铝合金挤压实心圆棒的退火方法

摘要

本发明公开一种铝合金挤压实心圆棒的退火方法，包括如下步骤：将铝合金挤压实心圆棒置入炉中，依次进行升温、保温、降温处理，而后出炉空冷；其中，升温处理为：以25℃/min～30℃/min的速度升温至430℃～450℃；保温处理为：在430℃～450℃的温度下保温3.5h～4.5h；降温处理为：在开始降温的第一小时降温幅度为15℃～17℃，然后每小时递降15℃～20℃，直至降到150℃以下。本发明铝合金挤压实心圆棒的退火方法可在均质炉中运用，不需另设专门的退火炉，经本发明的退火方法生产出的铝合金挤压实心圆棒，抗拉强度小于110N/mm2，规定非比例延伸强度小于45N/mm2，断后伸长率大于30％，塑性大大提高，能够满足较大程度的冷变形。

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制件的生产工艺技术领域，尤其涉及一种铝合金挤压实心圆棒的退火方法。

背景技术

铝合金挤压实心圆棒是生产铝合金制品的原料。铝合金挤压实心圆棒在生产好后，需再经冲压成型制成成品，在某些对性能要求高的场合，如用于生产自行车轴，如果铝合金挤压实心圆棒的塑性不好，则在冲压过程中会出现不均匀变形、开裂等问题。

由此可见，提高铝合金挤压实心圆棒的塑性，是本领域目前需要解决的技术问题。

发明内容

本申请的发明人经过研究发现，对铝合金挤压实心圆棒进行退火处理，经退火发生回复和再结晶以及晶粒长大这些过程，在挤压过程积累的储存能得到释放、晶粒长大，从而使其塑性提高，有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种铝合金挤压实心圆棒的退火方法，提高处理后得到的铝合金挤压实心圆棒的塑性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种铝合金挤压实心圆棒的退火方法，包括如下步骤：

将铝合金挤压实心圆棒置入炉中，依次进行升温、保温、降温处理，而后出温空冷；其中，升温处理为：以25℃/min～30℃/min的速度升温至430℃～450℃；保温处理为：在430℃～450℃的温度下保温3.5h～4.5h；降温处理为：在开始降温的第一小时降温幅度为15℃～17℃，然后每小时递降15℃～20℃，直至降到150℃以下。

优选地，将铝合金挤压实心圆棒一层一层地叠放在筐中，再置入炉中，铝合金挤压实心圆棒层与层之间隔开设置。

优选地，铝合金挤压实心圆棒层与层之间通过铝合金管隔开设置。

优选地，所述铝合金管为方形管。

优选地，铝合金挤压实心圆棒层与层之间隔开设置的距离为50mm～100mm。

优选地，升温为：以25℃/min～30℃/min的速度升温至440℃；保温为：在440℃下保温4h。

优选地，降温处理为：开始降温的第一个小时降温幅度为16℃，然后每小时递降16℃～18℃，直至降到150℃以下。

优选地，所述加热炉为均质炉。

与现有技术相比，本发明铝合金挤压实心圆棒的退火方法可在均质炉中运用，不需另设专门的退火炉，经本发明的退火方法生产出的铝合金挤压实心圆棒，抗拉强度小于110N/mm²，规定非比例延伸强度小于45N/mm²，断后伸长率大于30％，塑性大大提高，能够满足较大程度的冷变形。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

准备铝合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径φ17mm～32mm。将铝合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50～100mm。进炉后以30℃/min的速度升至440℃，保温4h后开始降温。第一小时降温15℃，然后每小时递降15℃，直至降到150℃时出炉空冷。

退火后抗拉强度小于110N/mm²，规定非比例延伸强度小于45N/mm²，断后伸长率大于30％。

每层圆棒用铝合金方管隔开，可以使圆棒的温度变化均匀。

实施例二

准备铝合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径φ17mm～32mm。将铝合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50～100mm。进炉后以25℃/min的速度升至430℃，保温5h后开始降温。第一小时降温17℃，然后每小时递降16℃，直至降到150℃时出炉空冷。

实施例三

准备铝合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径φ17mm～32mm。将铝合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50～100mm。进炉后以26℃/min的速度升至430℃，保温4.5h后开始降温。第一小时降温16℃，然后每小时递降17℃，直至降到150℃时出炉空冷。

实施例四

准备铝合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径φ17mm～32mm。将铝合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50～100mm。进炉后以28℃/min的速度升至450℃，保温3.5h后开始降温。第一小时降温17℃，然后每小时递降18℃，直至降到150℃时出炉空冷。

实施例五

准备铝合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径φ17mm～32mm。将铝合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50～100mm。进炉后以27℃/min的速度升至445℃，保温4h后开始降温。第一小时降温16℃，然后每小时递降19℃，直至降到150℃时出炉空冷。

实施例六

准备铝合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径φ17mm～32mm。将铝合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50～100mm。进炉后以29℃/min的速度升至442℃，保温4h后开始降温。第一小时降温17℃，然后每小时递降20℃，直至降到150℃时出炉空冷。

本发明的退火方法，无需专门的退火炉，用均质炉即可。当然在实施过程中，如果用专门的退火炉也可，也在本发明的范围之内。

效果验证

将没有经过退火处理的铝合金实心圆棒作为对照例，测得本发明前述实施例一～六的退火方法得到的铝合金实心圆棒与对照例的各项性能参数如下表1所示：

  序号  抗拉强度(N/mm²)  非比例延伸强度(N/mm²)  断后伸长率  实施例一  102  39  36％  实施例二  108  44  33％  实施例三  103  41  32％  实施例四  101  42  31％  实施例五  103  41  32％  实施例六  104  42  35％  对照例  171  105  18％

以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。