一种固体焚烧炉烟气指标设计要求的检测方法

摘要

本发明公开了一种固体焚烧炉烟气指标850℃/2S设计要求的检测方法，通过第一烟道温度的下降速率，依次根据公式求得二次风喷入口的温度、第一烟道的平均温度、第一烟道平均温度下的一次风流量、烟气两秒钟的上升高度，最终得到烟气两秒钟之后的排出温度，从而判断该排出温度是否大于850℃，进一步判断是否满足烟气指标的设计要求，可见，本发明提供的检测方法，简单可靠，极大地简化了计算过程，提高了850℃/2S数据检测的准备性和可靠性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测方法，具体地，涉及一种固体焚烧炉烟气指标设 计要求的检测方法。

背景技术

在垃圾焚烧中，850℃/2S是一项十分重要的烟气指标设计要求，具体 地，850℃/2S是指焚烧时排出的烟气的温度不能低于850℃，烟气在炉膛 内的停留时间不少于2S。该烟气指标设计要求保证了可燃物在炉膛内有足 够的反应时间，从而尽量燃尽。由于炉膛中的火焰辐射和烟气流量、流速 变化等因素的影响，该项指标无法直接检测，只能通过热力学公式，根据 锅炉负荷进行推算，整个计算过程复杂，且相关联的数据太多，导致数据 准确性较差。

因此，如何提供一种固体焚烧炉烟气指标设计要求的检测方法，能够 简化计算过程，提高数据的准备性可靠性，是本领域技术人员亟需解决的 技术问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方 式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定 出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确 定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明公开了一种固体焚烧炉烟气指标设计要求 的检测方法，包括：

步骤1：得到第一烟道温度的下降速率DelT；

步骤2：通过所述下降速率DelT计算得到二次风喷入口的温度 T_h1_inlet：

T_h1_inlet＝T_top+DelT*H1

其中，T_top为第一烟道顶部温度，H1为第一烟道顶部至二次风喷入 口的距离；

步骤3：计算第一烟道的平均温度T_middle：

T_middle＝(T_h1_inlet+T_top)/2；

步骤4：计算第一烟道平均温度下的一次风流量Q₁：

Q₁＝Q_{primary_air}×(T_middle+273)/273；

其中，Q_{primary_air}为标准状态下的一次风量；

步骤5：计算得到烟气两秒钟的上升高度H_2sec：

H_2sec＝2×Q₁/S；

其中，S为第一烟道二次风喷嘴上方的烟道平均横截面；

步骤6：计算得到烟气两秒钟之后的排出温度T_2sec：

T_2sec＝T_h1_inlet-DelT×H_2sec；

步骤7：判断所述排出温度T_2sec是否大于850℃。

优选地，所述步骤1包括：

步骤101：得到锅炉设计时的第一烟道的温度下降曲线；

步骤102：在锅炉运行期间根据实际检测值对所述第一烟道温度下降 曲线进行修正；

步骤103：根据修正后的第一烟道温度下降曲线得到第一烟道温度的 下降速率DelT。

本发明的有益效果为：

本发明提供的固体焚烧炉烟气指标设计要求的检测方法，通过第一烟 道温度的下降速率，依次根据公式求得二次风喷入口的温度、第一烟道的 平均温度、第一烟道平均温度下的一次风流量、烟气两秒钟的上升高度， 最终得到烟气两秒钟之后的排出温度，从而判断该排出温度是否大于850 ℃，进一步判断是否满足烟气指标的设计要求，可见，本发明提供的检测 方法，简单可靠，极大地简化了计算过程，提高了850℃/2S数据检测的准 备性和可靠性。

附图说明

本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。 附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附 图中，

图1为本发明提供的固体焚烧炉烟气指标设计要求的检测方法的流程 图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底 的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可 以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本 发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显 然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。 本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还 可以具有其他实施方式。

请参考图1，图1本发明提供的固体焚烧炉烟气指标设计要求的检测 方法的流程图。

本发明提供了一种固体焚烧炉烟气指标850℃/2S设计要求的检测方 法，包括以下步骤：

步骤1：得到第一烟道温度的下降速率DelT；

步骤2：通过所述下降速率DelT计算得到二次风喷入口的温度 T_h1_inlet：

T_h1_inlet＝T_top+DelT*H1

其中，T_top为第一烟道顶部温度，H1为第一烟道顶部至二次风喷入 口的距离；

步骤3：计算第一烟道的平均温度T_middle：

T_middle＝(T_h1_inlet+T_top)/2；

步骤4：计算第一烟道平均温度下的一次风流量Q₁：

Q₁＝Q_{primary_air}×(T_middle+273)/273；

其中，Q_{primary_air}为标准状态下的一次风量；

步骤5：计算得到烟气两秒钟的上升高度H_2sec：

H_2sec＝2×Q₁/S；

其中，S为第一烟道二次风喷嘴上方的烟道平均横截面；

步骤6：计算得到烟气两秒钟之后的排出温度T_2sec：

T_2sec＝T_h1_inlet-DelT×H_2sec；

步骤7：判断所述排出温度T_2sec是否大于850℃。

可知，当T_2sec≥850℃时表示烟气的排出温度满足烟气指标850℃/2S 的设计要求。可见，本发明提供的固体焚烧炉烟气指标设计要求的检测方 法，首先通过得到第一烟道温度的下降速率，依次根据公式求得二次风喷 入口的温度、第一烟道的平均温度、第一烟道平均温度下的一次风流量、 烟气两秒钟的上升高度，最终得到烟气两秒钟之后的排出温度，从而判断 该排出温度是否大于850℃，进一步判断是否满足烟气指标的设计要求， 可见，本发明提供的检测方法，简单可靠，极大地简化了计算过程，提高 了850℃/2S数据检测的准备性和可靠性。

具体地，上述步骤1包括：

步骤101：得到锅炉设计时的第一烟道的温度下降曲线；

步骤102：在锅炉运行期间根据实际检测值对所述第一烟道温度下降 曲线进行修正；

步骤103：根据修正后的第一烟道温度下降曲线得到第一烟道温度的 下降速率DelT。

例如：根据修正后的第一烟道温度下降曲线，入口温度T1＝1050℃， 出口温度T2＝830℃，距离L＝13.381m,根据公式DelT＝(T1-T2)/L，计算 得到下降速率为16.44℃/m。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施 例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例 范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施 例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改 均落在本发明所要求保护的范围以内。