一种用来模拟力觉交互设备操作过程的接触刚度生成装置

摘要

本发明公开了一种用来模拟力觉交互设备操作过程的接触刚度生成装置，该接触刚度生成装置包括有X轴平移组件、Y轴平移组件、Z轴平移转动组件、支撑组件和六维力传感器五部分。X轴平移组件、Y轴平移组件和Z轴平移转动组件通过支撑组件连接形成三自由度机构，六维力传感器安装在支撑组件的下方。在本发明中，XYZ三轴上的零部件采用相同结构设计。本发明装置通过弹簧来模拟力觉交互设备操作时的接触刚度，探查真实物体表面过程中实时的采集探头末端的三维力和图形工具位置、图形工具位姿。本发明装置代替了力交互过程中力觉设备的小刚度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种模拟仪器，更特别地说，是指一种用来模拟力觉交互设备操作过程的接触刚度生成装置。

背景技术

三自由度力觉交互设备进行力反馈时，在交互设备和显示的图形设备之间有一个虚拟三自由度弹簧连接，为排除在用客观测量方法评价力觉交互算法的过程中力觉交互设备刚度影响，本发明设计了一种用来模拟力觉交互设备操作过程的接触刚度生成装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用来模拟力觉交互设备操作过程的接触刚度生成装置，该装置通过弹簧来模拟力觉交互设备操作时的接触刚度，探查真实物体表面过程中实时的采集探头末端的三维力和图形工具位置、图形工具位姿。本发明装置代替了力交互过程中力觉设备的小刚度。

本发明是一种用来模拟力觉交互设备操作过程的接触刚度的生成装置，该生成装置包括有X轴平移组件1、Y轴平移组件2、Z轴平移转动组件3、支撑组件4和六维力传感器5五部分。X轴平移组件1、Y轴平移组件2和Z轴平移转动组件3通过支撑组件4连接形成三自由度机构，六维力传感器5安装在支撑组件4的下方。在本发明中，XYZ三轴上的零部件采用相同结构设计。

本发明接触刚度生成装置的优点在于：

①X轴平移组件与Y轴平移组件的组合能够实现平面二维弹簧刚度生成。

②X轴平移组件、Y轴平移组件与Z轴平移转动组件的组合能够实现空间三维弹簧刚度生成。

③支撑组件一方面用于组合X轴平移组件、Y轴平移组件与Z轴平移转动组件；另一方面当末端受力时，能够将所承的力传递给XYZ三轴上。

④钢丝绳、配重块、滑块(即直线轴承座)和弹簧组合实现了弹簧变形量只与外力相关。

⑤采用本发明接触刚度生成装置来模拟力觉交互设备操作过程的接触刚度。本装置是将三根相同刚度弹簧分别与基架的X，Y，Z轴同轴放置，并只能沿相应坐标轴受力和变形。通过一个第一连接件与XZY三轴上的弹簧间接相连，实现XYZ三轴上的直线轴承座的空间三自由度运动。

⑥在本发明接触刚度生成装置空载时，但受到重力F作用时，通过重力补偿保证三根弹簧保持不变形，不受力。

附图说明

图1是本发明用来模拟力觉交互设备操作过程的接触刚度生成装置的结构图。

图2是本发明支撑组件的结构图。

图2A是本发明支撑组件中第一连接件的结构图。

图2B是本发明支撑组件中第二连接件的结构图。

图3是本发明X轴平移组件的结构图。

图3A是本发明X轴平移组件中X轴直线轴承座的结构图。

图3B是本发明X轴平移组件的分解图。

图4是本发明Y轴平移组件的结构图。

图4A是本发明Y轴平移组件中Y轴直线轴承座的结构图。

图4B是本发明Y轴平移组件的分解图。

图5是本发明Z轴平移转动组件的结构图。

图5A是本发明Z轴平移转动组件的分解图。

1.X轴平移组件    11.XA支撑轴   11A.XA轴座    11B.XB轴座     11C.X轴弹簧

12.XB支撑轴      12A.XC轴座    12B.XD轴座    13.XC支撑轴    13A.XE轴座

13B.XF轴座       13C.X轴配重块 13D.XD通孔    14.X轴支架     141.A侧板

142.B侧板        15.X轴直线轴承座            151.XA通孔     152.XB通孔

153.XC通孔       154.XA凸块    155.XB凸块    156.XC凸块     157.轴承顶孔

101.XA直线轴承                 102.XB直线轴承               103.XC直线轴承

104.XD直线轴承                 105.XE直线轴承               106.XF直线轴承

121.第一段钢丝绳               121A.XA钢丝绳通孔

121B.XB钢丝绳通孔              121C.XC钢丝绳通孔

121D.XD钢丝绳通孔              121E.XE钢丝绳通孔

121F.XF钢丝绳通孔              122.第二段钢丝绳

122B.XH钢丝绳通孔              122C.XI钢丝绳通孔             122D.XJ钢丝绳通孔

122E.XK钢丝绳通孔              122F.XL钢丝绳通孔             122G.XM钢丝绳通孔

122H.XN钢丝绳通孔              123.XA导轮    124.XB导轮      125.XA导轮座

126.XB导轮座    2.Y轴平移组件  21.YA支撑轴   21A.YA轴座      21B.YB轴座

21C.Y轴弹簧     22.YB支撑轴    22A.YC轴座    22B.YD轴座      23.YC支撑轴

23A.YE轴座      23B.YF轴座     23C.Y轴配重块 23D.YD通孔      24.Y轴支架

241.A侧板       242.B侧板      25.Y轴直线轴承座              251.YA通孔

252.YB通孔      253.YC通孔     254.YA凸块    255.YB凸块      256.YC凸块

257.轴承顶孔    201.YA直线轴承               202.YB直线轴承

203.YC直线轴承                 204.YD直线轴承                205.YE直线轴承

206.YF直线轴承                 221.第三段钢丝绳              221A.YA钢丝绳通孔

221B.YB钢丝绳通孔              221C.YC钢丝绳通孔             221D.YD钢丝绳通孔

221E.YE钢丝绳通孔              221F.YF钢丝绳通孔             222.第四段钢丝绳

222B.YH钢丝绳通孔              222C.YI钢丝绳通孔             222D.YJ钢丝绳通孔

222E.YK钢丝绳通孔              222F.YL钢丝绳通孔             222G.YM钢丝绳通孔

222H.YN钢丝绳通孔              223.YA导轮    224.YB导轮      225.YA导轮座

226.YB导轮座    3.Z轴平移转动组件            31.ZA支撑轴     31A.ZA轴座

31B.ZB轴座      31C.Z轴弹簧    31D.上法兰    31E.下法兰      31F.上挡片

31G.下挡片      33.ZC支撑轴    33A.ZE轴座    33B.ZF轴座      33C.Z轴配重块

33D.ZD通孔      34.Z轴支架     341.上侧板    342.下侧板      35.Z轴直线轴承座

351.YA通孔      352.YB通孔     353.YC通孔    357.轴承顶孔    301.ZA直线轴承

302.ZB直线轴承                 303.ZA滚珠轴承                304.ZB滚珠轴承

305.ZE直线轴承                 306.ZF直线轴承                321.第五段钢丝绳

321A.ZA钢丝绳通孔              321B.ZB钢丝绳通孔             322.第六段钢丝绳

322A.ZC钢丝绳通孔              322B.ZD钢丝绳通孔             323.ZA导轮

324.ZB导轮     325.ZA导轮座   326.ZB导轮座   4.支撑组件    41.第一连接件

411.X支臂      411A.A通孔     411B.A销孔     412.Y支臂     412A.B通孔

412B.B销孔     413.Z支臂      413A.C通孔     411B.C销孔    411C.D销孔

42.第二连接件  421.前端柱     421A.D通孔     422.后端柱    422A.E通孔

422B.F通孔     422C.E销孔     422D.F销孔     423.支撑柱    423A.G通孔

423B.G销孔     424.支撑梁     424A.减重孔    43.A支撑轴    44.B支撑轴

45.C支撑轴     46.D支撑轴     47.E支撑轴     48.重心配重块 401.A直线轴承

402.B直线轴承  403.C直线轴承  404.D直线轴承  405.E直线轴承

406.F直线轴承  407.G直线轴承  408.H直线轴承  409.I直线轴承

410.J直线轴承  5.六维力传感器

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。

参见图1所示，本发明是一种用来模拟力觉交互设备操作过程的接触刚度的生成装置，该生成装置包括有X轴平移组件1、Y轴平移组件2、Z轴平移转动组件3、支撑组件4和六维力传感器5五部分。X轴平移组件1、Y轴平移组件2和Z轴平移转动组件3通过支撑组件4连接形成三自由度机构，六维力传感器5安装在支撑组件4的下方。在本发明中，XYZ三轴上的零部件采用相同结构设计。本发明装置通过弹簧来模拟力觉交互设备操作时的接触刚度，探查真实物体表面过程中实时的采集探头末端的三维力和图形工具位置、图形工具位姿。本发明装置代替了力交互过程中力觉设备的小刚度。

在本发明中，六维力传感器5作为整个接触刚度测量装置的执行末端，用于检测承受的压力。

(一)支撑组件4

参见图1、图2、图2A、图2B所示，支撑组件4包括有第一连接件41、第二连接件42、重心配重块48、五个支撑轴和十个直线轴承。

五个支撑轴是指A支撑轴43、B支撑轴44、C支撑轴45、D支撑轴46、E支撑轴47。

十个直线轴承是指A直线轴承401、B直线轴承402、C直线轴承403、D直线轴承404、E直线轴承405、F直线轴承406、G直线轴承407、H直线轴承408、I直线轴承409、J直线轴承410。

参见图2、图2A所示，第一连接件41的X轴支臂411的端部设有A通孔411A、A销孔411B；A通孔411A用于安装A支撑轴41的一端，A支撑轴41的另一端顺次套接有B直线轴承402、A直线轴承401；A销孔411B用于安装销钉，通过该销钉与A销孔411B的配合实现将A支撑轴41的一端固定安装在第一连接件41的X轴支臂411上。A通孔411A的设计也有利于减轻第一连接件41的重量。

第一连接件41的Y轴支臂412的端部设有B通孔412A、B销孔412B；B通孔412A用于安装B支撑轴42的一端，B支撑轴42的另一端顺次套接有D直线轴承404、C直线轴承403；B销孔412B用于安装销钉，通过该销钉与B销孔412B的配合实现将B支撑轴42的一端固定安装在第一连接件41的Y轴支臂412上。B通孔412A的设计也有利于减轻第一连接件41的重量。

第一连接件41的Z轴支臂413上设有C通孔413A、C销孔413B、D销孔413C；C通孔413A内从下至上安装有I直线轴承409、J直线轴承410；I直线轴承409和J直线轴承410套接在E支撑轴47的一端上，E支撑轴47的另一端安装在第二连接件42的支撑柱423的通孔内；C销孔413B用于安装销钉，通过该销钉与C销孔413B的配合实现将J直线轴承410安装在Z轴支臂413上；D销孔413C用于安装销钉，通过该销钉与D销孔413C的配合实现将I直线轴承409安装在Z轴支臂413上。

参见图2、图2B所示，第二连接件42的前端柱421上设有D通孔421A，该D通孔421A的上端用于安装重心配重块48，该D通孔421A的下端用于安装有六维力传感器5。

第二连接件42的后端柱422上设有E通孔422A、F通孔422B、E销孔422C、F销孔422D。E通孔422A用于安装C支撑轴45的一端，C支撑轴45的另一端顺次套接有F直线轴承406、E直线轴承405。F通孔422B用于安装D支撑轴46的一端，D支撑轴46的另一端顺次套接有H直线轴承408、G直线轴承407。E销孔422C用于安装销钉，通过该销钉与E销孔422C的配合实现将C支撑轴45的一端固定安装在第二连接件42的后端柱422上。F销孔422D用于安装销钉，通过该销钉与F销孔422D的配合实现将D支撑轴46的一端固定安装在第二连接件42的后端柱422上。

第二连接件42的支撑柱423上设有G通孔423A，G销孔423B。G通孔423A用于安装E支撑轴47的一端，E支撑轴47的另一端顺次套接有J直线轴承409、I直线轴承410。G销孔423B用于安装销钉，通过该销钉与G销孔423B的配合实现将E支撑轴47的一端固定安装在第二连接件42的支撑柱423上。

第二连接件42的支撑梁424的中心开有减重孔424A。

(二)X轴平移组件1

参见图1、图3、图3A、图3B所示，X轴平移组件1包括有六个直线轴承、三根支撑轴、六个支撑轴轴座、一根X轴弹簧11C、一个X轴配重块13C、一个X轴支架14、一个X轴直线轴承座15、两段钢丝绳、两个导轮和两个导轮座。

八个直线轴承是指XA直线轴承101、XB直线轴承102、XC直线轴承103、XD直线轴承104、XE直线轴承105和XF直线轴承106。

三根支撑轴是指XA支撑轴11、XB支撑轴12和XC支撑轴13。

六个支撑轴轴座是指XA支撑轴轴座11A、XB支撑轴轴座11B、XC支撑轴轴座12A、XD支撑轴轴座12B、XE支撑轴轴座13A和XF支撑轴轴座13B。

两段钢丝绳是指第三段钢丝绳121、第四段钢丝绳122。

两个导轮是指XA导轮123、XB导轮124。

两个导轮座是指XA导轮座125、XB导轮座126。

参见图3A、图3B所示，X轴直线轴承座15的XA凸块154上设有XA通孔151，该XA通孔151用于放置XA直线轴承101、XB直线轴承102；X轴直线轴承座15的XB凸块155上设有XB通孔152，该XB通孔152用于放置XC直线轴承103、XD直线轴承104；X轴直线轴承座15的XC凸块156上设有XC通孔153，该XC通孔153用于放置B直线轴承402、A直线轴承401。X轴直线轴承座15的凹槽两端设有XF钢丝绳通孔121F、XN钢丝绳通孔122H。直线轴承安装在通孔里且用销钉顶紧，故X轴直线轴承座15上设有多个用于放置销顶的轴承顶孔157。

参见图1、图3、图3B所示，X轴支架14为U形结构。X轴支架14的A侧板141的外侧面上安装有XA导轮座125，XA导轮座125上安装有XA导轮123。X轴支架14的B侧板142的外侧面上安装有XB导轮座126，XB导轮座126上安装有XB导轮124。

参见图3B所示，X轴支架14的A侧板141的内侧面上安装有XA轴座11A、XC轴座12A和XE轴座13A，且XA轴座11A、XC轴座12A和XE轴座13A的安装位置呈等腰直角三角形，XA轴座11A与XC轴座12A在等腰直角三角形的底边上；在本发明中，XA轴座11A、XC轴座12A和XE轴座13A可以通过螺钉与螺母的配合将其固定安装在X轴支架14的A侧板141的内侧面上。

参见图3B所示，X轴支架14的B侧板142的内侧面上安装有XB轴座11B、XD轴座12B和XF轴座13B，且XB轴座11B、XD轴座12B和XF轴座13B的安装位置呈等腰直角三角形，XB轴座11B与XD轴座12B在等腰直角三角形的底边上；在本发明中，XB轴座11B、XD轴座12B和XF轴座13B可以通过螺钉与螺母的配合将其固定安装在X轴支架14的B侧板142的内侧面上。

参见图3B所示，X轴支架14的A侧板141上设有用于安装XA轴座11A、XC轴座12A和XE轴座13A的通孔(该通孔与轴座上的通孔为同轴配合关系，从而通过螺钉与螺母的配合固定实现轴座与A侧板141的安装)和用于第一段钢丝绳121通过的XB钢丝绳通孔121B、XK钢丝绳通孔121E；

参见图3B所示，X轴支架14的B侧板142上设有用于安装XB轴座11B、XD轴座12B和XF轴座13B的通孔(该通孔与轴座上的通孔为同轴配合关系，从而通过螺钉与螺母的配合固定实现轴座与B侧板142的安装)和用于第二段钢丝绳122通过的XH钢丝绳通孔122B、XM钢丝绳通孔122G。

在本发明中，X轴平移组件1的连接关系为：

XA支撑轴11的一端安装在XA轴座11A上，XA支撑轴11的另一端顺次穿过XA直线轴承101、XB直线轴承102、X轴弹簧11C后安装在XB轴座11B上。

XB支撑轴12的一端安装在XC轴座12A上，XB支撑轴12的另一端顺次穿过XC直线轴承103、XD直线轴承104后安装在XD轴座12B上。

XC支撑轴13的一端安装在XE轴座13A上，XC支撑轴13的另一端顺次穿过XE直线轴承105、XF直线轴承106后安装在XF轴座13B上。XE直线轴承105和XF直线轴承106置于X轴配重块13C的XD通孔13D内。

第一段钢丝绳121的一端固定在XF钢丝绳通孔121F上，第一段钢丝绳121的另一端顺次穿过XE钢丝绳通孔121E(设在X轴支架14上)、XD钢丝绳通孔121D(设在XA导轮座125上)、XA导轮123、XC钢丝绳通知121C(设在XA导轮座125上)、XB钢丝绳通孔121B(设在X轴支架14上)后固定在X轴配重块13C一端的XA钢丝绳通孔121A上。

第二段钢丝绳122的一端固定在XN钢丝绳通孔122H上，第二段钢丝绳122的另一端顺次穿过XM钢丝绳通孔122G(设在X轴支架14上)、XL钢丝绳通孔122F(设在接合支架36上)、XK钢丝绳通孔122E(设在XB导轮座126上)、XB导轮124、XJ钢丝绳通孔122D(设在XB导轮座126上)、XI钢丝绳通孔122C(设在接合支架36上)、XH钢丝绳通孔122B(设在X轴支架14上)后固定在X轴配重块13C另一端的钢丝绳通孔上。

(三)Y轴平移组件2

参见图1、图4、图4A、图4B所示，Y轴平移组件2包括有六个直线轴承、三根支撑轴、六个支撑轴轴座、一根Y轴弹簧21C、一个Y轴配重块23C、一个Y轴支架24、一个Y轴直线轴承座25、两段钢丝绳、两个导轮和两个导轮座。

八个直线轴承是指YA直线轴承201、YB直线轴承202、YC直线轴承203、YD直线轴承204、YE直线轴承205和YF直线轴承206。

三根支撑轴是指YA支撑轴21、YB支撑轴22和YC支撑轴23。

六个支撑轴轴座是指YA支撑轴轴座21A、YB支撑轴轴座21B、YC支撑轴轴座22A、YD支撑轴轴座22B、YE支撑轴轴座23A和YF支撑轴轴座23B。

两段钢丝绳是指第三段钢丝绳221、第四段钢丝绳222。

两个导轮是指YA导轮223、YB导轮224。

两个导轮座是指YA导轮座225、YB导轮座226。

参见图4A、图4B所示，Y轴直线轴承座25的YA凸块254上设有YA通孔251，该YA通孔251用于放置YA直线轴承201、YB直线轴承202；Y轴直线轴承座25的YB凸块255上设有YB通孔252，该YB通孔252用于放置YC直线轴承203、YD直线轴承204；Y轴直线轴承座25的YC凸块256上设有YC通孔253，该YC通孔253用于放置D直线轴承404、C直线轴承403。Y轴直线轴承座25的凹槽两端设有YF钢丝绳通孔221F、YN钢丝绳通孔222H。直线轴承安装在通孔里且用销钉顶紧，故Y轴直线轴承座25上设有多个用于放置销顶的轴承顶孔257。

参见图1、图4、图4B所示，Y轴支架24为U形结构。Y轴支架24的A侧板241的外侧面上安装有YA导轮座225，YA导轮座225上安装有YA导轮223。Y轴支架24的B侧板242的外侧面上安装有YB导轮座226，YB导轮座226上安装有YB导轮224。

参见图4B所示，Y轴支架24的A侧板241的内侧面上安装有YA轴座21A、YC轴座22A和YE轴座23A，且YA轴座21A、YC轴座22A和YE轴座23A的安装位置呈等腰直角三角形，YA轴座21A与YC轴座22A在等腰直角三角形的底边上；在本发明中，YA轴座21A、YC轴座22A和YE轴座23A可以通过螺钉与螺母的配合将其固定安装在Y轴支架24的A侧板241的内侧面上。

参见图4B所示，Y轴支架24的B侧板242的内侧面上安装有YB轴座21B、YD轴座22B和YF轴座23B，且YB轴座21B、YD轴座22B和YF轴座23B的安装位置呈等腰直角三角形，YB轴座21B与YD轴座22B在等腰直角三角形的底边上；在本发明中，YB轴座21B、YD轴座22B和YF轴座23B可以通过螺钉与螺母的配合将其固定安装在Y轴支架24的B侧板242的内侧面上。

参见图4B所示，Y轴支架24的A侧板241上设有用于安装YA轴座21A、YC轴座22A和YE轴座23A的通孔(该通孔与轴座上的通孔为同轴配合关系，从而通过螺钉与螺母的配合固定实现轴座与A侧板241的安装)和用于第三段钢丝绳221通过的YB钢丝绳通孔221B、YK钢丝绳通孔221E；

参见图4B所示，Y轴支架24的B侧板242上设有用于安装YB轴座21B、YD轴座22B和YF轴座23B的通孔(该通孔与轴座上的通孔为同轴配合关系，从而通过螺钉与螺母的配合固定实现轴座与B侧板242的安装)和用于第四段钢丝绳222通过的YH钢丝绳通孔222B、YM钢丝绳通孔222G。

在本发明中，Y轴平移组件2的连接关系为：

YA支撑轴21的一端安装在YA轴座21A上，YA支撑轴21的另一端顺次穿过YA直线轴承201、YB直线轴承202、Y轴弹簧21C后安装在YB轴座21B上。

YB支撑轴22的一端安装在YC轴座22A上，YB支撑轴22的另一端顺次穿过YC直线轴承203、YD直线轴承204后安装在YD轴座22B上。

YC支撑轴23的一端安装在YE轴座23A上，YC支撑轴23的另一端顺次穿过YE直线轴承205、YF直线轴承206后安装在YF轴座23B上。YE直线轴承205和YF直线轴承206置于Y轴配重块23C的YD通孔23D内。

第三段钢丝绳221的一端固定在YF钢丝绳通孔221F上，第三段钢丝绳221的另一端顺次穿过YE钢丝绳通孔221E(设在Y轴支架24上)、YD钢丝绳通孔221D(设在YA导轮座225上)、YA导轮223、YC钢丝绳通知221C(设在YA导轮座225上)、YB钢丝绳通孔221B(设在Y轴支架24上)后固定在Y轴配重块23C一端的YA钢丝绳通孔221A上。

第四段钢丝绳222的一端固定在YN钢丝绳通孔222H上，第四段钢丝绳222的另一端顺次穿过YM钢丝绳通孔222G(设在Y轴支架24上)、YL钢丝绳通孔222F(设在接合支架36上)、YK钢丝绳通孔222E(设在YB导轮座226上)、YB导轮224、YJ钢丝绳通孔222D(设在YB导轮座226上)、YI钢丝绳通孔222C(设在接合支架36上)、YH钢丝绳通孔222B(设在Y轴支架24上)后固定在Y轴配重块23C另一端的钢丝绳通孔上。

(四)Z轴平移转动组件3

参见图1、图5、图5A所示，Z轴平移组件3包括有四个直线轴承、两个滚珠轴承、两根支撑轴、四个支撑轴轴座、一根Z轴弹簧31C、一个Z轴配重块33C、一个Z轴支架34、一个Z轴直线轴承座35、两段钢丝绳、两个导轮和两个导轮座。

四个直线轴承是指ZA直线轴承301、ZB直线轴承302、ZE直线轴承305和ZF直线轴承306。

两个滚珠轴承是指ZA直线轴承303、ZB直线轴承304。

两根支撑轴是指ZA支撑轴31和ZC支撑轴33。

四个支撑轴轴座是指ZA支撑轴轴座31A、ZB支撑轴轴座31B、ZE支撑轴轴座33A和ZF支撑轴轴座33B。

两段钢丝绳是指第五段钢丝绳321、第六段钢丝绳322。

两个导轮是指ZA导轮323、ZB导轮324。

两个导轮座是指ZA导轮座325、ZB导轮座326。

参见图5A所示，Z轴直线轴承座35上设有ZA通孔351、ZB通孔352、ZC通孔353；该ZA通孔351用于放置F直线轴承406、E直线轴承405；该ZB通孔352用于放置H直线轴承408、G直线轴承407；该ZC通孔353用于放置ZB直线轴承302、ZA直线轴承301。直线轴承安装在通孔里且用销钉顶紧，故Z轴直线轴承座35上设有多个用于放置销顶的轴承顶孔357。ZA直线轴承301的外部套接有ZA滚珠轴承303，ZB直线轴承302的外部套接有ZB滚珠轴承304。

参见图1、图5、图5A所示，Z轴支架34为U形结构。Z轴支架34的上侧板341的下方安装有ZA导轮座325，ZA导轮座325上安装有ZA导轮323。Z轴支架34的下侧板342的上方安装有ZB导轮座326，ZB导轮座326上安装有ZB导轮324。

参见图5A所示，Z轴支架34的上侧板341的下方安装有ZA轴座31A、ZA导轮座325和ZE轴座33A；在本发明中，ZA轴座31A、ZA导轮座325和ZE轴座33A可以通过螺钉与螺母的配合将其固定安装在Z轴支架34的上侧板341的下方。

参见图5A所示，Z轴支架34的下侧板342的上方安装有ZB轴座31B、ZB导轮座326和ZF轴座33B；在本发明中，ZB轴座31B、ZB导轮座326和ZF轴座33B可以通过螺钉与螺母的配合将其固定安装在Z轴支架34的下侧板242的上方。

在本发明中，Z轴平移组件3的连接关系为：

ZA支撑轴31的一端安装在ZA轴座31A上，ZA支撑轴31的另一端顺次穿过Z轴弹簧31C、ZA直线轴承301、ZB直线轴承302后安装在ZB轴座31B上。ZA滚珠轴承303套接在ZA直线轴承301上，ZA滚珠轴承303的外部套接有上法兰31D，上法兰31D上安装有上垫片31F。ZB滚珠轴承304套接在ZB直线轴承302上，ZB滚珠轴承304的外部套接有下法兰31E，下法兰31E上安装有下垫片31G。

ZC支撑轴33的一端安装在ZE轴座33A上，ZC支撑轴33的另一端顺次穿过ZE直线轴承305、ZF直线轴承306后安装在ZF轴座33B上。ZE直线轴承305和ZF直线轴承306置于Z轴配重块33C的ZD通孔33D内。

第五段钢丝绳321的一端固定在ZB钢丝绳通孔321B上，第五段钢丝绳321的另一端穿过ZA导轮323后固定在Z轴配重块33C一端的ZA钢丝绳通孔321A上。

第六段钢丝绳322的一端固定在ZD钢丝绳通孔322B上，第六段钢丝绳322的另一端穿过ZB导轮324后固定在Z轴配重块33C另一端的钢丝绳通孔上。

在本发明中，X轴平移组件1与Y轴平移组件2的结构设计完全相同。

本发明的用来模拟力觉交互设备操作过程的接触刚度生成装置的运动过程为：

(A)当六维力传感器5受到外力F(Fx，Fy，Fz)作用下，通过A支撑轴43、B支撑轴44、C支撑轴45和D支撑轴46将F(Fx，Fy，Fz)传递给X轴直线轴承座15(功能为滑块作用)、Y轴直线轴承座25和Z轴直线轴承座35；

(B)X轴直线轴承座15将Fx传递给X轴弹簧11C，致使X轴弹簧11C变形，则第一连接件41相对于接合支架36产生X轴方向的运动；X轴配重块13C随着X轴直线轴承座15的运动作反向运动，并抵消X轴直线轴承座15所承受的重力；

(C)Y轴直线轴承座25将Fy传递给Y轴弹簧21C，致使Y轴弹簧21C变形，则第一连接件41相对于接合支架36产生Y轴方向的运动；Y轴配重块23C随着Y轴直线轴承座25的运动作反向运动，并抵消Y轴直线轴承座25所承受的重力；

(D)Z轴直线轴承座35将Fz传递给Z轴弹簧31C，致使Z轴弹簧31C变形，则第一连接件41相对于接合支架36产生Z轴方向的运动；Z轴配重块33C随着Z轴直线轴承座35的运动作反向运动，并抵消Z轴直线轴承座35所承受的重力。