到一种用于在印刷页张上确定错误位置方法，所述方法包含以下步骤：

●执行具有检验经印刷页张的印刷任务，

●将经印刷的试验页张平放到放置装置上，

●通过在放置装置之上或之中固定的光源、特别是通过激光指示器来强调了错误坐标而在印刷试验页张上标记出通过检验所发现的印刷错误。

为了执行上述方法，还公开了一种用于在印刷页张上确定错误位置的装置以执行根据权利要求1的方法。所述装置包括：显示装置、用于页张的放置装置、控制计算机、至少一个光源，所述光源如此安装在所述放置装置上或者集成到所述放置装置内，使得在所述放置装置上经校准的页张的面上的每个位置都可以被由计算机所控制的至少一个光源来标记。

由从属权利要求以及所属示图的描述得出了所述方法有利的及因此优选的改进方案。

一个优选的改进方案在于，所述光源通过快速的节奏来标记出多个错误位置。由于效率原因设置的是，一个光源显示出多个错误位置。因此可能的是：当光源可供使用时，同时显示出多个错误。

另一个优选的改进方案在于，用于错误位置显示的多个光源固定在放置装置之上或之内。所述多个光源同样可以分别标记出多个错误位置。因此，同时由系统所显示出的错误的数量显著地提高。

根据本发明的方法的优选的改进方案在于，多个光源以不同颜色标示出不同错误和/或错误的不同严重程度。在相互配合的情况下，光源能够根据严重程度或者根据错误类型依据不同的光色来分配任务。同样可能的是不同的投影几何图形或者上述特征的组合。

另一个优选的改进方案在于，安装在放置装置处或者上方的显示装置显示出借助于自动检验所发现的错误。通过检验所发现的错误显示在相对于放置装置处于目视范围和阅读有效范围内安装的显示装置上、以及由根据本发明的方法使得错误位置相互补充成为可能。因为使用者不仅需要关于错误本身的信息而且需要关于错误位置的信息以便对已发现的错误进行评估。

根据本发明的方法的优选的改进方案在于，试验页张依据印刷机的信息(如印刷规格、印刷开始和中心偏移)在放置装置上校准。一旦所述装置无法使错误投影自动地适配于试验页张的位置时，所述试验页张必须由使用者手动地依据印刷机的信息(如印刷格式、印刷开始和中心偏移)来校准。所述信息可通过显示装置来提供给使用者。

所述方法的另一优选的改进方案在于，安装在放置装置上的摄像机依据试验页张上的信息来求取该试验页张的边缘或对版标记，并且所述一个或多个光源根据所求取到的试验页张边缘来校准。错误位置投影自动地适配于试验页张位置使得节省时间成为可能，因为使用者不再需要手动对试验页张进行校准。

根据本发明的装置的优选的改进方案在于，在放置装置上设有角度板条或者坐标十字，用于校准试验页张。如果既不能够自动地适配于试验页张的位置也不能够使用印刷机的信息，则安装在放置装置上的坐标十字或者角度板条能够给使用者对试验页张进行正确校准。

根据本发明的装置的另一优选的改进方案在于，所述至少一个光源的功能通过安装在控制台上的脚踏开关能被开启和关闭。因为所述光源(特别是使用激光指示器时)存在对于人的视力的潜在危险，因此通过应用脚踏开关来确保了光源仅仅在使用者监管下才激活。

附图说明

所述方法以及所述方法在功能方面有利的改进方案在下文中参照所属附图依据至少一个优选的实施例进一步描述。在附图中，相互对应的元件设有相应同一参考标记。

附图示出了：

图1用于在印刷页张上确定错误位置的装置，

图2在印刷页张上确定错误位置的方法的流程。

具体实施方式

根据本发明的装置主要包括有放置装置，在所述放置装置上放置有试验页张，所述试验页张包含有图像信息，所述图像信息在图像检验的框架内被检查错误。在所述放置装置之上或附近锁住一个至多个光源。以下都与实施变型方案相关：光源是否在此被固定并且是否能够通过光源的构造形式来产生不同的辐射角，或者光源是否被固定成能够以不变的辐射角运动。决定性的是，所述光源可通过控制计算机如此控制，使得所述光源能够检测到被放置的试验页张的整个面。除了放置装置之外，还安装有显示装置，通过所述显示装置显示出由检验所求取到的图像错误。

在如图1所示的优选的实施变型方案中，根据本发明的装置与印刷机的操作装置相结合。在此，显示装置与印刷机的操作台的显示装置相一致。放置装置相应于操作装置的用于试验印刷品的放置台。在此，在放置装置上如此安装有角度板条和/或坐标十字，使得使用者能正确地手动将试验页张校准。优选包括激光指示器的光源在保持装置上被安装在放置台上方。在此，所述光源安装在这样的装置上，这些装置具有可被控制的、可运动的电动机，所述电动机由外置的控制计算机或者印刷机的控制计算机来控制。各个激光指示器具有不同的颜色，从而能以每种颜色来显示出不同的错误类型和/或错误严重程度。因为所述激光指示器(视功率等级而定)为了人类眼睛而放弃了危险的辐射，因此所述装置只允许在使用者的专业控制下被使用。为了确保上述使用，在所述装置的底部上安装有脚踏开关，使用者能够通过所述脚踏开关来开启和关闭所述激光指示器的功能。

在图2中示意性示出根据本发明可应用于所述装置的方法的优选的实施例。在此，在完成印刷任务的框架内执行对经印刷页张的连续检验。在检验的同时或之前，使用者将当前印刷任务的试验页张放置到放置装置上。该试验页张可以作为下一页张正确地定位。这可以由使用者手动地依据存在于放置装置上的角度板条或坐标十字来实现。在替代的实施方案中，所述页张被摄像机检测，并且所述试验页张的边缘或者对版标记依据该试验页张上的信息来求取。于是，激光指示器由控制计算机根据试验页张所求取到的边缘或对版标记来校准。在另一替代实施方案中，所述校准依据该印刷机的信息(如印刷规格、印刷开始和中心偏移)实现。如果由检验发现了图像或印刷错误，那么这些错误通过所述印刷机的控制计算机被显示在显示装置上。这优选局部地实现并且需要时可有意义地放大以便给使用者提供关于错误类型的准确认识。此外，由控制计算机计算出已发现的错误在印刷页张上的位置信息。计算机利用已发现的错误的类型和位置的认识如此控制所述激光指示器，使得这些激光指示器在试验页张上标记出已发现错误的位置。在此，在优选的实施例中所公开的方法，不仅能够在无缺陷试验页张上纯粹标记出错误位置，而且使得有缺陷的试件的使用成为可能，在所述有缺陷的试件上于是也显示出局部存在的错误。第一变型要求将已发现的错误准确地显示在显示装置上。这些错误位置的标记仅仅用于将已发现的错误归属于图像周围。这种变型的优势在于，通过使用者来快速处理掉已发现的错误，因为对于不同的错误能够使用同一试验页张。与此相比缺点在于，在试验页张上仅标记出错误位置。所述错误必须在显示装置上检查，用于评估实际情况。与此相比，第二变型包含从印刷机中取出有缺陷的页张，其中，在由装置所标记的错误位置上于是实际存在已发现的错误。在此，所述错误在显示装置上的显示仅仅是辅助性的但不强制必须。通过使用者对已发现的错误的评估，因此使得需要更多时间的过程对于使用者而言显著地简化。哪个行为方式优选由使用者来判断。装置和方法允许应用所述两种变型。

不同错误类型和错误的严重程度通过不同颜色的激光指示器来标记。颜色和错误类型(或严重程度)的对应关系可以被配置并且通过所述显示装置告知使用者。不同错误和严重程度的区分可以通过不同的几何形式(如圆形、矩形等)实现，其中，为此使用其它光源(例如特定的发光二极管阵列)比激光指示器更有利。当在检查的框架内发现多个错误时(且当前为激光指示器时)，在通过快速节奏(即通过切换)使多个错误地点被激光指示器的多个位置覆盖。此外，为了排除处于附近的人员的视力危害，当使用者在其上检查已标记的错误位置时，他必须操纵脚踏开关，所述脚踏开关激活所述激光指示器的功能。如果使用者离开了工作位置，那么激光指示器由于脚踏开关无人操纵而不发光。

参考标号表

1角度板条

2放置装置

3试验页张

4光源

5显示装置

6脚踏开关

7计算机

8已发现的错误

9试验页张的位置信息

10控制台

11使用者