用于可灌装食品的密封包装以及生产用于可灌装食品的密封包装的包装材料

摘要

描述了一种用于可灌装食品的密封包装（1,1’），包括：四边形的底部面板（6）,其包括互相相对的第一前部边缘（10）和第二后部边缘（11）；四边形的顶部面板（5），其与底部面板（6）相对并且包括第三前部边缘（15）和第四后部边缘（16）；前部面板（8），其在第一和第三边缘（10,15）之间延伸；以及后部面板（7,7’），其在第二和第四边缘（15,16）之间延伸；第一和第三边缘（10,15）之间的距离小于第二和第四边缘（11,16）之间的距离；顶部面板（5）相对于由第一和第二边缘（10,11）限定的第一平面形成角度；第一和第三边缘（10,15）限定第二理论参考平面（P）；前部面板（8）包括第五和第六边缘（19,20），其互相相对并且都在第一和第二边缘（10,15）之间延伸；第五和第六前部边缘（19,20）的至少一个至少局部在第二理论平面（P）的相对于后部面板（7）的相对侧上延伸；前部面板（8）包括至少第一区域，其在第二理论平面（P）的相对于后部面板（7）的相对侧上延伸。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于可灌装食品的密封包装。

本发明还涉及一种生产用于可灌装食品的密封包装的片材包装材料。

背景技术

众所周知，许多液体或可灌装食品，例如果汁、UHT（超高温处理）牛奶、酒、番茄酱等都是以由杀菌包装材料制成的包装销售的。

典型示例是称为Tetra Brik Aseptic(注册商标)的用于液体或可灌装食品的平行六面体包装，其通过折叠并密封叠层条包装材料制成。所述包装材料具有多层结构，包括例如纸的基层，在基层的两侧覆盖有热密封塑性材料层，例如聚乙烯。在用于长期储存的产品例如UHT牛奶的无菌包装的情况下，包装材料还包括例如铝箔的阻氧材料层，其叠置在热密封塑性材料层上并且继而用形成最终接触食品的包装内面的另一个热密封塑性材料层覆盖。

这种包装通常在全自动包装机上生产，在包装机上由卷材供给包装材料形成连续的管；包装材料卷材在包装机上例如通过应用化学杀菌剂比如双氧水溶液杀菌，其一旦完成杀菌就例如通过加热蒸发而从包装材料的表面去除；这样杀菌后的卷材然后保持在密闭的消毒环境中，并且纵向地折叠和密封来形成竖直供给的管。

为了完成成形操作，所述管填充有杀菌或消毒处理过的食品，并且沿着等间隔剖面密封以及随后切割。

更精确地，所述管纵向和横向地密封至其自身的轴线。

因此获得具有纵向密封和一对顶部和底部横向密封的枕状包装。

替代地，包装材料可以切割成坯体，其在成形心轴上形成为包装，并且然后用食品填充包装并且密封包装。这种类型包装一个示例是以商标名称“Tetra Rex（注册商标）”已知的所谓“屋顶形”包装。

一种已知的包装包括：

- 由底部横向密封件横穿的矩形底部面板；

- 由顶部横向密封件横穿的矩形顶部面板；

- 在顶部面板和底部面板的对应第一边缘之间延伸的后部面板；

- 与后部面板相对并且在顶部面板和底部面板的与第一边缘相对对应第二边缘之间延伸的前部面板；

- 介于底部面板和顶部面板之间以及后部面板和前部面板之间的一对侧部面板；

纵向密封件在横向密封件之间并且沿着后部面板的中心线垂直地延伸。

更详细地，后部面板和前部面板互相平行，侧部面板互相平行，并且侧部面板与后部面板和前部面板都正交。

此外，顶部面板相对于底部面板倾斜，并且从相对的第一边缘起向相对的第二边缘下降。

换句话说，底部面板和顶部面板的第一边缘之间的距离大于该底部面板和顶部面板的第二边缘之间的距离。

结果，后部面板的高度大于前部面板的高度。

所述顶部面板还包括：

- 第一区域，其容纳开启装置并且在相对侧上由所述第二边缘和横向密封件限定边界；以及

- 第二区域，其在相对侧上由所述第一边缘和横向密封件限定边界。

更精确地，所述开启装置基本上包括装配到顶部面板的第一区域的框架、和可释放地与所述框架联接的帽，以便于当拧开时打开食品的灌装开口。

上述类型的包装在名称Tetra Brik Edge（注册商标）下是已知的。它的主要特征是倾斜的顶部面板，其带来两个优点：提高可灌装性的成角顶部面板，以及横穿顶部面板并朝向后部面板偏置从而留下较大区域用于放置帽的横向密封件。

这种已知包装不适于拾起，特别是当它竖立在货架上的若干个其他相似包装之间时，或者在例如纸板箱的次级包装中时。

此外，与其他纸板盒包装对应，由于紧密地包装，结果使得在包装之间空气的循环减少，会导致在该包装上形成湿气，特别是如果包装在密闭环境中时，例如保鲜膜或纸板箱，并且当遇到潮湿的天气条件时甚至更是如此。

由于开启装置的高度以及顶部面板的倾斜，所以开启装置可以如图1所示从顶部面板的第一区域伸出超过前部面板的假想延长线。因为当今消费者需要较大的帽，用于改善的饮用体验和改善的灌装性能，所以这个问题将只会增加。此外，新开发的一步式开启帽比之前的两步式开启帽高，并且这意味着帽突出到前部面板的甚至更外部。一步式开启帽是仅需要使用者进行一个动作的帽，例如拧开帽，以便准备包装用于灌装或饮用。

一组包装通常如图2a所示在箱子中储存和运输。在这种条件下，第二包装的前部面板接触第一包装的后部面板。此外，最初包装的前部面板和最后包装的后部面板与箱子的相应内壁接触。

此外，第二包装的开启装置与第一包装的后部面板干涉，并且因此对该后部面板施加压力。

因而，存在这样的压力导致开启装置从相对包装掉下的风险。开启装置还可能导致相邻包装上的凹痕，这会导致有缺陷的外观，并且会使顾客拒绝该包装。凹痕在最糟糕的情况下还会影响包装的完整性。

此外，第二包装的开启装置与第一包装的后部面板之间的干涉易于轻微地使第二包装的前部面板从第一包装的后部面板脱离。

因而，最后包装的后部面板和第一包装的前部面板被推靠于箱子的壁。

结果，存在损坏箱子或者热缩塑料包内的包装、或者甚至导致对次级箱子或热缩塑料包本身造成损坏的风险。

最后，上面应用有开启装置的包装在包装工厂内通常在带式输送器上搬运。

在输送器停止或者包装分组的情况下，形成具有开启装置的包装队列。这在包装生产线上相对经常地发生。

在该情况下，包装互相挤推，并且如图2b所示由于它们的开启装置与相邻包装的后部面板之间的干涉而结果会变得相对于输送器稍微成角度或倾斜。

结果，存在一个或多个包装在输送器上掉落的风险。这样会导致堵塞从而必须停止填充生产线来解决该问题。也可能由于该倾斜而使一些包装掉落输送器，导致包装材料和产品的浪费。

此外，在行业内感觉到容易地检测包装内的可灌装食品的发酵和/或空气（或者其他气体）泄漏到包装中的需要。

EP-A-277673公开了一种密封包装，其包括四边形顶壁、四边形底壁、前后侧壁以及侧部侧壁。顶壁不具有开启装置。

前、后和侧部四个侧壁的每两个相邻壁之间的连结部分形成为具有将顶壁和底壁的对应的角部对互相连接的两个脊线。

前壁在顶壁和底壁的前部边缘之间延伸。后壁在顶壁和底壁的后部边缘之间延伸。

两个脊线在它们的上端部和下端部处彼此连结，但是在这些端部之间互相间隔开。脊线随着向包装的内部弯曲而平滑地延伸以在它们之间形成连结壁。

WO-A-2009/030910公开了一种包装，其包括顶壁和底壁、前壁和后壁。以及两个侧壁。

顶壁相对于侧壁和底壁倾斜。在第一实施例中，顶壁的与前侧壁的顶部边缘重合的前部边缘是弯曲的。

在第二实施例中，该包装包括用于接纳直接从喷口饮用的消费者的鼻子的凹部。该凹部通过在用来形成包装的片材包装材料中提供凸透面板来形成。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种用于食品的密封包装，其减少与已知包装相关的至少一个前述缺点，并且同时保持已知包装的面板的数量。

根据本发明，提供一种如权利要求1所述的用于可灌装食品的密封包装。

本发明的另一个目的在于提供如权利要求13所述的生产可灌装食品的密封包装的片材包装材料。

本发明的另一个目的在于提供一种如权利要求22所述的形成用于可灌装食品的密封包装的方法。

附图说明

将参考附图借由示例描述本发明的两个优选的非限制性实施例，其中：

图1表示已经公开在本说明书的前序部分的已知密封包装的队列；

图2a表示当容纳在箱内时图1的已知密封包装；

图2b表示当它们从输送器掉落时的成队列的已知包装；

图3表示根据本发明的教导的用于可灌装食品的密封包装的第一实施例的正视图；

图4表示图3的密封包装的侧视图；

图5表示图3和图4的密封包装的立体图；

图6表示用来生产图3至图5中所示类型的一个包装的片材包装材料的基本单元的俯视平面图；

图7表示图3至图5中所示类型的密封包装的队列；

图8表示用于可灌装食品的密封包装的第二实施例的立体图；

图9和图10表示图8的密封包装的正视图和后视图；

图11表示用来生产图7至图10所示类型的一个包装的片材包装材料的基本单元的俯视平面图；以及

图12表示图8至图10所示类型的密封包装的队列。

具体实施方式

图3中的数字1作为整体表示用于可灌装食品的密封包装，其由多层片材包装材料2（图6）制成，并且可以装配有优选地由塑性材料制成的可再闭合开启装置3（在图7中表示）。

开启装置3通过常规紧固系统例如粘合剂或者通过微火焰、电流感应、超声波、激光、或者其他热密封技术应用到包装1。

参考图3，包装1包括：

- 四边形（在所示示例中，矩形或正方形）顶部面板5；

- 与顶部面板5相对的四边形（在该情况下为矩形或正方形）底部面板6；

- 平坦的后部面板7，其在顶部面板5和底部面板6之间延伸；

- 前部面板8，其在顶部面板5和底部面板6之间延伸并且与后部面板7相对；以及

- 互相相对的两个侧部面板9，并且其在顶部面板5和底部面板6之间以及后部面板7和前部面板8之间延伸。

侧部面板9每个从前部面板8延伸到后部面板7。

前部面板8和后部面板7与两个侧部面板9都相邻。

底部面板6包括互相平行的两个水平边缘10、11和介于边缘10、11之间并且与它们正交的两个水平边缘12。每个边缘12互相平行。

面板5包括互相相对并且互相平行的两个水平边缘15、16。更精确地，水平边缘15、16分别与边缘10、11平行并且设置在边缘10、11上方。

边缘15、16是直线的。

面板5也包括两个边缘17，其在边缘15、16之间延伸并且互相平行。

边缘17设置在相应的边缘12上方。

具体地，边缘11、16之间的距离大于边缘10、15之间的距离。

换句话说，后部面板7的高度大于前部面板8的高度。

边缘10、11及12限定一平面，顶部面板5相对于该平面倾斜，并且从边缘16起向边缘15下降。

后部面板7在边缘11、16之间延伸并且包括两个竖直边缘18a、18b，其互相平行并且在边缘11、16之间延伸。

前部面板8在边缘10、15之间延伸并且包括在边缘10、15之间延伸的两个边缘19、20。

每个侧部面板9由边缘12、17、相对的边缘18a；18b以及相对的边缘19；20限定边界。

边缘19、20是在边缘10、15之间延伸的仅有边缘。

边缘19、20互相不同和分离，即它们不具有任何共同点。

边缘19限定前部面板8和一个侧壁9两者的边界。

边缘20限定前部面板8和另一个侧壁9两者的边界。

边缘10、15限定理论平面P，其与底部面板6垂直，与后部面板7平行，并且当包装1竖立在底部面板6上时竖直地设置。

包装1还包括顶部横向密封件21和底部横向密封件（未示出），其跨过相应的顶部面板5和底部面板6延伸。

密封带21将顶部面板5分成两部分22、23，其中与前部面板8相邻并且由边缘15限定边界的一部分（22）限定用于开启装置3的潜在应用的区域。而与后部面板7相邻并且由边缘16限定边界的另一部分（23）沿着中心线包括包装1的平坦纵向密封带24的端部。更具体地，密封带24在密封带21与底部密封带之间并且基本上沿着后部面板7的中心线垂直地延伸。

密封带21延伸超过包装1的顶部面板5，进入包装材料的自顶部面板5起与各自的侧部面板9共面地折叠并且折叠到所述侧部面板9上的相应的平坦且基本上三角形的侧面部分26中。

密封带21还沿着长度方向形成平坦顶部凸部30，其从部分22、23以及侧面部分26伸出并且沿着形成在凸部30的基部处的弯曲线折叠到部分23以及部分26上。

有利地，边缘19、20在平面P的相对于面板7的相对侧上延伸；整个前部面板8在平面P的相对于面板7的相对侧上延伸；并且面板9是凹陷的。

更详细地，边缘19、20从边缘15起朝向边缘10包括：

- 以距平面P增大的距离延伸的相应部分40、41；以及

- 以距平面P减小的距离延伸的相应部分42、43。

换句话说，边缘19、20在平面P相对于面板7的外部延伸。

边缘19、20与平面P之间的距离与该平面P正交地测量。

部分40、42在点Q处互相连结，而部分41、43在点R处互相连结（图3）。

换句话说，每个边缘19、20从边缘15起到边缘10包括：以距平面P增大的距离延伸的相对部分40、41；以及以距该平面P减小的距离P延伸的相对部分42、43。

部分40、41朝向彼此会聚，即从边缘15到连接点Q、R的线段S彼此具有减小的距离。线段S在所示的实施例中是水平的，并且设置在边缘10、15相对于后部面板7的相对侧上。

点Q、R以距边缘10相同的距离和距边缘15相同的距离设置。

点Q、R的距离即线段S的长度为边缘10、15之间的距离的一半的+/-5%内。

替代地，点Q、R的距离即线段S的长度为边缘10、15之间的距离和边缘11、16之间的距离的平均值的+/-5%内。

部分42、43朝向彼此会聚，即从边缘10朝向线段S彼此具有减小的距离。

换句话说，部分40、41从边缘15起到线段S以距平面P增大的距离并且以彼此减小的距离延伸。不同地，部分42、43从线段S起到边缘10以距平面P减小的距离并且以彼此增大的距离延伸。

这样，边缘19、20在点Q、R处彼此以最窄的距离设置。

作为边缘19、20的形状的结果，使得侧部面板9是不平坦的，而是由从相对的边缘17起到相对的边缘12首先朝向彼此会聚并且然后彼此分开的相对的凹陷表面限定。

部分40、41、42、43在所示的实施例中是曲线的。

更精确地，边缘19、20在所示的实施例中定形为抛物弧线。

面板8是凸起的。

在包装1的中部即在与平面P正交并且具有距边缘15、10相同距离的平面处，达到面板8距平面P的最大距离。

底部面板6与顶部面板5的在和轴线D正交的平面上的突出部重合（图4和图5）。更精确地，轴线D连结面板5、6的中心点。面板5、6的中心点与面板5、6的对角线的相应交点重合。

此外，面板5相对于由边缘10、11限定的平面的倾斜角的范围为15度至20度之间。特别地，该倾斜角为17度。

前部面板8关于连结边缘15的中点、线段S的中点以及边缘10的中点的曲线轴线C是对称的。轴线C位于前部面板8上并且沿着前部面板8。

轴线C从边缘15起到线段S以距平面P增大的距离延伸；并且从线段S起到边缘15以距平面P减小的距离延伸。

轴线C具有与边缘19、20相似的构造。在所示的实施例中，轴线C因此定形为抛物弧线，虽然其他弯曲也是可能的。

包装1的与平面U（图4）平行的在边缘10和15之间的所有部分具有相同的直径或圆周，平面U与底部面板6平行，因为包装1是由具有恒定直径的圆柱形管形成的。

在顶部面板5中，包装1可以具有可去除部分（图6中未示出），其在使用时可以通过开启装置3从包装材料2脱离以打开灌装开口，由此从包装1灌装食品。

开启装置3基本上包括应用到顶部面板5的部分22上的框架51、以及旋拧到由框架51限定的颈部上的帽52（图7）。

用来制造包装1的包装材料2具有多层结构，包括提供硬度的基层例如纸以及覆盖基层的两侧的多个叠层。

在所示的示例中，叠层包括阻氧材料第一层例如铝箔、以及覆盖基层和第一层两者的两侧的多个热密封塑性材料第二层。换句话说，该方案从最终形成包装1的内侧的一侧起相继包括热密封塑性材料层、阻隔材料层、另一个热密封塑性材料层、基层以及另一个热密封塑性材料层。

接触食品的热密封塑性材料内层在使用时可以例如由坚固的尤其是高拉伸性的茂金属催化线性低密度（LLD）聚乙烯制成。

通常，热密封塑性材料层通过连续冷却以熔化的状态叠层在基层上。

作为可能的替代，至少塑性材料内层可以提供为叠层在基层上的预制膜；该技术允许在生产密封包装1的成形操作期间降低在可去除部分或者其周围形成孔或裂纹的任何风险。

图6中的字母M表示用来生产包装1的包装材料2的基本单元，并且其可以是预切割坯体，或者包括连续单元M的包装材料卷材的一部分。

在第一种情况下，基本单元M折叠在已知的折痕心轴（未示出）上，并填充食品，以及在顶部和底部密封以形成包装1。在第二种情况下，包括一系列基本单元M的包装材料2的卷材：

- 被折叠为圆柱体以形成具有恒定圆周的竖直管；

- 被连续地填充食品；以及

- 被横向密封并切割为基本单元M，其然后被折叠以形成相应的包装1。

基本单元M具有折痕展开图60，即限定相应的折叠线的多个折线，包装材料2沿着所述折线折叠以形成最终包装1。

重要的是要提及，在本说明书中使用的术语折线是基本单元M沿着所述折线折叠以形成相对的包装1、1’。特别地，装饰线不是本说明书的意义上的折线。

折痕展开图60基本上包括：

- 用于形成最终包装1的边缘10、11、12的横向折线63；

- 用于形成最终包装1的边缘15、16、17的分线段横向折线67；

- 用于允许折叠顶部密封件21和底部密封件的一对横向折线61、62；

- 具有适于形成最终包装1的相应边缘18a、18b的相应主要部分86、87的一对纵向折线65、66a；

- 互相分离且对齐并分别包括内端点100、101的一对纵向折线68、69；

- 互相分离且对齐并与各折线68、69平行并且分别包括内端点102、103的一对纵向折线70、71；

- 用于分别形成最终包装1的边缘19、20的一对折线120、121；以及

- 待被密封在基本单元M的相对边缘64上以形成圆柱体的边缘区域60。

折线63、61、62互相平行并且与折线65、66a正交。

特别地，折线63包括在折痕展开图60的边缘64与折线65之间延伸的第一线段80；

- 在折线65与折线68的端点100之间延伸的第二线段81；

- 在线68的端点100与折线70的顶部端点102之间延伸的第三线段82；

- 在线70的端点102与折线66a之间延伸的第四线段83；以及

- 在折线66a与边缘区域66b之间延伸的第五线段84。

折线67包括：

- 与线63的第一线段80平行并且在边缘64与折线65之间延伸的第一线段90；

- 相对于线63的第二线段81倾斜并且在折线65与折线69的端点101之间延伸的第二线段91；

- 与线63的第三线段82平行并且在端点101与折线71的端点103之间延伸的第三线段92；

- 相对于线63的第三线段83倾斜并且在线71的端点103与折线66a之间延伸的第四线段93；以及

- 在折线66a与边缘区域66b之间延伸的第五线段94。

此外，折痕展开图60包括：

- 适于形成最终包装1的相应顶部翼部26的两对折线110、111及112、113；以及

- 适于形成最终包装1的底部翼部（在图3至图5中未示出）的两对折线114、115及116、117。

更精确地，底部翼部折叠到最终包装1的面板6上。

折线110（112；115；117）在端点101（103；100；102）与折线61（61；62；62）的介于折线65、69（66a,71；65,68；66a,70）之间的线段的中点之间延伸。折线111（113；114；116）在折线65、67（66a,67；65,63；66a,63）的交点与折线61（61；62；62）的介于折线65、69（66a,71；65,68；66a,70）之间的线段的中点之间延伸。

端点100、101由理论参考线段105（在图6中以虚线表示但是不存在于基本单元M上）连结，并且端点102、103由理论参考线段106（在图6中以虚线表示但是不存在于基本单元M上）连结。

有利地，折线120、121在区域123内延伸，区域123在所示的实施例中为矩形，由折线62的线段82、折线67的线段92和理论参考线段105、106限定边界。

更详细地，折线120、121包括与端点100、102重合的相对的第一端部、以及与第一端部相对的位于距折线69、71的相对端点101、103一定距离处的第二端部124、125。

折线120是从端点100、101的其中一个（100）开始并且朝向端点100、101中的另一个（101）延伸的唯一折线。

以完全相同的方式，折线121是从端点102、103的其中一个（102）开始并且朝向端点102、103中的另一个（103）延伸的唯一折线。

折线120、121互相不同且分离，即它们不具有共同点。

折线120、121从折线68、70的端点100、102起朝向相对的第二端部124、125首先朝向彼此会聚，并且然后彼此分开。

折线120、121从折线68、70的端点100、102起朝向相对的第二端部124、125，首先以距相对的理论参考线段105、106增大的距离延伸，并且然后以距相对的理论参考线段105、106减小的距离延伸。

折线120、121还相对于轴线B对称地延伸，轴线B连结线段82、92的中点。轴线B在所示的实施例中是竖直的。

基本单元M具有与轴线B正交地测量的恒定宽度。这样能够形成在折叠之后用于获得包装1、1’的包装材料管。

折线120、121是曲线的。更精确地，折线120、121在所示的实施例中定形为抛物弧线。

图8至图10和图12中的数字1’表示根据本发明的密封包装的第二实施例；密封包装1、1’彼此相似，下面的描述仅限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对于相同或对应的部件使用相同的参考标记。

密封包装1’与密封包装1的不同点在于，边缘18a’、18b’在由边缘11、16限定的理论参考平面T’的相对于面板8的相对侧上延伸；以及在于整个面板7’在平面T’ 的相对于面板8的相对侧上延伸（图12）。

面板7’特别地是凸起的。

边缘18a’、18b’是在边缘11、16之间延伸的仅有边缘。

边缘18a’、18b’互相不同并且分离，即它们不具有任何共同点。

边缘18a’限定后壁7和一个侧壁9两者的边界。

边缘18b’限定后壁7和一个侧壁9两者的边界。

平面T’在所示的实施例中与平面P平行。

更详细地，边缘18a’、18b’从边缘16起朝向边缘11包括（图10）：

- 相应的部分45’、46’，其以距平面T’增大的距离延伸并且彼此会聚，即彼此具有减小的距离；以及

- 相应的部分47’、48’，其以距平面T’ 减小的距离延伸并且彼此分开，即彼此具有增大的距离。

边缘18a’、18b’与平面T’之间的距离是与该平面T’正交地测量的。

部分45’、46’和47’、48’分别在由理论参考线段V’连结的点W’、Z’处互相连结。

线段V’在所示的实施例中是水平的，设置在边缘11、16的相对于面板8的相对侧上，并且相对于边缘11、16是平行且交错的。

部分45’、46’、47’、48’在所示的实施例中是曲线的。

更精确地，边缘18a’、18b’在所示的实施例中定形为抛物弧线。边缘18a’、18b’也可以为其他弯曲或形状。

后部面板7’相对于曲线轴线A’是对称的，曲线轴线A’连结边缘16的中点、线段V’的中点以及边缘11的中点。

轴线A’从边缘16起到线段V’以距平面T’增大的距离延伸；并且从线段V’ 起到边缘16以距平面T’减小的距离延伸。

轴线A’具有与边缘18a’、18b’相似的构造，并且因此在所示的实施例中定形为抛物弧线。

在包装1’的中部，即在与平面T’正交并且具有距边缘16、11相同距离的平面处，面板7’到平面T’的距离达到最大。

包装1’与包装1的不同点还在于，开启装置3’基本上包括框架51’，其跨骑边缘15并且包括彼此成预定角度的两个紧固部分53a’、53b’（图8）。帽52’可释放地装配到框架51’的颈部。

更精确地，部分53a’应用到顶部面板5的部分22上，而部分53b’ 应用到前部面板8的与边缘15相邻的区域上。

图11中的字母M’表示用来生产包装1’的包装材料2’的基本单元的第二实施例；用于构成两个不同包装实施例1、1’的包装材料2、2’的基本单元是彼此相似的，下面的描述仅限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对于相同或对应的部件使用相同的参考标记。

包装材料2’的基本单元与包装材料2的基本单元的不同点在于，折痕展开图60’不包括折线65。此外，取代折线65，折痕展开图60包括：

-从线段80的端点187’起在折线67的相对侧上并且与线段80正交地延伸的线段186’；以及

- 从线段90的端点188’起在折线63的相对侧上并且与线段90正交地延伸的线段191’。

端点187’在线段80、186’之间是共有的，并且端点188’在线段90、191’之间是共有的。

此外，包装材料2’的基本单元与包装材料2的基本单元的不同点在于，它不包括折线66a。

取代折线66a，折痕展开图60包括：

-从线段84的端点189’起在折线67的相对侧上并且与线段84正交地延伸的线段192’；以及

- 从线段93的端点190’起在折线63的相对侧上并且与线段94正交地延伸的线段193’。

端点189’在线段84、192’之间是共有的，并且端点190’在线段94、193’之间是共有的。

端点187’、188’由理论参考线段180’（在图11中以虚线表示但是不存在于基本单元M上）连结，并且端点189’、190’由理论参考线段181’（在图11中以虚线表示）连结。

折痕展开图60最终包括：

- 在端点187’、188’之间延伸并且适于限定最终包装1’的边缘18a’的折线182’；以及

- 在端点189’、190’之间延伸并且适于限定最终包装1’的边缘18b’的折线183’。

更精确地，折线182’从端点187’开始并且朝向端点188’延伸。不同地，折线183’从端点189’开始并且朝向端点190’延伸。

更详细地，折线182’、183’包括分别与端点187’、189’重合的相对的第一端部和距相对的端点188’、190’一定距离的第二端部。

有利地，折线182’在由线段80、90、边缘64的介于线段80、90之间的线段85以及理论参考线段180’限定边界的区域184’内延伸；并且折线183’在由线段84、94、沿着边缘区域66b的线段88以及理论参考线段181’限定边界的区域185’内延伸；折线182’是从端点187’、188’的其中一个（187’）开始并且朝向端点187’、188’中的另一个（188’）延伸的唯一折线。

以完全相同的方式，折线183’是从端点189’、190’的其中一个（189’）开始并且朝向端点189’、190’中的另一个（190’）延伸的唯一折线。

折线182’、183’互相不同，即它们不具有共同点。

区域184’、185’在所示的实施例中是矩形的。

更详细地，折线182’（183’）从端点188’（190’）起朝向端点187’（189’）首先朝向线段85（88）会聚，并且然后从该线段85（88）分离。

折线182’（183’）从端点188’（190’）起朝向端点187’（189’）首先以距理论参考线段180’（ 181’）增大的距离延伸，并且然后以距理论参考线段180’（ 181’）减小的距离延伸。

折线182’、183’是曲线的，并且在所示的实施例中，定形为抛物弧线。

结果，一旦已经沿着线段90、94和折线 181’、 182’折叠了坯体M’并且边缘85已经密封到边缘区域66b，那么折痕展开图60’就包括适于限定最终包装1’的后部面板7’的第一区域和第二区域。

具体地，第一区域由线段80、85、90和折线182’限定边界，而第二区域由线段84、94、88和折线183’限定边界。

点Q，RE

从上面的描述将清楚根据本发明的包装1、1’和片材包装材料2、2’的优点及形成包装1、1’的方法的优点。

具体地，包装1、1’容易抓握，尤其是当它竖立在若干个其他相似的包装1、1’之间时。

事实上，当若干个包装1、1’并列地放置在例如零售商货架上时，包装的由于前部面板8（如果适用则和后部面板7’）中央变窄而产生的腰部使得手指更容易在每一侧插入从而拣出单个包装1、1’。

这样的间隙的存在是由于前部面板8在平面P的相对于后部面板7、7’的相对侧上延伸的事实。

此外，由于每个包装1、1’与相邻包装1、1’ 不完全接触的事实，从而允许空气在这样的包装1、1’之间循环，所以减少了包装1、1’周围的湿气。

结果，包装1、1’保存在特别卫生的环境中。

此外，当包装1、1’在箱子内以多排储存和/或运输时或者当在包装工厂中输送时，即使当它们设置有突出超过后部面板7的开启装置3、3’，也防止了包装1、1’受到损坏。

结果，当包装1、1’例如在箱子内成排设置而待储存和/或运输时，即使第二包装1、1’的前部面板8接触第一包装1、1’的后部面板7，也基本上防止第二包装1、1’的开启装置3、3’的帽52、52’与第一包装1、1’的后部面板7、7’干涉（图7和图12）。

因而，显著地减小了由开启装置3、3’的帽52、52’对第一包装1、1’的后部面板7、7’施加的压力。结果，也显著地降低了由于上述压力而使开启装置3、3’的帽52、52’掉落的风险。

此外，基本上防止了包装1、1’的与箱子内壁接触的后部面板7、7’对该内壁施加压力。

因而，还显著地降低了箱子内的包装1、1’损坏的风险。

在上面应用有开启装置3、3’的包装1、1’在输送器上形成队列的情况下，基本上防止了包装1、1’相对于彼此倾斜。

这样，即使队列特别长，也不存在一些包装1、1’倒落在输送器上的风险。

由于事实上面板9是凹陷的，所以包装1、1’是特别有利的。

事实上，在各自的面板9并排设置的并排放置的包装2之间，面板9产生空间。这在防止热缩包覆合装包中的发霉方面和/或在非常不利的环境条件下是有效的。

而且，由于存在面板9，所以检测可灌装食品是否已经发酵变得容易得多。在这样的情况下，内部压力将容易地压出面板9，使得利用可用的装置容易进行检测。此外，如果空气（或者其他气体）通过不紧密的密封或者微小裂纹而泄漏到包装1、1’中，那么面板9会失去其凹性。在这种情况下，该泄漏可以容易地检测并且因此可以丢弃该包装1、1’。在上述两种情况下，凹陷的面板9在包装1、1’内部产生小的真空压力，其用于上述目视观察。

最后，如果边缘18a、18b是弯曲的，那么它们像拱型增强物一样工作，并且因此能够反抗从相邻包装1’施加的力。

包装1’获得所有上述优点，即使当它装配有在前部面板8外部延伸相当大的距离的开启装置3’时。

事实上，不仅包装1’的前部面板8在平面P的相对于后部面板7’的相对侧上延伸，而且包装1’的后部面板7’也在平面T’的相对于前部面板8的相对侧上延伸。

这样，如图12所示，开启装置3’的帽52’可用的间隙基本上等于下列的和：

- 线段S和相对的包装1’的平面P之间的距离；以及

- 线段V’和后续包装1’的平面T’之间的距离。

重要的是要提及，在不改变包装1、1’的四边形形状的情况下，通过本发明获得上述所有优点，即通过具有两个四边形底部面板和顶部面板6、5及介于它们之间的四个面板—前部面板8、后部面板7、7’及两个面板9—的包装1、1’获得上述所有优点。 

然而，显然在不脱离在所附权利要求中限定的范围的情况下，可以对如本文所述和例示的包装材料2、2’和包装1、1’作出改变。

特别地，仅前部面板8的与边缘15相邻的部分可以在平面P的相对于后部面板7的相对侧上延伸。以完全类似的方式，仅后部面板7’的与边缘16相邻的部分可以在平面T’的相对于前部面板8的相对侧上延伸。

此外，第二端部124、125可以与端点101、103重合。在该情况下，折线120、121在相对的端点100、102和相对的端点101、103之间延伸。

以完全类似的方式，折线182’、183’的第二端部可以与端点188’、190’重合。

边缘18a、18b、19、20和折线120、121、182’、183’可以不是抛物线的。例如，边缘18a、18b、19、20和折线120、121、182’、183’可以定形为彼此连结并且相对于彼此倾斜的一系列笔直线段。

最后，包装1、1’的纵向密封件可以沿着后部面板7、7’以外的面板延伸。