公开/公告号CN104805686A
专利类型发明专利
公开/公告日2015-07-29
原文格式PDF
申请/专利权人 江苏康乃馨织造有限公司;
申请/专利号CN201510215310.X
申请日2015-04-30
分类号
代理机构淮安市科文知识产权事务所;
代理人张丽
地址 223200 江苏省淮安市楚州经济开发区铁云路8号
入库时间 2023-12-18 10:07:19
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-09-21
授权
授权
2015-08-26
实质审查的生效 IPC(主分类):D06M13/224 申请日:20150430
实质审查的生效
2015-07-29
公开
公开
技术领域
本发明涉及纺织品生产工艺技术领域,具体涉及一种织物原生态本色处理工艺。
背景技术
目前高档宾馆、会所使用的毛巾系列,一般是纯白色,在生产过程中常规采用氧漂工艺,步骤包括:织造——双氧水、烧碱、精炼剂、稳定剂高温处理——水洗——加白——水洗——酸洗——除氧——加柔,工艺复杂,高能耗、高污染、高排放。而且随着人们健康生活理念的不断提升,纯白色织物产品因其漂白工艺处理,已经不是人们理想中的绿色、健康产品,人们越来越追求原生态本色的生活用品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种织物原生态本色处理工艺,处理后的织物呈原生态本色,环保健康,处理工艺简化,且煮漂印梁废水COD指标较常规氧漂工艺可降低50%左右。
本发明通过以下技术方案实现:
织物原生态本色处理工艺,其特征在于:包括以下步骤,
⑴织造后的一次水洗;
⑵茶皂素处理:将待处理的织物浸入93-103℃工作液中处理75-85分钟,浴比为1:5,工作液配制是将织物重量4-6%的茶皂素在8-12分钟内均溶于35-45℃温水中化开,化开后将工作液加入溢流机内按每分钟1.5度的升温至93-103℃;
⑶二次水洗;
⑷酸洗;
⑸加柔。
本发明最佳技术方案是,⑵茶皂素处理:将待处理的织物浸入93-103℃工作液中处理75-85分钟,浴比为1:5,工作液配制是将织物重量4-6%的茶皂素在8-12分钟内均溶于35-45℃温水中化开,化开后将工作液加入溢流机内按每分钟1.5度的升温至93-103℃。
本发明与现有常规氧漂工艺技术相比,具有以下明显优点:
一、常规氧漂工艺用双氧水、漂白,由于双氧水分介速率很难控制,白度前后难以做到一致,而使用茶皂素衰减度极低,工作液相当稳定,从而保证了产品前后稳定性。处理后的毛巾呈原生态本色,健康、环保。
二、本发明所述处理工艺较常规氧漂工艺,煮漂印染废水COD指标降低50%以上。
三、经过各种织物几百万米的大生产检验,无论水质、硬度多高,极少出现氧化破洞现象。
四、织物纤维适应范围广,纤维素纤维、再生纤维、化学纤维均能适应,尤其是二种以上混纺织物效果更能突出。
五、织物失重率减少,与常规氧漂工艺相比失重率减少2-3%。
六、织物纤维强力增强,与常规氧漂工艺相比可提高8-10%。
七、存放、称料、化料方便。常规氧漂工艺前处理用六、七个助剂,而本发明只用一种茶皂素,称料、化料的误差大为减少。
具体实施方式
分别取纤维素纤维、再生纤维织造成的毛巾织物各1吨,用本申请处理工艺分三次处理(样1、样2样3),
具体实施步骤:
⑴织造后的一次水洗:常温,水洗浴比为1:6,水洗时间15分钟;一次水洗洗掉织物上的杂质,减少下道工序茶皂素的用量。
⑵茶皂素处理:将待处理的织物浸入93-103℃工作液中处理75-85分钟,浴比为1:5,工作液配制是将织物重量4-6%的茶皂素在8-12分钟内均溶于35-45℃温水中化开,化开后将工作液加入溢流机内按每分钟1.5度的升温至93-103℃;
⑶二次水洗:常温,水洗浴比为1:6,水洗时间15分钟 ;
⑷酸洗:常温,酸洗浴比为1:5,酸洗时间15分钟,酸洗液为含0.15%的冰醋酸水溶液,PH值达6.5;
⑸加柔:柔软浴比为1:5,柔软温度40℃,柔软时间30分钟,柔软液为含1.5%亲水柔软剂的水溶液。
分别取纤维素纤维、再生纤维、化学纤维织造成的毛巾织物各1吨,用常规氧漂工艺分三次处理(常1、常2、常3),
处理后产品各项检测指标如下:
机译: 用于从织物装置上去除污渍的组合物,用于去除织物上的污渍的预处理工艺和使用二胺化合物
机译: 腈纶薄针织物或纤维织物的染色处理工艺
机译: 纤维素纤维混纺织物和涤纶纤维混纺织物的碱处理工艺