采用一种喷射式碾磨机生产极细粉粒的方法

摘要

本发明涉及利用一种喷射式碾磨机在使用压缩气体作为碾磨气体的条件下生产极细粉粒的方法，其特征在于：碾磨气体具有≤4.5巴(abs)的压力。

说明书

技术领域

本发明涉及采用一种喷射式碾磨机生产极细粉粒的方法。

背景技术

被分选或碾磨的物料由较粗的和较细的粉粒组成，被一个空气流携带着，并形成产物流，该产物流被引入到喷射式碾磨机的一个风力分选机的壳体中。产物流沿径向进入到风力分选机的一个分选轮中。在此分选轮中，较粗的粉粒被从空气流中分离出去；空气流携带着细的粉粒通过一个流出管沿轴向离开分选轮。空气流携带着待过滤的或待生产的细粉粒然后可以被送往一过滤器，在此过滤器中，一种流体例如空气，与细粉粒彼此被分开。

DE 198 24 062 A1公开了这样一种喷射式碾磨机，此外，至少一个由热蒸汽形成的富能的碾磨射流以高的流动能量被引入到该喷射式碾磨机的碾磨室中，其中在用于至少一个碾磨射流的输入装置外面的碾磨室具有一个入口用于碾磨物料，具有一个出口用于产物，而且在碾磨物料和至少一个由热蒸汽和碾磨物料形成的碾磨射流相遇的范围内有至少大致相同的温度。

此外，EP 0 472 930 B1公开了特别用于喷射式碾磨机的一种相应的风力分选机。该风力分选机及其工作方法基本上是非常令人满意的。

发明内容

因此，本发明的目的是进一步改进利用一种喷射式碾磨机生产极细粉粒的方法。

上述目的是利用权利要求1所述的一种生产极细粉粒的方法达到的。

依此，在使用压缩气体作为碾磨气体的条件下，利用一种喷射式碾磨机生产极细粉粒的一种方法的特征在于：碾磨气体具有≤4.5巴(绝对)的压力。

为此，有利地提供一种方法，借以利用压缩气体大大改进喷射式碾磨机的能量优化的运行。

一项优选的改进在于：利用碾磨气体实现无机物料的喷射式碾磨。

此外，本方法还可有利地加以发展，使碾磨气体的温度>100℃，依此，特别做了如下设定：碾磨气体的温度在大约180℃至大约200℃之间的范围内。

此外，依本方法还可有利地做如下设定：

·首先，在使用一种>7巴(绝对)的碾磨气体压力的条件下，可测定碾磨过程的比绝热能源消耗；

·其次，在一种使用<4.5巴(绝对)的碾磨气体压力的条件下，可测定同一个碾磨过程的比绝热能源消耗；

·将这两种能源消耗加以比较，于是依下式：

E_ad，spez(4.5)≤E_ad，spez(7)

选择低压范围。

(式中E表示能源消耗；ad表示绝热；spez表示比)

优选采用一种流化床喷射式碾磨机或一种密封床喷射式碾磨机。

最好在喷射式碾磨机每次起动或再起动时对两种能源消耗进行测定并加以比较。其中特别有利的做法是，自动化地实现两种能源消耗的确定和比较。尤其有利的是，根据比较的结果，也自动化地实现工作模式调节。

此外，有利的做法是，采用一个整合到喷射式碾磨机中的动力学风力分选机。依此，最好还做出如下设定：风力分选机包含一个具有随半径减小而增大净高度的分选转子或分选轮，从而在运行时分选转子或分选轮的被流过的面积至少近似地是恒定的。此外还可做如下设定：风力分选机包含一个分选转子或分选轮，它们配有一个特别是可更换的插入管，该插入管设计成使得它可跟随分选转子或分选轮一起旋转。

本发明还有一项有利的发展；配置了一个细物料排出室，它沿流动方向具有一种横截面扩大。

本发明的一些优选的和/或有利的发展见各项权利要求和权利要求的组合以及全部现有申请资料中所述。

附图说明

下面将参照附图和一些实施例仅示范性地对本发明做详细说明，附图表示：

图1示意地示出一种喷射式碾磨机的一个实施例的局部截面示意图；

图2垂直布置的一种喷射式碾磨机的一风力分选机的一个实施例，作为示意的中部纵剖面图，其中为分选轮配置了排出管以用于由分选空气和固态粉粒形成的混合物；

图3示出一种风力分选机的一个分选轮的示意图和作为垂直截面图。

具体实施方式

参照下面所述的和在附图中示出的实施例和使用例，只对本发明示范性地做详细说明，也就是说，本发明不局限于这些实施例和使用例，或者不局限于各个实施例和使用例中有关的特征组合。方法的特征和装置的特征可分别参看关于装置或方法的说明。

那些结合具体实施例所说明的和/或所图示的各特征，并不局限于这些实施例或不局限于同这些实施例的其余特征的组合，而是可以在技术可能性的范围内与任何其它变体相组合，即使它们在本发明申请资料中未做特殊论述。

各附图中相同的附图标记表示相同的或相似的或者作用相同或相似的结构部分。参照附图还可明显看出这样一些特征，这些特征没有配备标记参考代号，而且与下面加以说明与否的那些特征无关。另一方面，还有这样的特征，它们被包含在本说明书中，但在附图中没有绘示出来，但毫无疑问，对专业人员来说是不言而喻的。

就利用喷射式碾磨机生产极细粉粒所用的这一方法而言，由本发明提出的新的步骤是如此一目了然，因而没有必要对各个步骤再做图解。

在使用压缩气体作为碾磨气体的条件下利用喷射式碾磨机生产极细粉粒的方法的核心之处在于：碾磨气体具有≤4.5巴(绝对)压力。这就有利地提供一种方法，利用压缩气体大大改进喷射式碾磨机的能量优化的运行。

一项有利的发展在于：利用碾磨气体实现无机物料的喷射式碾磨。该方法还可有利地加以发展，使得碾磨气体的温度>100℃，依此，特别做了如下设定：碾磨气体的温度在大约180℃至大约200℃的范围内。

此外，依本发明，在采用本方法以能量优化地运行喷射式碾磨机例如一种流化床喷射式碾磨机的情况下，最好利用压缩气体来执行，首先，在使用一种>7巴(绝对)碾磨气体压力的条件下，求得碾磨过程的比绝热能源消耗，为此使用专业人员很熟悉的传感探测器和处理装置，所以关于这些装置的结构就无须在这里讨论了。最好是将在碾磨气体压力为>7巴(abs)的条件下所如此获得的比绝热能源消耗存入到一存储器中。然后，使用同一的传感探测器和处理装置，在应用碾磨气体压力为<4.5巴(abs)条件下求出同一个碾磨过程的比绝热能源消耗。最好将这个在碾磨压力为<4.5巴(abs)的条件下所获得的比绝缘能源消耗的值存入到一存储器中。于此，例如利用为求得能源消耗本来所使用的处理装置或其它处理装置，将两种能源消耗彼此加以比较，并且在E_ad，spez(4.5)≤E_ad，spez(7)时为喷射式碾磨机的运行选择低压范围。除了可根据例如以光学方式显示在合适的已知的装置上的比较的结果手工地调定相应运行模式之外；还可根据比较的结果自动地调定相应运行模式，其条件是：要有一种合适的控制装置，并且一方面同用于确定比较结果的处理装置相连；另一方面与控制装置相连，从而可参照由处理装置获得的比较结果，以控制装置执行控制来调定相应的运行模式。

本发明提出的方法主要在喷射式碾磨机特别以新的碾磨物料每次进行新的运转之前，予以实行，因此是喷射式碾磨机的总运行方法的组成部分。

此外，特别有利之处是，使用一个在喷射式碾磨机中整合的动力学风力分选机。依此，还做了如下设定：风力分选机包含一个具有随半径减小而增大的净高度的分选转子或分离轮，使得在运行时的分选转子或分选轮的被流过的面积至少近似地是恒定的。另外还可做如下设定：风力分选机包含一个配有特别可更换的插入管的分选转子或分选轮，该插入管是如此设计的，使得它能跟随分选转子或分选轮的旋转而旋转。

本发明另一项有利的发展在于：配置了一个细物料排出室，该排出室沿流动方向具有一个横截面扩大。

图1中示意地示出用于实施上述方法的一种喷射式碾磨机1的一个实施例。如前所述，本发明提出的方法可以手动或自动地执行，都对本方法的应用没有根本性的影响。自动化的变体方案当然可以大大减少操作上的麻烦，而且毫无问题可以利用对专业人员所熟悉的装置和机构来予以实现，当然用不着说，对专业人员而言由本发明新提出的方法的各个步骤也是熟知的。总之，对传感器装置、测量装置、处理装置、存储装置和控制装置以及一般的和特定的控制操作的详细描述就显得多余，这是因为本发明提出的方法的这种装置方面的转变在对本方法的认识条件下不要求本身的独创性的步骤。

图1所示的喷射式碾磨机1包含：一个圆筒状的壳体2，该壳体包围着一个碾磨室3；一个碾磨物料供料点4，它处于碾磨室3的大约半高度处；至少一个碾磨射流入口5，它处于碾磨室3的下部区域；及一个产物排出口6，它处于碾磨室3的上部区域。在该处安置了一个配有一可旋转的分选轮8的风力分选机7，借此可将碾磨物料(图中未示出)加以分级，使得只有在一定粒度以下的碾磨物料能通过产物排出口6从碾磨室3中被排出，而其粒度超过所选定值的碾磨物料则被送往另一次碾磨过程。

分选轮8可以是风力分选机上常用的分选轮，其叶片(见以后结合图3所介绍的)限界出沿径向延伸的叶片通道，在其外端有分选空气进入，较小粒度或质量的粉粒被携带到中心出口和产物出口6；与此同时，较大的粉粒或较大质量的粉粒在离心力的影响下被留下。特别是风力分选机7和/或至少其分选轮8都设计得具有EP 0 472 930 B1所介绍的至少一个结构特征。

可以仅仅配置一个例如由唯一的沿径向定位的入口或入口喷嘴9构成的碾磨射流入口5，借以使一个唯一的碾磨射流10以高的能量与那些从碾磨物料供料点4出来而进入到碾磨射流10区域中的碾磨物料粉粒相撞击，从而让碾磨物料粉粒被粉碎成更小的细粉粒，这些更小的粉粒被分选轮8所吸入，因其具有相应小的粒度或质量，被通过产物出口6输送到外面。当然，采用成对地沿径向彼此对峙地布置的碾磨射流入口5，可获得更好的效应，这成对的碾磨射流入口形成两个彼此撞击的碾磨射流10，这两个碾磨射流比起只用一个碾磨射流10能更强有力地实现粉粒的粉碎，尤其是在产生多个碾磨射流对的情况下更是如此。

此外，例如加工温度可以通过下述措施加以调制：使用一个内部的热源11，该热源安置在碾磨物料供料点4和碾磨射流10的区域之间；或者使用一个相应的热源12，该热源安置在碾磨物料供料点4外面的范围内；加工温度或者也可以通过业已是热的碾磨物料的粉粒的加工来加以调节，这种热的碾磨物料在避免热损失的条件下到达碾磨物料供料点4，为此所用的输供管13被一个热绝缘外套14包围。热源11或12，如果采用的话，从原则上说，可以是任一一种，而且从目的上说，都是可用的，所以可根据市场供应情况加以选择，因而不须为此另做说明。

就温度而言，特别是碾磨射流10的温度是很重要的，碾磨物料的温度应至少近似地相当于该碾磨射流温度。

为了形成通过碾磨射流入口5而进入碾磨室3中的碾磨射流10，例如可使用热蒸汽，但也可使用其它任何一种合适的流体。在采用热蒸汽时，其出发点是：水蒸汽的热函在相关的碾磨射流入口5的入口喷嘴9之后不得过分地小于在该入口喷嘴9之前。由于为撞击粉碎所需的能量应该是最初作为流动能提供的，所以相对地在入口喷射9的入口15和其出口16之间的压力下降是很大的(压力能被最大程度地转换成为流动能)，而且温度降也将是很大的。特别是这种温度降应通过碾磨物料的加热来如此地加以补偿，使得碾磨物料和碾磨射流10在碾磨室3的中心17的范围内在至少两个彼此撞击的碾磨流10或者在两个碾磨射流10的倍数的彼此撞击的情况下，具有相同的温度。

关于由热蒸汽构成碾磨射流10的准备的设计和执行，特别在一个封闭系统的形式中执行，可参考DE 198 24 062 A1，该专利文件的全部公开的有关内容都吸收到本发明中。通过一个封闭的系统，例如可使得作为碾磨物料的热矿渣的碾磨具有最佳的效果。

在图示说明喷射式碾磨机1的本实施例的情况下，代表工作介质B的有关供给装置，绘示出一个储存装置或生产装置18，例如一个储罐18a，从该储罐中将工作介质B经过管道装置19送至碾磨射流入口5或多个碾磨射流入口5，以便形成碾磨射流10或多个碾磨射流10。代替储罐18a，例如也可使用一压缩机，借以提供相应的工作介质B。

特别从一种配有这样一个风力分选机7的喷射式碾磨机1出发，其中有关的实施例仅视作为示例而不得视为受局限，利用配有整合为一体的动力学风力分选机7的这种喷射式碾磨机1来实施一种用于生产极细粉粒的方法。作为工作介质B，通常使用一种流体，最好是已述及的水蒸汽，但也可使用氢气或氦气，或者就使用空气亦可。

此外，有利的做法是：分选转子8具有一个随逐步减小的半径而朝其轴线逐渐增大的净高度，其中特别是分选转子8的被流过的面积是恒定的。此外，还可配置一个细物料排出室(图中未示出)，该排出室沿流动方向具有一个横截面扩大。

就喷射式碾磨机1来说，一项特别有利的发展在于：分选转子8具有一个可更换的、可跟随一起旋转的插入管20。

仅为了说明和加深全面理解起见，下文中将深入讨论主要由被加工处理的物料所生产的粉粒。例如这里涉及的是无定形的SiO₂或其它的无定形的化工产品，采用喷射式碾磨机将之粉碎。其它物料是硅酸、硅胶或硅酸盐或者以炭黑为基础的或含有炭黑的物料。

下面将参照图2和图3对喷射式碾磨机1及其各组合部分的典型结构的细节和变体做详细说明。

如图2所示意地绘示出的，喷射式碾磨机1包含一个整合为一体的风力分选机7，其中例如在喷射式碾磨机1的构造作为流化床喷射式碾磨机或密封床喷射式碾磨机设计的情况下，涉及的是一种动力学的风力分选机7，它优选被安置在喷射式碾磨机1的碾磨室3的中心。根据碾磨气体体积流量和分选机转速，便可调制出所要求的碾磨物料细度。

在按图2所示的喷射式碾磨机1的风力分选机7中，整体上垂直的风力分选机7由一个分选机壳体21包住，该分选机壳体基本上由壳体上部22和壳体下部23组成。壳体上部22和壳体下部23在上边缘及下边缘分别配有一个朝外的圆周法兰24、25。这两个圆周法兰24、25在风力分选机7的装配状态中或功能状态中是彼此叠合的，并通过合适的机构彼此相对地加以固定。用于其固定的合适机构例如可以是螺旋连接件(图中未示出)。作为可松卸的固定机构也可采用夹持器(图中未示出)等等。

在法兰圆周的一个实际上任一的点上，两个圆周法兰24和25通过一个铰链26而彼此如此地相连，使得壳体上部22在卸下法兰连接机构之后可相对于壳体下部23向上沿着箭头27的方向加以回转，于是壳体上部22可以从下面接近，而壳体下部23则可从上面接近。壳体下部23本身是设计成两部式的，它基本上由两部分组成：筒状的分选室外壳28，连同在其上开放端上的圆周法兰25；一个排料锥体29，该排料锥体向下呈锥形逐渐缩小。排料锥体29和分选室外壳28分别在上端或下端以法兰30、31而彼此相叠合；排料锥体29和分选室外壳28的两个法兰30、31，如同圆周法兰24、25一样，也是通过可松卸的固定机构(图中未示出)而彼此连接起来的。如此装配的分选器壳体21被悬置在一些支承臂28a上或中，其中有多个支承臂尽可能等距离地围绕喷射式碾磨机1的风力分选机7的分选器壳体或密封壳体21的圆周加以分布，并作用在圆筒状分选室外壳28上。

风力分选机7的壳体装配中的关键部分就是分选轮8，该分选轮配有：一个上盖盘32；一个与上盖盘沿轴向保持一定间距的流出端的下盖盘33；被安置在两个盖盘32和33的外边缘之间的、并与之固定地相连而且均匀分布在分选轮8的圆周上的具有特定轮廓的叶片34。在这种风力分选机7中，分选轮8的传动是经过上盖盘32加以实现的，而下盖盘33则是流出端的盖盘。分选轮8的支承结构包含一个有利地被强制地传动的分选轮轴35，该轴以其上端从分选机壳体21中被引出，且以其下端在分选机壳体21内依悬承形式抗扭转地支承分选轮8。分选轮轴35的从分选机壳体21中引出是在一对加工过的板体36、37中实现的，这一对板体将分选机壳体21在一个向上呈截锥形延伸的壳体端段38的上端上封闭，引导着分选轮轴35，并将该轴通道加以密封，但不妨碍分选轮轴35的旋转运动。有利的是，上板体36作为法兰抗扭转地配置给分选轮轴35，并经过枢轴承35a可旋转地支撑在下板体37上，而该下板体本身则配置给壳体端段38。流出端的盖盘33的底边处在圆周法兰24和25之间的共同平面中，所以分选轮8整体地被安置在可翻转的壳体上部22内。在锥形的壳体端段38的范围内，壳体上部22此外还具有一个管状的碾磨物料供给点4的产物供给接管39，该产物供给接管的纵轴线平行于分选轮8的旋转轴线40和它的传动轴或分选轮轴35延伸，该接管尽可能远地离开分选轮8的旋转轴线40和它的传动轴或分选轮轴35地沿径向居外地被安置在壳体上部22上。

分选机壳体21容纳与分选轮8同轴线地安置的管状排出接管20，该排出接管以其上端紧密地处于分选轮8的流出端的盖盘33的下方，当然不与分选轮相连。在作为管体设计的排出接管20的下端上，同轴线地安置了一个同样是管形的排出室41，该排出室的直径然而明显地大于排出接管20的直径，按本实施例至少是排出接管20的直径的两倍。在排出接管20和排出室41之间的过渡区，有一个明显的直径跃迁。排出接管20被嵌置在排出室41的一个上盖板42中。排出室41在下面由一个可卸下的盖子43加以封闭。排出接管20和排出室41所形成的结构单元被保持在多个支承臂44上，这些支承臂呈星状均匀地分布在该结构单元的圆周上，以其内端在排出接管20的范围内固定地与该结构单元相连，以其外端固定在分选机壳体21上。

排出接管20由一个圆锥形的环形外壳45包住，该环形外壳下面的较大的外径至少大致相当于排出室41的直径；其上面的较小的外径至少大致相当于分选轮8的直径。支承臂44终止在环形外壳45的锥壁上，并与该壁牢固地相连，该壁本身也是由排出接管20和排出室41所组成的结构单元的一部分。

支承臂44和环形外壳45都是一个吹洗空气装置的一部分(图中未示出)，其中吹洗空气阻止物料从分选机壳体21的内腔进入到分选轮8或者更准确地说分选轮的盖盘3和排出接管20之间的缝隙中。为了让这种吹洗空气进入到环形外壳45中并由此处进入保持自由的缝隙中，支承臂44都是作为管体设计的，以其外端段穿过分选机壳体21的壁，再经过一个吸入过滤器46而连接到一个吹洗空气源(图中未示出)上。环形外壳45向上通过一个孔板47加以关闭，缝隙本身可以通过一个可沿轴向调节的、居于孔板47和分选轮8的下盖盘33之间的范围内的环形盘进行调整。

从排出室41的出口是由一个细物料排出室48所形成的，该细物料排出室从外面被引入到分选机壳体21中，并以切向布置连接到排出室41上。细物料排出管48是产物出口6的组成部分。一个防护锥体49用于保护细物料排出管48衔接排出室41的汇入点。

在锥形壳体端段38的下端上，以水平布置为壳体端段38配置了一个分选空气入口螺旋器50和一个粗物料排出口51。分选空气入口螺旋器50的旋转方向是与分选轮8的旋转方向相反的。粗物料排出口51是可以卸下地为壳体端段38配置的，其中为壳体端段38的下端配置了一个法兰52，为粗物料排出口51的上端配置了一个法兰53；当风力分选机7准备投入运行时，两个法兰52和53便可用已知的方式可松卸地彼此连接起来。

用54表示所布设的分散区。在内棱边上经过加工处理过的(经过倒棱的)法兰用于清洁流动导引，并且一个简单的外套用55表示。

最后，还在排出接管20的内壁上配置了一个可更换的保护管56作为磨损部件，也可以在排出室41的内壁上配置一个相应的可更换的保护管57。

在按所示的运行状态中开始风力分选机7的运转时，将分选空气经过分选空气入口螺旋器50在一压力降的情况下且以一个特意选择的入口速度引入到风力分选机7中。由于利用一种螺旋器特别结合壳体端段38的锥度引入分选空气，所以分选空气呈螺旋状向上升入到分选轮8的范围中。与此同时，由不同质量的固体粉粒形成的“产物”经过产物供给接管39而被送入到分选机壳体21中。该产物中的粗物料即具有较大的质量的粉粒部分便会与分选空气逆向地进入到粗物料排出口51的范围中，并将之提供给继续加工处理。细物料即具有较小质量的粉粒部分则与分选空气相混合，由外向内沿径向通过分选轮8进入到排出接管20中，再进入到排出室41中，并最后经过一个细物料排出管48进入到一个细物料出口58，以及从该处进入到一个过滤器中，在该过滤器中具有流体形式的工作介质例如空气和细物料被彼此分开。较粗的细物料成分从分选轮8中沿径向被抛出，并被掺混到粗物料中，以便随粗物料一起离开分选机壳体21，或者如此长时间地在分选机壳体21中回转，直至它成为具有可以随同分选空气被排出的那种粒度的细物料。

由于排出接管20的横截面突然扩大到排出室41的程度，所以在该处的细物料—空气混合物的流动速度大大减小。上述混合物也就以很小的流动速度通过排出室41，经过细物料排出管48而进入到细物料出口58，而且在排出室41的壁上只产生很小程度的磨损。因此，保护管57也只是一种最高预防性的措施而已。由于良好的分离技术之故，分选轮8中的高流动速度当然也存在于排出接管20中，所以保护管56比起保护管57更重要。特别有意义的是在从排出接管20过渡到排出室41中时随直径的扩大而出现的直径跃迁。

此外，由于分选机壳体21按已知方式加以分段，又为各个壳体部分配置了分选机元件，所以风力分选机7可以很好维护，而且受损的元件可以相当容易地在很短维护时间内予以更换。

如图2所示意绘出的，分选轮8配有两个盖盘32和33以及安置在这两盖盘之间的叶片环59，叶片环有叶片34，还有按已知的常规形式配备的平行的和平行面的盖盘32和33；而在图3中示出的分选轮8则是用于本发明一项有利的发展的风力分选机7的另一个实施例。

图3所示的这种分选轮8除了包含配有叶片34的叶片环59之外，还包含上盖盘32和与之沿轴向保持一定距离的流出端的下盖盘33，并且还可围绕旋转轴线40从而可围绕风力分选机7的纵轴线进行旋转。分选轮8的径向伸展是垂直于旋转轴线40的，即垂直于风力分选机7的纵轴线，而与旋转轴线40和所谓的纵轴线是否是垂直的或水平延伸无关。流出端的下盖盘33同心地包封排出接管20。叶片34与两个盖盘33和32相连接。两个盖盘32和33与现有技术不同，是设计呈锥形的，而且优选上盖盘32离流出端的下盖盘33的距离从叶片34的叶片环59开始向内即朝向旋转轴线40不断增大，而且优选是连续地例如线性或非线性地增大，还有一个优点就是：对于叶片排出边缘和排出接管20之间的任一半径而言，被流过的筒体外套的面积都保持恒定。由于在已知解决方案中半径变小之故而变小的流出速度在本实施例的解决方案中保持恒定。

除了上述的和在图3中示出的上盖盘32和盖盘33的结构变体之外，还有这样的可能性：两个盖盘32或33中只有一个是按所述方式设计成圆锥形的，另一个盖盘33或者32则是平面的，正如结合图2所示的实施例为两个盖盘32和33所设计的那样。于此，特别是非平行面的盖盘的形式可以是这样的，使得至少近似地如此，即对于叶片排出边缘和排出接管20之间的任一半径而言，被流过的筒体外套的面积都保持恒定。

本发明参照一些实施例，在说明书和附图中仅做了示例性的描述，而且并不局限于此，它包含所有的变动、改进、替换和组合，专业人员可以从现有的资料中获知，特别在权利要求书的范围内和在说明书导言的一般描述中，以及在关于实施例的解释中及对其附图的说明中可以获知，专业人员可利用其专业知识及现有技术进行组合。尤其是本发明及其实施变体的所有单项特征和设计可能性都是可以组合的。

附图标记清单

1   喷射式碾磨机

2   筒状壳体

3   碾磨室

4   碾磨物料供给点

5   碾磨射流入口

6   产物出口

7   风力分选机

8   分选轮

9   入口或入口喷嘴

10  碾磨射流

11  热源

12  热源

13  供料管

14  绝热套

15  入口

16  出口

17  碾磨室的中心

18  贮存装置或生产装置

19  管道装置

20  排出接管

21  分选机壳体

22  壳体上部

23  壳体下部

24   圆周法兰

25   圆周法兰

26   铰链

27   箭头

28   分选室外壳

28a  支承臂

29   排出锥体

30   法兰

31   法兰

32   盖盘

33   盖盘

34   叶片

35   分选轮轴

35a  枢轴承

36   加工处理过的上板体

37   加工处理过的下板体

38   壳体端段

39   产物供给接管

40   旋转轴

41   排出室

42   上盖板

43   可卸下的盖

44   支承臂

45   锥形的环形外壳

46   吸入过滤器

47   孔板

48   细物料排出管

49   防护锥体

50   分选空气入口螺旋器

51   粗物料排出口

52   法兰

53   法兰

54   分散区

55   在内边缘上加工处理过的(倒棱的)法兰和外套

56   可更换的保护管

57   可更换的保护管

58   细物料出口

59   叶片环