用于向疏松木质材料流中加入胶水的方法和设备

摘要

本发明公开一种用于向疏松木质材料或木纤维素材料的物流(L)——即木纤维流或木屑流中加入胶水的方法和设备，在该方法和设备中，木质材料通过一入口(3)进入到一混和装置(4)中。在混和装置(4)内部，利用喷嘴(21)向木质材料流喷射胶水，喷嘴(21)设置在入口(3)的附近。混和装置(4)中通入热空气流。与胶水混和后的木质材料在通过了混和装置之后，被热空气流带着而从一出口(10)排出，并被输送去执行后序的处理工作。本发明尤其用在制造木刨花板和纤维板的场合中。所制成的板件具有很高的质量，且在实际上不带有任何的表面缺陷。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于向疏松木质材料或木纤维素材料的物流——即木纤维流或木屑流中加入胶水的方法和设备。本发明特别适于用在木纤维板或刨花板的制造过程中，但这一点并不是排它性的。

背景技术

本发明尤其涉及这样的方法：在该工艺方法中，通常用一种合成树脂胶水将木质疏松材料或木纤维素材料(该材料例如为纤维或木屑、碎片、下角料、刮屑等等)粘接到一起。

这样形成的聚团材料通常用来形成压制板件。

现有技术中存在多种用于将胶水与疏松木质材料混和起来的方法和设备。例如，现有技术中公开了一种设备，其包括一管状体，该管状体上为木质材料设置有一入口和一出口，在该设备的内部设置有一回转混和机构，该机构带有多片径向桨叶，用于连续地搅动木质材料；多个喷嘴将胶水喷到进入到设备中的木质材料上。从设备中排出的制品即为木质材料与胶水的混和物。

现有技术所面临的其中一个问题就是：如何避免出现未与木料混和的树脂凝块，在最终制成的板件中，凝块成为表面出现疤痕和起泡的原因，且严重影响板件自身的质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种方法，该方法以一定的方式将胶水与疏松木质材料混和起来，从而得到一种混和良好、添胶均匀的制品，尤其是—该制品中不含有凝块。

本发明的另一个目的是提供一种设备，其结构简单，并能经济地执行上述的方法。

本发明的一个优点在于：所获得的制品能用来制造高质量的纤维板或刨花板，且在实际上，板件不带有任何的表面缺陷。

本发明的另一个优点在于其提供了一种高产量的方法。

本发明又一个优点在于：其能将胶水废料和无效胶水的量减到最小，从而能降低胶水的消耗量，其中的无效胶水是指未与疏松木质材料混和起来的那些胶水。

通过本发明的特征，这些目的和优点、以及除此之外的其它目的和优点都可得以实现，本发明的特征体现在所附的权利要求书中。

附图说明

从下文参照附图对本发明一些优选实施例的详细描述，可对本发明的其它特征和优点有更清楚的认识，其中的实施例只是作为非限定性的举例，而并非排它性的。在附图中：

图1表示了根据本发明的设备；

图2表示了根据本发明的第二实施例；

图3是一个立位侧视图，表示了图1或图2中的一个细节特征，图中某些部件被剖开；以及

图4是图3所示装置的右视图。

具体实施方式

参见附图中的图1，标号1指代用于将胶水加入到疏松材料流L中的整个设备，其中的疏松材料流L是由木刨花或木纤维组成的。所示设备尤其可用在制造木质刨花板或木质纤维板的成套设施中。

设备1包括一装置2，该装置2属于公知类型，其用于将疏松材料输送到一混和装置4(在图3和图4中详细地表示该装置)的入口3中，在混和装置4中，疏松材料与喷到该装置入口3附近的胶水混和到一起。图中用标号G指代供入的胶水。

设备1包括一现有类型的热空气发生器5，并包括一鼓风机6，其通过管道7将一部分热空气吹送到混和装置4的一个第二入口8处，并将一部分热空气吹送到一排出管9，该排出管连接到混和装置4的一个出口10上。与胶水混和后的木屑或木纤维通过排出管输送到一分离器11，该分离器属于已有类型，其下部具有一出口12，用于排出材料，其上部也具有一个出口13，用于排出加工过程中所用的空气。很显然，在上出口13上连接了用于抽吸空气的装置(属于现有类型)。从下出口12排出的材料被输送到设施中的其它部件处，在这些部件处，依次执行制造板件的各个加工步骤。

类似于图1所示的设备，图2中的设备4也包括一供料装置2、一混和装置4、一热空气发生器5以及一分离器11，因此，将用相同的数字标号来指代这些部件。从分离器11排出的空气被一空气抽吸装置14经一循环管15返送到混和装置的热空气入口8。循环管15与一排出管16相连接，并由一个或多个调节阀17进行调节，循环管15还通过一个或多个调节阀18与热空气发生器5相连，热空气发生器5可向循环管15中补充热空气，从而将混和装置4中空气的温度保持在理想的数值上。

图3和图4表示了图1、2中所示的混和装置4。混和装置4包括一管状体19，其为疏松材料设置了一个入口3和一个出口10。管状体19是一个轴线水平的圆筒体。入口3位于一轴线垂直的进料管20的下端，进料管20的截面形状为矩形。出口10位于一排料管的下端，该出料管对应于所述的排出管9，该排出管的轴线在垂直方向上，其通道的截面形状为圆形。进料管20和出料管9都位于管状体19的上方。在管状体10的轴线方向上，入口3和出口19离开一定的距离。管状体19的内表面优选是由不粘性的材料制成的，从而可防止与胶水混和后的木屑或纤维在管状体中发生粘积。

是以这样的方式来预先布置入口3的：使得疏松材料侧向地进入到管状体19轴线的方向、横向进入到管状体19中。进料管20的宽度(此处的“宽度”是指在垂直于管状体19轴线方向上的尺寸)至少为管状体直径19的五分之四。在该实施例中，该宽度与管状体19的宽度相等。按照一个不同的标准，在入口3的位置处，入口3的宽度必须要与管状体19的宽度相同，允许的偏差范围为200mm。管状体19的一端处具有一个用于通入热空气流的入口8，热空气流沿轴向从前方通入到管状体19中，疏松材料从入口3移动到出口10(从图1中的右侧移动到左侧)。管状体19中热空气入口8的形状与管状体19的截面形状相同，在当前的具体实施例中，入口8为一圆筒孔口，其直径与管状体19的直径相同。热空气流占据了管状体19的整个通道截面，并与从上方进入的木质材料物流相接触，其中的物流是沿与管状体19轴向横交的方向、从管状体19的上入口3进入的。因而，热空气流就涵盖了木质材料流的整个幅宽。

混和装置4包括一个或多个喷嘴21，喷嘴21预先布置在管状体上入口3的附近，其喷出的胶水被加入到疏松木质材料的物流中。胶水喷射喷嘴21被设置管状体19上用于通入热空气的开口端的前方。另外，喷嘴21设置在疏松材料入口3的上游位置，此处的“上游”是相对于疏松材料流从入口3流到出口10的轴向方向而言的。喷嘴21被设置成这样：使其位于木质材料流进入到管状体19中的入流点的外侧，从而热空气将首先在喷嘴口21附近遇到胶水，然后才能遇到从上入口3进入的疏松材料。

在管状体19中设置了一个混和元件，其延伸在入口3和出口10之间，且其两端被可转动地支撑着，该元件按照指示发生转动，以此来促进胶水与木屑或纤维的混和。混和元件包括一中心轴22，该中心轴上安装了多片径向桨叶23。混和元件的外表面最好是用不粘性的材料制成的，从而可防止与胶水混和后的木屑或纤维粘积在桨叶上。

在热空气入口8的上游位置，管状体19上设置有一壁板24，该壁板围成了一段短管，该短管的截面是渐缩的，用于促使热空气流入到管状体19中。壁板24使得热空气向管状体9的入口8汇聚，并增强了热空气流对喷嘴21喷出的胶水的卷带作用，热空气将胶水卷带到管状体19的内部。

混和装置4上设置有现有类型的冷却装置，该装置在图中未示出，其用于对设备各组成元件的至少一个部件进行冷却，该部件与疏松材料流和胶水流相接触，目的是为了在与物流相接触的内壁上产生出冷凝水。尤其是：用于执行冷却的装置可被预先设置成对管状体19、管状体的入口嘴和出口嘴、排出管9的至少一段管道进行冷却。冷却装置还会影响到混和元件22、23，以便于在它们与疏松材料流和胶水流相接触的外表面上产生出冷凝水。

混和装置4上设置有一个可调节的通风管25，其位于管状体19的下部，位于木料—胶水混和物出口10的下方，以便于清除管状体19底部上的沉积物。

在本发明的一个实施例中，一部分热空气被输送到位于管状体19端部的入口8处，另一部分热空气被输送到管状体9上的另一入口处，该出口位于入口8的下游侧(例如由通风管25构成的侧边入口)；还可以分出第三部分热空气，这部分热空气被输送向排出管。

热空气流所担负的任务是：沿管状体19、然后再沿排出管9对木屑或纤维执行气动输送，排出管9的末端通入到分离器11中。空气是被加热过的，因而进入到管状体19的空气温度在30℃到110℃之间。已经证明：采用热空气能提高胶水与木料的混和质量，相应地能提高最终制品——即板件的质量。优选的是：进入到管状体中的热空气的流速在3到15米/秒之间。

在工作过程中，木质材料的物流L被送入到管状体19中。通过喷嘴21将胶水喷入到木质材料流L中。热空气沿轴向从管状体19中吹过，从而对木质材料进行气动推送。热空气首先碰到的是刚从喷嘴21喷出的胶水，之后，立即就吹到了木质材料上。在管状体19中利用混和元件22、23将木质材料和胶水混和起来。已与胶水混和到一起的木质材料流在通过管状体19之后就被输送到分离器11中，然后再执行后序的处理。

在图1所示的实施例中，还可向排出管9中补喷空气。在图2所示的实施例中，还可设置一热空气循环系统，其将从排出管9排出的热空气返喷到混和装置4中。