电脑组件组装位置正确性验证的方法

摘要

本发明提供一种电脑组件组装位置正确性验证的方法，其包括如下步骤：确定待组装电脑的主板各接口的逻辑位置和物理位置映射关系，并存入一资料库中；获取连接到上述待组装电脑的主板的设备列表；根据生产线组装规则确定上述设备列表中各设备组装时的逻辑位置；根据设备组装时的逻辑位置从资料库中依据主板各接口的逻辑位置和物理位置映射关系获得各设备组装时的物理位置；将各设备组装时的物理位置等配置信息写入一配置文件；复制该配置文件至一待测电脑；调用测试程序验证该待测电脑组件组装位置的正确性。利用本发明，不需要组装样机即可产生配置文件，对待测电脑的组装的正确性进行验证。

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种各组件组装位置正确性验证的方法，尤其是关于一种电脑组件组装位置正确性验证的方法。

【背景技术】

主板又称为系统板或母板，是电脑中最重要的部件之一，几乎所有的部件都是直接或间接连接到主板上的。在生产电脑整机系统时，需要验证电脑各组件组装的位置是否正确，目前生产厂家所用的传统的方法如图1所示：根据组装物料清单及组装规则为某种配置的电脑安装一台样机(步骤S10)；利用工具软件获取当前样机的物理位置等配置信息并写入配置文件(步骤S12)；将配置文件复制到已经组装好的相应配置的一待测电脑上(步骤S14)；调用现有的测试程序验证该待测电脑组件组装位置的正确性(步骤S16)。

上述流程存在的问题：一，生产一种配置的电脑，必须安装一台样机，如果生产1000种配置的电脑，每种电脑生产一台，则要为这1000台电脑安装1000台样机；二，每台样机的组装过程必须有人工参与，增加人工成本及出错的概率。由于电脑设备的种类繁多，即使主板相同，配置也是五花八门，对每一种配置的电脑组装一台样机以获取配置信息，工作量大且资料冗余度高，给后续测试工作带来不便，工作效率较低。

【发明内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种方法，不管有多少种配置的电脑，只要主板相同，都可以结合组装规则预知该种电脑各连接到主板的设备的物理位置，不需要组装样机即可产生配置文件，对待测电脑的组装的正确性进行验证。

一种电脑组件组装位置正确性验证的方法，该方法包括如下步骤：

(A)确定待组装电脑的主板的各接口的逻辑位置和物理位置映射关系；(B)获取连接到上述待组装电脑的主板的设备列表；(C)根据生产线组装规则确定上述设备列表中各设备组装时的逻辑位置；(D)根据设备组装时的逻辑位置从资料库中依据主板各接口的逻辑位置和物理位置映射关系获得各设备组装时的物理位置；(E)将各设备组装时的配置信息写入配置文件；(F)将配置文件复制到待测电脑并调用测试程序验证该待测电脑各组件组装位置的正确性，所述待测电脑同所述待组装电脑的配置相同。

在步骤(A)中，包括如下步骤：(A1)为待测电脑的主板的所有接口按逻辑位置连接对应的治具；(A2)读取治具的属性及其物理位置信息；(A3)确定各接口的逻辑位置与物理位置的映射关系。

在步骤(F)中，包括如下步骤：(F1)将配置文件复制到一待测电脑；(F2)获取该待测电脑的当前信息；(F3)判断当前信息与配置文件中的配置信息是否一致，若不一致，则提示该待测电脑设备组装出错。

相较于现有技术，所述的电脑组件组装位置正确性验证的方法引入了主板的逻辑位置与物理位置的映射关系，故不管有多少种配置的电脑，只要主板相同，都可以预知连接到主板的各设备的物理位置，不需要组装样机即可产生配置文件，对待测电脑的组装的正确性进行验证，且储存在资料库中的主板逻辑位置与物理位置的映射关系可以重复使用，提高了工作效率。

【附图说明】

图1是传统的电脑组件组装位置正确性验证方法的工作流程图。

图2是本发明电脑组件组装位置正确性验证的方法较佳实施例的信息流向示意图。

图3是本发明电脑组件组装位置正确性验证的方法较佳实施例的工作流程图。

图4是图3中步骤S20确定待测电脑主板各接口的逻辑位置与物理位置的映射关系的子流程图。

图5是图3中步骤S30将配置文件复制到待测试电脑并调用测试程序验证该待测试电脑部件组装位置的正确性的子流程图。

【具体实施方式】

为方便理解，对下文涉及的部分术语作简要说明：

逻辑位置：是人们为了便于识别、区分各个接口而人为给定的一个设备位置。

物理位置：是主板为了管理各个接口设备而给定的一个设备位置。

如图2所示，是本发明电脑组件组装位置正确性验证的方法较佳实施例的信息流向示意图。假设有多种不同配置的电脑，但其电脑主板类型均相同，则先为此种类型主板1的所有接口按逻辑位置连接对应的设备2并开机，以获得主板1所有接口逻辑位置与物理位置的映射关系，并将该映射关系作为主板1的信息保存到资料库3。接下来，从某种配置的待组装电脑(其主板为主板1)的组装物料清单(BOM，Bill of Material)获取连接到主板1的设备列表，并根据生产线组装规则确定各设备组装时的逻辑位置，如MODEM卡必须插在逻辑插槽1，TV_Tuner卡只能插在逻辑插槽3。然后根据各设备组装时的逻辑位置从资料库3中依据该主板1各接口的逻辑位置与物理位置的映射关系获得各设备组装时的物理位置信息。最后将各设备组装时的物理位置等配置信息写入一配置文件。在后续测试中将该配置文件复制到已经组装好的上述配置的各待测电脑，调用现有测试程序验证各待测电脑组件组装位置的正确性。

如图3所示，是本发明电脑组件组装位置正确性验证的方法较佳实施方式的工作流程图。首先，确定主板1各接口的逻辑位置与物理位置的映射关系，并将该映射关系存入资料库3中(步骤S20)。从预组装的某种配置电脑的组装物料清单获取连接到某种配置的待组装电脑的主板1的设备列表(步骤S22)。根据组装规则确定该设备列表中各设备组装时的逻辑位置(步骤S24)。然后根据各设备组装时的逻辑位置从资料库3中依据主板1各接口的逻辑位置与物理位置的映射关系获得上述各设备组装时的物理位置信息(步骤S26)。再将各设备组装时的物理位置等配置信息写入配置文件，例如“PCIAmount＝‘2’，Unit0.BusNO＝‘0x01’，Unit0.DevNO＝‘0x02’，Unit0.FunNo＝‘0x00’”等，保存该配置文件至一存储设备(步骤S28)。将该配置文件复制到已经组装好的上述配置的一待测电脑，调用现有测试程序验证一该测电脑组件组装位置的正确性(步骤S30)。

如图4所示，是图3中步骤S20确定待组装电脑主板各接口的逻辑位置与物理位置的映射关系的子流程图。首先，为主板1的所有接口按逻辑位置连接对应的设备(即治具)，例如在PCI逻辑插槽1插入A品牌MODEM，PCI逻辑插槽2插入B品牌MODEM，PCI逻辑插槽3插入C品牌TV_Tuner卡(步骤S200)。开机(步骤S202)。调用现有工具软件读取上述设备的属性及其物理地址信息：如A品牌的MODEM对应的PCI物理插槽可能是7，B品牌的MODEM对应的物理插槽可能是6，C品牌的TV_Tuner卡对应的物理插槽可能是5(步骤S204)。确定各接口的逻辑位置与物理位置的映射关系：如上述例子，逻辑位置1对应于物理位置7，逻辑位置2对应于物理位置6，逻辑位置3对应于物理位置5(步骤S206)。将该类型主板1各接口的逻辑位置与物理位置的映射关系作为主板信息保存到资料库3中(步骤S208)。

如图5所示，是图3中步骤S30将配置文件复制到待测试电脑并调用测试程序验证该待测试电脑部件组装位置的正确性的子流程图。首先，将图3中步骤S28所产生的配置文件复制到已经组装好的相应配置的一待测电脑(步骤S300)；调用现有的工具软件获取该待测电脑的当前信息(步骤S302)；判断当前信息与该配置文件中的配置信息是否一致(步骤S304)；若不一致，则提示该待测电脑设备组装出错(步骤S306)。

若步骤S304判断该待测电脑的当前信息与配置信息一致，则该待测电脑设备组装正确，直接结束流程。