电动肘杆式模具夹紧装置

摘要

本发明的目的在于防止在电动肘杆式模具夹紧装置中使润滑剂粘着在滚珠丝杠上以及向周围散落。本发明涉及一种电动肘杆式模具夹紧装置，其中，一滚珠螺母与一滚珠丝杠拧接在一起以便自由进退，该滚珠丝杠由一电动机转动，一十字头部件固定在所述滚珠螺母上，一圆筒状或多边形筒状部件与所述滚珠丝杠同心地连接在所述十字头部件的前端，该圆筒状或多边形筒状部件具有圆筒体形状或多边形筒体形状，并具有这样的长度和尺寸，以在退回十字头部件时以所需的间隙容纳所述滚珠丝杠。从十字头部件中伸出的滚珠丝杠置于所述圆筒状或多边形筒状部件内，并具有所需间隙。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动肘杆式模具夹紧装置，其中一滚珠螺母拧接在一由电动机转动的滚珠丝杠上以自由进退，一个驱动一肘杆伸缩的十字头部件固定在该滚珠螺母上。

背景技术

在传统的电动肘杆式模具夹紧装置中，通过在滚珠螺母的圆周上覆盖一螺帽盖来防止润滑剂从旋转的滚珠螺母中散漏(JP2003-083416)。同样，在另一传统装置中，通过在一肘杆支撑件上设置一盖板来防止润滑脂从旋转的滚珠螺母中散漏(JP3199363)。

发明内容

由于在上述传统装置中，通过滚珠螺母的转动而使滚珠丝杠进退，滚珠螺母由盖子覆盖，以防止施加在滚珠螺母上的润滑剂的散漏，但对于通过滚珠丝杠的旋转而引导一滚珠螺母运动的驱动系统的肘杆式机构(toggle mechanism)而言，即使通过滚珠螺母的一盖子覆盖，也不能防止润滑剂从滚珠丝杠上散漏。

另外，独立于驱动系统，所引起并需要解决的问题是，由于滚珠丝杠位于肘杆之间，施加在上侧肘杆的销上的润滑剂如润滑脂、油和类似物将因为下落而粘着在滚珠丝杠上，因此不仅是灰尘，磨蚀的细颗粒及润滑剂中的类似物均会对滚珠丝杠带来麻烦，而且，在旋转型滚珠丝杠中，不能避免因为旋转使润滑剂向圆周方向散落所导致的污染装置内部的现象。

本发明在上述背景下提出，其目的在于提供一种新型电动肘杆式模具夹紧装置，其中通过连接圆筒状或多边形筒状部件以覆盖滚珠丝杠至十字头部件或滚珠螺母，从而可以防止润滑剂粘着在滚珠丝杠上和向周围散落，并可以改善向珠螺母的供油效率。

本发明涉及一种电动肘杆式模具夹紧装置，它包括：一由电动机转动的滚珠丝杠、一与所述滚珠丝杠拧接在一起以自由进退的滚珠螺母、以及一个固定在所述滚珠螺母上的十字头部件，其中，该电动肘杆式模具夹紧装置包括一个连接在十字头部件的前端并与滚珠丝杠同心的圆筒状或多边形筒状部件，该圆筒状或多边形筒状部件具有圆筒体形状或多边形筒体形状，其尺寸被设计成足以在退回十字头部件时以所需的间隙容纳所述滚珠丝杠。

此外，所述圆筒状或多边形筒状部件连接在十字头部件的前端或滚珠螺母的前端，并将所述圆筒体形状的圆筒状部件的内壁表面与所述滚珠丝杠的外周表面之间的间隙设定为5.0mm以内，或者将所述多边形筒体形状的多边形筒状部件的内壁表面与所述滚珠丝杠的外周表面之间最靠近部分的间隙设定为5.0mm以内。

附图说明

图1示出了根据本发明的电动肘杆式模具夹紧装置处于模具打开状态时的部分横向侧视剖面图。

图2示出了根据本发明的电动肘杆式模具夹紧装置处于模具夹紧状态时的部分横向侧视剖面图。

图3示出了在处于模具打开状态时的十字头部件部分的横向侧视剖面图。

图4示出了在处于模具夹紧状态时的十字头部件部分的横向侧视剖面图。

图5示出了方形筒体的多边形筒状部件的半部的横截面视图。

图6示出了根据本发明以虚线示出的滚珠丝杠的前视图。

图7示出了方形筒体的多边形筒状部件的连接形式的一个例子的前视图。

具体实施方式

一个受压盘1和一个固定盘2通过设置在四个角部上的系杆3，3连接在一起。通过插入系杆3，3，一个可移动盘4设置在受压盘1和固定盘2之间，并通过一个肘杆机构5与受压盘1相连。在肘杆机构5的中心部位的一个十字头部件6的内部设有一滚珠螺母7，并且在受压盘1中，一滚珠丝杠8穿过一轴承9被可自由转动地连接。

滚珠丝杠8和滚珠螺母7相互拧接在一起，而十字头部件移动的结果是将处于适当位置的滚珠丝杠8的旋转运动转化成滚珠螺母7的直线运动。通过致动连杆5a和肘杆5b的伸缩运动，可移动盘4向着固定盘2进退，且一个连接在固定盘2和可移动盘4的相面对表面上的模具(图中略)可以被操作，以打开-闭合和夹紧。

为了保持肘杆机构的肘销5c部分的平稳致动，根据成型操作条件适时地施加润滑剂。根据预定的时间、喷射次数等对滚珠螺母7和滚珠丝杠8施加适量的润滑脂，以保证进退运动的平稳进行并延长使用寿命。

覆盖滚珠丝杠8的一圆筒状部件10由金属圆筒体形成，其内径大于滚珠丝杠8的外径，且在圆筒部分10a的一端上一体地形成一凸缘10b。圆筒状部件10通过销住凸缘10b而连接在所述十字头部件6的前端，并与所述滚珠丝杠8同心，从而覆盖滚珠丝杠，并可同十字头部件6一起在滚珠丝杠上进退。另外，如图3和4中的虚线所示，圆筒状部件10也可以通过销住凸缘10b而连接在与十字头部件6成一体的滚珠螺母7的前端。

通过连接所述圆筒状部件10，滚珠丝杠8的穿过十字头部件6的伸出部分始终被圆筒状部件10覆盖。因此，从肘杆机构5的销周围掉落的被污染润滑脂就因圆筒状部件的阻止而不会粘着在滚珠丝杠上。

另外，由于圆筒状部件10阻止了施加在滚珠螺母7的润滑脂因为滚珠丝杠的转动而散漏，也就消除了润滑脂在装置内的扩散。滚珠丝杠8的外周表面与圆筒状部件10的内壁表面之间的间隙优选不超过5.0mm。

如图3和4所示，施加在滚珠螺母7上的润滑脂20a粘着在滚珠丝杠8的螺旋槽中。在不使用圆筒状部件10的情况下，所粘着的润滑脂20a连同从肘杆机构上掉下来而粘着在滚珠丝杠上的润滑脂一起将会因为滚珠丝杠转动产生的离心力而散布在圆周上。但如果由圆筒状部件10覆盖滚珠丝杠8，则从肘杆上落下的润滑脂20b便不会粘着在滚珠丝杠8上，从而粘着在螺旋槽中的润滑脂20a将只有施加在滚珠螺母7上的不受污染的润滑脂。

粘着的润滑脂20a因为离心力而分散，且通过撞击粘着在圆筒状部件10的内壁表面上。粘着的润滑脂沿螺旋槽呈螺旋形产生，且在应用过程中随粘着层的增厚而形成螺旋形条带，多余的润滑脂从圆筒状部件10的开口端排出。

因此，产生于圆筒状部件10的内壁表面上的润滑脂聚集起来，以与螺旋槽一起螺旋转动，从而使滚珠丝杠平稳地进退，并因而可使施加在滚珠螺母7上的润滑剂的用量得以减少。通过使滚珠丝杠8的外圆周面和圆筒状部件10的内壁表面之间的间隙在一侧不超过5.0mm，这些粘着和聚集的润滑剂很容易实现。另外，圆筒状部件10优选具有适当的长度，以便在模具打开状态下不露出滚珠丝杠8的顶端，但在某些情况下，即使顶端从圆筒状部件的开口端稍微露出一点，也可防止润滑脂的散落。

图5和图6示出了采用方形筒体的多边形筒状部件100作为圆筒状或多边形筒状部件的例子。所述多边形筒状部件100包括在所需长度的方形筒体101的一端一体形成的凸缘102，其覆盖上述滚珠丝杠8，并以与上述图3所示的圆筒体类似的方式，凸缘102被销接在十字头部件6或滚珠螺母7的前端，并可绕滚珠丝杠8的圆周运动，从而同十字头部件6一起进退。该多边形筒状部件100可以通过将凸缘的一端焊接在具有已切好长度的金属方形管或类似物上的方式制成。如果在角部上经由加强肋103加强，方形筒体101和凸缘102可具有很长的使用寿命。

对于方形筒体的多边形筒状部件100，由拐角部分104形成相对于滚珠丝杠8的局部较大间隙，这在前述圆筒体中是不存在的。因为拐角部分104的存在，难以获得如前述圆筒体情况下的同等节油效率，但是如果内壁表面101′和滚珠丝杠8之间的最靠近处的间隙被设定为5.0mm之内，那么防止散漏效果便很明显，且供油量的节约效果也可以达到一定的水平。

另外，根据夹紧装置的类型，在某些情况下，肘杆机构5和滚珠丝杠8之间的间隙较窄，在肘杆机构伸缩运动时，便涉及到连杆部分与方形筒体的多边形筒状部件100的接触问题。在这种情况下，如图7所示，在销住方形筒体的多边形筒状部件100时，可使方形筒体101的筒壁的平面101′与肘杆机构5呈合适的角度(在该图中为45°)，那么不希望发生的接触就可以避免。此外，通过该连接方式，方形筒体101相对外部载荷的刚度增大，并可以获得更大的连接力。