记录设备、用于调节记录设备的打印位置的偏差的方法和计算机程序产品

摘要

一种记录设备，包括：记录单元111；调节图表输出单元112，用于输出调节图表110，以便调节打印头在不同定时在记录介质上为图像形成的第一点和第二点之间的打印位置的偏差；和喷射位置调节单元113，用于记录多个组合，每个组合包含用于图像位置的参考的参考图案和以步进方式与参考图案偏差的调节图案从而偏差量偏移与记录分辨率对应的偏差量的M倍，从外部接收与参考图案最接近的调节图案的选择，基于选择的组合的调节图案来获得调节值，将该调节值设置为新的调节值，并且调整打印头的喷射位置。

说明书

技术领域

本发明涉及记录设备、用于调节记录设备的打印位置的偏差的方法和计算 机程序产品。

背景技术

近些年，通过从打印头喷出墨水来进行打印的喷墨记录设备已经被广泛应 用于打印计算机内存储的数据的设备。用作图像记录设备的喷墨记录设备，例 如打印机、传真机、扫描仪或绘图仪，包括喷墨头。喷墨头包括用于喷射墨滴 的喷嘴、与喷嘴连通的墨水通道（也被称为喷射腔、压力腔、加压液体腔或液 体腔）和用于生成能量以对墨水通道中的墨水加压的能量生成单元。能量生成 单元被驱动以从在墨水通道中加压墨水的喷嘴喷射墨滴，由此记录图像。

作为在喷墨记录设备中使用的喷墨头，压电喷墨头是公知的，其中压电元 件用作生成能量以对墨水通道中的墨水加压的能量生成单元，压电喷墨头通过 使得振动板变形来喷射墨滴，振动板通过压电元件形成墨水通道的壁表面。

静电喷墨头也是公知的，其中振动板形成了墨水通道的壁表面，并且电极 与能量生成单元平行布置，通过在振动板和电极之间生成的静电力使得振动板 变形而改变墨水通道的内部容积来喷射墨滴。

一种类型的喷墨记录设备被配置相对于打印介质在主扫描方向（垂直于打 印介质的移动方向的方向）上来回移动打印头，通过前向移动或后向移动来喷 射具有多种颜色的墨水，由此在打印介质上形成点（dot）（单方向打印）。另 一种类型的喷墨记录设备被配置为在主扫描方向上通过前向移动和后向移动 两者在打印介质上形成点，从而改善打印速度（双向打印）。

作为喷墨记录设备的一个特征，喷墨记录头可以形成为线条头，其为具有 与记录介质的最大打印宽度对应的长度的长条形状，并且被固定在设备的主体 上。通过该配置，不必在主扫描方向上移动喷墨记录头，并且可以通过在垂直 于主扫描方向的副扫描方向上传送记录介质来执行图像形成。由此，高速图像 形成是可能的。

在如上所述的喷墨记录设备中，当多个喷头被布置在主扫描方向的不同位 置处时，为了在打印介质上打印高质量的图像，调节墨水喷射定时使得在到达 各自的位置时形成点。

此外，当执行双向打印时，调节墨水喷射定时，使得在主扫描方向上通过 前向移动形成的点（下文中称为前向点）和通过后向移动形成的点（下文中称 为后向点）可以形成在各自预定位置处。通过使用预定的测试图案来调节定时。

例如，公开了用于修改记录图案的技术使得用户可以容易地通过视觉接触 来判断图案（见日本专利No.4296043）。

图14示出了用于执行现有的点偏差调节的测试图案。该测试图案用于调 节在双向打印中的前向点和后向点之间的形成位置的偏差。图14所示的测试 图案由如下记录图案构成，即通过以预定间隔并行布置多条垂直水平线（ruled  line）形成该记录图案。根据预定定时信号打印前向点的记录图案。根据以步 进方式从前向点的各个预定定时信号偏移的预定定时信号来打印后向点的记 录图案，其具有记录号0、+1、+2…。

打印前向点的记录图案和后向点的记录图案，使得它们在主扫描方向上的 某个位置彼此重叠（在图14中，记录图案具有记录图案号0）。在具有号码+1 和+2的记录图案中，因为用于驱动后向点的打印头的定时是超前的，因此后 向点偏差到一侧（图14中的右侧），其中点落在前向点的记录图案的前面。在 具有号码－1和－2的记录图案中，因为用于驱动后向点的打印头的定时逐渐 延迟，后向点偏差到另一侧（图14的左侧），其中点落在前向点的记录图案的 后面。用户选择记录图案的位置优选地彼此匹配的记录图案的号码（在图14 中为“0”），并且执行调节以便在与记录图案号相对应的打印头驱动定时喷射 墨水。

然而，使用图14所示的现有测试图案，存在如下问题：很难辨别相邻的 记录图案之间的区别（例如在图14中具有号码0和+1的记录图案），并且用 于调节点形成位置的相对偏差的精度是不足的。

这个问题的出现是因为相邻记录图案之间的区别完全对应于记录设备所 需的调节精度，并且该区别通常很小。最近的喷墨记录设备具有增加的高分辨 率，并且由此需要高调节精度。由此，更难辨别相邻记录图案之间的区别。

在日本专利No.4296043公开的技术中，因为目标在视觉可区别的范围内， 因此当期望具有更高分辨率和更高细度的打印精度时，很难通过不能由视觉接 触确定的精度执行调节。

还存在另一个问题，如图15所示，即使当相邻记录图案之间的区别足够 大以能够通过视觉接触识别时，如果图案中的一个图案在+方向偏差并且另一 个图案在－方向偏差相同量，就很难确定应该选择哪个记录图案。

当在喷墨记录设备中执行双向打印时，即使点形成位置的稍微的偏差将很 大地影响图像质量。例如，假设在主扫描方向上移动的打印头趋于通过前向运 动在距指定位置向左偏移的位置处形成点，打印头通过后向运动在距指定位置 向右偏移的位置处形成点。以这种方式，喷墨记录设备不能完全调节点形成位 置，由此导致图像质量恶化的增加。更具体地，当多个点的形成位置相对地彼 此偏移时，在形成的图像上产生表面粗糙度，由此导致图像质量的降低。当通 过前向运动或后向运动形成点时，也引起上述问题。

有鉴于此，本发明用于解决上述问题，并且本发明的目的在于通过简单的 确定方法并且具有高的精度能够调节在不同定时打印和形成的点之间打印位 置的偏差。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种记录设备，包括：记录单元，通过使得 至少一个打印头执行扫描来在记录介质上记录图像，所述打印头包括用于喷射 墨水的多个喷头；调节图表输出单元，输出包含多个记录图案的调节图表，其 中记录图案用于调节第一点和第二点之间的打印位置的偏差，通过使用打印头 在不同定时打印所述点从而在记录介质上形成图像，并且布置记录图案使得各 自偏差量相对于参考图案彼此不同；和喷射位置调节单元，基于从多个记录图 案中选择的记录图案的偏差量计算得到的调节值来调节打印头的喷射位置。调 节图表包含M个图案组，每个图案组包括多个记录图案，其中M是大于等于 2的整数，并且相同组的图案中包含的记录图案具有各自的偏差量，所述各自 的偏差量与其他记录图案具有的最小偏差量的差异为M倍的记录密度。

附图说明

图1是根据实施例的喷墨记录设备的主结构的透视图。

图2是图1所示的喷墨记录设备的侧视图。

图3是调节图案被记录从而以步进方式偏差的例子的说明图示。

图4是用于说明调节图案之间的偏差量的差异大于记录分辨率的说明图 示。

图5是根据本发明的用于调节打印位置的记录设备的配置的框图。

图6是根据本发明的记录设备的功能配置的框图。

图7是调节图表的例子的图示。

图8是根据实施例的用于调节打印位置的偏差（打印指令）的系统配置的 例子的说明图示。

图9是用于调节具有图8所示的系统配置的打印位置的偏差的例子的说明 图示。

图10是说明对于各个打印调节图案选择偏差量的状态的说明图示。

图11是根据实施例的用于调节打印位置的偏差的方法的一系列操作的流 程图。

图12是根据实施例使得计算机执行控制处理程序的配置例子的框图。

图13是通过计算机网络的根据实施例用于分发控制处理程序的配置例子 的框图。

图14是被打印为每个点偏差的调节图案的例子的说明图示。

图15是通过使用图14所示的打印调节图案来调节打印位置的偏差的例子 的说明图示。

具体实施方式

下面将参考附图描述记录设备、用于调节记录设备的打印位置的偏差的方 法和计算机程序的示例实施例。

（实施例）

下面将参考图1和2描述根据本发明的实施例的喷墨记录设备的配置。图 1是根据实施例的喷墨记录设备（下文中在恰当时简称为记录介质）的主结构 的透视图，并且图2是图1所示的喷墨记录设备的侧视图。

喷墨记录设备在设备主体1内容纳有打印机械单元2，该打印机械单元2 包括在主扫描方向上可移动的托架，打印机械单元2还包括装配在托架上的喷 墨头形成的打印头和向打印头提供墨水的副罐。馈送盒4（或也可以应用馈送 盘）可拆卸地连接至设备主体1的底部，在馈送盒4上可以从前侧堆叠多页纸 3。用于手动地馈送纸张3的手动馈送盘5可以展开以平放。从馈送盒4或手 动馈送盘5馈送的纸张3被送入设备的内部，通过打印机械单元2打印所需的 图像，并且纸张3被排出到与设备的后侧连接的排出盘6。

打印机械单元2通过使用主引导杆11和副引导杆12在主扫描方向（与图 2的页面正交的方向）上可滑动地支撑托架13。在托架13上装配由用于喷黄 色（Y）、蓝绿色（C）、紫红色（M）和黑色（K）的各种颜色墨滴的喷墨头形 成的打印头14，使得多个喷墨口布置在相对于主扫描方向的横向上，并且墨 滴喷射方向变为向下方向。用于向打印头14提供各种颜色的墨水的副罐15 被装配在托架13上。

每个副罐15包括在顶侧布置用于与空气连通的通气口，在底侧布置用于 向喷墨头提供墨水的供应口，内侧布置用于检测墨水的剩余量的传感器和填充 有墨水的多孔体。由于多孔体的毛细管力，由此将要被提供给喷墨头的墨水保 持在负压下。实施例的副罐15的容积被限制为所需的最小值，从而减小托架 13的重量以使打印机提速。由此，当副罐15中的墨水减少时，必须补给墨水。

然而，将各种颜色的打印头用作打印头14，可以提供具有用于喷射各个 墨滴的喷嘴的单个打印头。此外，用作打印头14的喷墨头可以是作为排放机 构的压电喷墨头、热喷墨头或静电喷墨头，其中压电喷墨头经由形成液体腔的 壁面的振动板来通过电子机械转换元件来对墨水加压，热喷墨头包括通过被充 电产生热并使用薄膜状沸腾的加热元件，并且静电喷墨头在形成墨水通道的壁 面的振动板和面向振动板的电极之间通过静电力使得振动板变形来对墨水加 压。在这个实施例中，使用压电喷墨头来给出说明。

如图1所示，托架13的后侧（在纸张传送方向的下游侧）滑动地适配主 引导杆11并且托架13的前侧（在纸张传送方向的上游侧）滑动地放置在副引 导杆12上。为了在主扫描方向上移动托架13以便扫描，同步齿形带（timing  belt）20在主动滑轮18和从动滑轮19之间延伸，主动滑轮18被主扫描马达 17驱动以旋转。同步齿形带20被固定到托架13并且随着主扫描马达17的正 向旋转和反向旋转而来回驱动托架13。

为了将馈送盒4中设置的纸张3传送到打印头14的下侧，提供了馈送辊 21和摩擦垫22，用于从馈送盒4分离和馈送纸张3；用于引导纸张3的引导 部件23；用于反转和传送已经被馈送的纸张3的传送辊24；贴着传送辊24 的外周表面的传送辊25；以及前端辊26，限定用于从传送辊24馈送纸张3 的馈送角。由副扫描马达27经由齿轮传动链驱动传送辊24以旋转。

提供成像接收部件29作为纸张引导部件，用于根据托架13在主扫描方向 上的移动范围在打印头14的下侧引导由传送辊24传送的纸张3。在纸张传送 方向上在成像接收部件29的下游侧布置了传送辊31和齿距（spur）32，传送 辊33和齿距34以及引导部件35和36，其中传送辊31和齿距32被驱动旋转 以在纸张排出方向上传送纸张3，传送辊33和齿距34将纸张3传送到排出盘 6，并且引导部件35和36形成纸张排出通道。

当在纸张3上记录图像时，根据打印信号驱动打印头14同时移动托架13。 由此，将墨水喷射到停止的纸张3上，使得通过前向移动执行一行的记录，并 且在移动纸张3预定量之后通过后向移动执行下一行的记录（下文中称为双向 打印）。

当接收到记录结束信号或者指示纸张3的尾端到达记录区域的信号时，记 录操作结束并且排出纸张3。在纸张上的记录可以是通过前向运动或后向运动 而单向执行的（下文中称为单向打印）。

当双向打印或单向单元记录的图像彼此偏差时，输出预定调节图表以设置 调节值。下面将描述使用调节图表的调节方法。

由用于向副墨罐15提供墨水的主墨罐形成的回收装置37被布置在移动方 向上托架13的左端侧上记录区域之外的位置处。回收装置37包括罩盖单元、 抽吸单元、清洁单元和墨水提供单元。当托架待命用于打印时，将托架13移 动到回收装置37侧。此时，打印头14通过罩盖单元被封住，使得喷射口保持 在湿的状态，从而防止由于墨水干了而引起的喷射故障。此外，在记录过程中 喷射与记录不相关的墨水，使得在所有喷射口处墨水的粘性不变，从而保持稳 定的喷射性能。

当发生喷射故障时，罩盖单元将打印头14的喷射口密封，抽吸单元通过 管子从喷射口与墨水一起抽吸气泡等，并且清洁单元移除附着于喷射口表面的 墨水、异物颗粒等，由此可以恢复喷射故障。抽吸的墨水被排放到设备主体1 的底部上设置的废墨储藏器（未显示），并且被吸入废墨储藏器内部的墨水吸 收器。

当副罐15中的墨水被用尽时，当托架13到达预定位置时，回收装置37 提供墨水。具有用于四种不同颜色（黄色（Y）、红紫色（M）、蓝绿色（C） 和黑色（K））的墨罐的回收装置37通过管子等分别直接连接至Y、M、C和 K的副罐15，并且总是提供有恒定液压。回收装置37配备有墨水供应喷嘴和 阀，使得当需要供应墨水时，打开阀并且墨水从墨水供应喷嘴流出，这实现了 将墨水供应到副罐15中。

下面描述了对打印位置偏差的调节，这是当在双向打印中通过后向运动记 录的图像和通过前向运动记录的图像彼此偏差时，由如上配置的喷墨记录设备 执行的。

通过打印预定的调节图表并且设置调节值，可以调节图像偏差。在单向打 印中也可以进行调节。

根据实施例的喷墨记录设备包括具有用于喷射墨水的多个喷嘴的至少一 个打印头，移动打印头的移动单元和传送打印介质的传送单元。在喷墨记录设 备中，在打印介质上打印调节图表用于调节第一点和第二点之间的形成位置的 偏差，第一点和第二点通过打印头在不同定时在打印介质上形成图像。

使用至少一个颜色形成由喷墨记录设备打印的调节图表，并且调节图表由 多个调节图案形成。形成调节图表的多个调节图案以如下方式形成。在打印介 质的传送方向上执行打印，同时跳过打印头上布置的一些喷嘴，使得在打印头 的移动方向上打印至少一个或多个行，并且然后形成至少一个或多个空行作为 一组。通过规则间隔形成的至少一个或多个空行的组执行预定次数的打印。跳 过一些喷嘴的原因是禁止打印点的发生和墨水渗出引起的视觉性的降低。在打 印头的移动方向上以规则间隔执行打印的原因是平均打印头的移动方向上打 印中的速度波动和不均匀，并且改善精度和可视性。

下面将参考附图具体描述用于调节打印位置的偏差的方法，其作为本发明 的特征。图3是记录调节图案从而以步进方式偏差的例子的说明图。图4是用 于说明调节图案之间的偏差量的区别大于记录分辨率的说明图。图5是根据本 发明用于调节打印位置的记录设备的配置的框图。图6是根据本发明的记录设 备的功能配置的框图。

在图5中，附图标记100表示记录设备，附图标记101表示用于执行包括 记录设备100的打印控制的各种控制的打印控制单元，附图标记102表示存储 器，附图标记103表示打印头，附图标记104表示扫描单元，附图标记106 表示调节图表数据，附图标记107表示参考图案数据，附图标记108表示调节 图案数据，附图标记表示调节图表，附图标记120表示个人计算机（下文中称 为PC），并且附图标记121表示调节值输入单元。

记录设备100对应于图1和2所示的喷墨记录设备。打印控制单元101 由微型计算机系统形成，包括CPU、ROM、RAM、定时器等，并且执行记录 设备100的整体控制。打印头103对应于图2所示的打印头14。扫描单元104 对应于驱动马达以及包括图1所示的托架13的驱动机构。存储器102以可读 和可写方式存储各种参数。调节图表106是存储器数据，包括参考图案数据 107和调节图案数据108。调节图表106的数据可以存储在存储器102中，或 者可以提供在个人计算机120中。

在图6的功能块图表中，记录单元111是图2所示的打印机械单元2执行 的功能。记录单元111使得包括用于喷射墨水的多个喷嘴的至少一个打印头 103执行扫描，从而在记录介质上记录图像。

调节图表输出单元112输出用于调节第一点和第二点之间的打印位置的 偏差的调节图表110，第一点和第二点通过使用打印头103在不同定时在记录 介质上形成图像。

喷射位置调节单元113基于由调节图表输出单元112输出的调节图表中包 含的多个记录图案中选择的记录图案的偏差量来获得调节值，将该调节值设置 为新的调节值，并且然后调节打印头103的喷射位置。

外部输入单元115是由以允许相互的数据通信的方式连接至记录设备100 的个人计算机120执行的功能。

下面将描述用于调节打印位置的偏差的方法的流程。图11是根据实施例 用于调节打印位置的偏差的方法的示例控制过程的流程图。控制过程由记录设 备100的打印控制单元101执行。通过使用调节图表106打印调节图表110（步 骤S11）。此时，调节图表110由参考调节图案和以步进方式与参考调节图案 偏差的打印位置的记录图案的多个组合形成。

随后，确定是否从打印的调节图表110中为每个组合选择了具有最小偏差 量的记录图案（步骤S12）。更具体地，确定用户是否进行了如下输入：是否 通过视觉接触选择了具有最小偏差量的一个记录图案。当选择了一个记录图案 时，从选择的记录图案获取每个组合的调节参数（步骤S13）。然后计算所有 组合的调节参数的平均值（步骤S14），并执行调节（步骤S15）。当在步骤S12 没有从打印的调节图表110选择一个记录图案时，选择在调查的多个记录图案 中或被调查的所有记录图案中处于中等水平的记录图案（步骤S16），并且执 行步骤S13或后面的处理。下面将详细描述上述操作。

首先解释调节图案110。形成用于调节打印位置的偏差的参考所使用的颜 色的调节图案和用于调节打印位置的偏差的调节所使用的颜色的调节图案，如 图14所示，使得在打印头103的移动方向上以规则间隔布置用于调节打印位 置的偏差的参考所使用的颜色的调节图案，并且用于调节所使用的颜色的调节 图案被打印从而在打印头103的移动方向上以步进方式偏差。此时，用于参考 的颜色的调节图案和用于调节的颜色的调节图案可以具有相同的图案结构或 不同的图案结构。

如图3的上部分所示，步进的偏差量的差别比记录设备100的记录分辨率 大M倍（M是等于或大于2的整数，并且在图3中M是3）。这是因为等于 记录分辨率的偏差量导致了如图3的下部分所示的微小差异，并且很难辨别以 步进方式偏差的多个记录图案。

根据记录分辨率的不同，步进的偏差量中的差异（步进的差异）是不同的。 例如，当偏差要由人的视觉接触确定时，因为大约100μm或更大的差异（其 可以根据记录图案的结构而改变）可实现该确定，因此期望相对于300dpi的 记录分辨率设置约2个点（大约168μm）的步进的偏差，相对于600dpi的记 录分辨率设置约3个点（大约126μm）的步进的偏差，并且相对于1200dpi的 记录分辨率设置约5个点（大约105μm）的步进的偏差。

当由例如扫描仪的光学设备通过自动确定来执行调节图表110的图案的 读取时，期望根据设备的测量精度来改变步进的偏差。

以步进方式偏差的多个记录图案被组合，并且在该组合中与记录图案对应 的调节值被用作一个调节参数，其中记录位置的偏差是用于调节打印位置的偏 差的参考所使用的颜色的调节图案和用于调节打印位置的偏差的调节所使用 的颜色的调节图案之间最小的偏差。

此时的调节值是用于校正其中打印位置之间的偏差量是最小的记录图案 的偏差量的调节值。

图10是关于要选择什么记录图案的例子的说明图。图10（a）是当用于 －3的记录图案的偏差量被确定为最小时选择的例子。图10（b）是当用于+3 的记录图案的偏差量被确定为最小时选择的例子。图10（c）是当不能确定用 于+3的记录图案的偏差量和用于-3的记录图案的偏差量是否是最小时选择的 例子（1）。图10（d）是当不能确定用于+3的记录图案的偏差量和用于-3的 记录图案的偏差量是否是最小时选择的例子（2）。

当从已经被输出的调节图表110中的组合选择记录图案时，其中打印位置 的偏差在用于调节打印位置的偏差的参考所使用的颜色的调节图案和用于调 节形成位置的偏差的调节所使用的颜色的调节图案之间是最小的，并且如果打 印位置的偏差量被确定为在多个记录图案之间是相同的，并且如图10（c）所 示很难选择具有最小偏差量的记录图案，则可以选择多个记录图案的中间位 置，其中打印位置的偏差量被确定为相同的，并且应用对应的中间值作为调节 参数。

此时的中间值是调节值的平均值，其被用于校正被确定为具有相同的打印 位置偏差量的各个记录图案中的偏差量。

此外，当从组合中选择记录图案时，其中打印位置的偏差在用于调节打印 位置的偏差的参考所使用的颜色的调节图案和用于调节形成位置的偏差的调 节所使用的颜色的调节图案之间是最小的，并且如果打印位置的偏差量被确定 为在多个记录图案中是相同的，并且如图10（d）所示那样很难选择具有最小 偏差量的记录图案，则可以选择被确定为具有相同的打印位置偏差量的所有记 录图案并且获得对应的一个调节参数。

此时的调节参数是调节值的平均值，其被用于校正被确定为具有相同打印 位置的偏差量的各个记录图案中的偏差量。

如上获得的多个调节参数是从记录图案的各个组合获得的，并且计算调节 参数的平均值。如图4所示，通过执行粗调节来选择比记录分辨率大几倍的候 选项，从而获得与使用记录分辨率进行细调节所获得的结果相同的结果。假设 N个调节参数的平均值是AVE PN并且第i个调节参数是Pi，根据下列等式计 算平均值。

AVE_PN=1/N×ΣPi(i=1到N)

在图4所示的例子中，“0”选自图4的组合1中的“-3，0，+3”，“+1” 选自组合2中的“－2，+1，+4”，并且“+2”选自组合3中的“－4，－1， +2”。由此，这些调节参数的平均值是如下的“+1”。

1/3×(0+1+2)=+1

为了多次执行粗调节，设置比调节所最终期望的精度更大的距离，并且该 距离被用作参考的调节图案和调节的调节图案之间的偏差量的单位。偏差量以 这个单位步阶改变，从而形成偏差量由这个单位改变的多个调节图案所形成的 记录图案。此外，通过与调节所需精度相对应的偏差量来记录多个组合（记录 图案），使得形成图4所示的图案组。

执行形成位置的调节，作为校正用于调节打印位置的偏差的参考所使用的 颜色和用于调节打印位置的偏差的调节所使用的颜色之间的打印位置的偏差 量的调节。

图7是调节图表的例子的图。图7的上部分表示现有的记录图案的例子。 图7中的黑色方块表示一个记录图案。值表示关于参考调节图案的偏差量。在 图7中示出了具有从－7到+7的偏差量的记录图案。

通过将现有记录图案划分为三个组合（组），其中M=3，如图7（A）所 示获得了由三个图案组形成的调节图表（组1、组2和组3），每个组包含多个 记录图案。在每个组合中，记录了每M＝3偏移偏差量的记录图案。即，在相 同图案组中包含的记录图案具有各自的偏移量，该各自的偏移量与其他记录图 案所具有的最小偏移量差M(3)倍的记录密度。调节图表不局限于这个例子。 例如，可以使用图7（B）所示的调节图表。

用户打印调节图表并且对于每个图案组选择记录图案。可以选择一个记录 图案或多个记录图案。记录设备100接收用户的选择结果，应用与从各自图案 组选择的记录图案相对应的偏差量的平均值作为调节参数，并且将调节值设置 给喷射位置调节单元113。

例如，当用户的选择结果对于组1是“－1”，对于组2是“0”和“3”， 并且作于组2是“1”时，调节值由此是（－1+0+3+1）/4＝0.75。

下面将参考图8和图9详细描述用于调节打印位置的偏差的操作方法。打 印位置的偏差是通过如图8所示彼此连接的个人计算机120和记录设备100 进行调节的。

当用户需要基于记录设备100输出的打印图像（调节图表110）执行点调 节时，他/她使得记录设备100和PC 120打印出调节图表110（图9的上部分）。 用户使得记录设备100从打印出的调节图表110读出调节值，并且通过PC 120 的调节值输入单元121输入调节值（图9中的下部分）。在PC 120的显示单元 上显示调节值输入区域，并且用户关于调节值输入区域输入调节值。输入的调 节值通过PC 120存储在记录设备100的存储器102中，并且基于使用存储的 调节值计算的平均值来调节点位置的偏差。

根据如上所述的实施例调节打印位置的偏差的方法的处理操作可以被编 程，使得其可以存储在计算机可读记录介质并且在计算机上执行。部分处理方 法可以提供在网络上并且通过通信线路执行。

更具体地，可以如下方式实现上述实施例中描述的用于调节打印位置的偏 差的方法的处理方法：通过使得计算机（CPU 130），例如个人计算机或工作 站，来执行预先提供的程序。该程序被记录在计算机可读记录介质中，例如存 储器131、硬盘134、软盘137、CD-ROM（紧致磁盘只读存储器）136、MO （磁光盘）或DVD（数字多媒体磁盘），并且通过计算机（CPU 136）读取记 录介质来执行，并且根据需要在显示设备133上进行恰当地显示。用于处理方 法的数据根据需要可以在通信装置132和外部设备之间互换。

如图13所示，程序可以经由记录介质通过例如因特网140的网络分配到 例如个人计算机的设备141到143。

更具体地，通过将程序安装在例如作为计算机内建的记录介质的硬盘来提 供程序。程序可以被临时地或永久地存储在记录介质中，并且内建在计算机中 作为单元，或者用作可移动记录介质，使得可以将程序提供为包软件。

记录介质的例子包括软盘、CD－ROM、MO磁盘、DVD、磁盘和半导体 存储器。

程序可以经由例如LAN（局域网）或因特网的网络通过线路或射频传送 到计算机，并且下载到计算机中的内建存储设备，例如硬盘。

如上所述，本发明可以体现为程序的形式，使得计算机执行上述调节方法， 或者体现为存储程序的计算机记录介质的形式。程序包括可以安装到计算机中 的打印机驱动器。

其中存储根据本发明实施用于调节打印位置的偏差的方法的程序和数据 的记录介质可以是例如CD－ROM、磁光盘、DVD－ROM、FD、软盘、存储 器卡、存储器条或各种其他ROM和RAM。通过使用计算机执行上述实施例 中描述的存储在记录介质中的步骤，从而记录和分配用于实施调节打印位置的 偏差的方法的程序，上述功能能够被容易地实现。根据本发明调节打印位置的 偏差的方法的功能可以通过将记录介质连接至例如计算机的信息处理设备，并 且使得信息处理设备读取上述程序来实现，或者通过在信息处理设备中包括的 记录介质中存储程序并且根据需要读取记录介质来实现。

根据本发明，通过容易的确定方法并且具有高的精度，可以调节在不同定 时打印并形成的点之间的打印位置的偏差。

工业实用性

如上所述，记录设备、通过记录设备调节打印位置的偏差的方法和计算机 程序产品可用于喷墨记录设备和用于调节打印位置的偏差的方法，该方法由喷 墨记录设备执行。特别地，本发明用于执行单向打印或双向打印的喷墨记录设 备，记录设备具有线性头，该线性头具有长形并且长度对应于记录介质的最大 打印宽度，该线性头固定在设备的主体上，本发明还用于喷墨记录设备执行的 用于调节打印位置的偏差的方法。