一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法

摘要

本发明公开了一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法，按照以下步骤进行：椰子种皮磨浆后，对种皮椰浆进行预处理；将种皮椰浆进行酶解获得酶解液；将酶解液置于冰箱中冷冻，解冻后过滤，得到滤液，将滤液离心取油、纯水清洗、过滤除杂、真空浓缩，加工出高品质的椰子油。本发明的有益效果是椰子种皮中含有丰富的多酚等多种活性物质，可提升椰子油的品质。

说明书

技术领域

本发明属于椰子油制造技术领域，涉及一种湿法从椰子种皮中提 取椰子油的加工方法。

背景技术

椰子种皮(Coconut testa)是椰子硬壳内椰肉上附着的一层薄皮，成 熟时呈黑褐色，在椰子油以及椰奶饮料的加工过程中，种皮作为椰子 加工副产物一般被丢弃或用作饲料等。近些年相关研究发现，椰子种 皮中富含多酚等多种活性物质，因此，开发椰子种皮相关产品，不仅 可以变废为宝，提高椰子的综合利用价值，而且可以丰富椰子的产品 结构，进一步提高产品的多样性。

目前工业榨油的传统方法是物理压榨法，它是将椰肉先经晒干或 蒸炒等前处理，除去椰肉中的水分，然后借助机械外力，将油脂从油 料中挤压出来得到椰子油。压榨法具有生产工艺简单灵活，适应性强 等特点，但也存在设备投资成本高，出油率低，油和饼的损耗大等根 本性缺点。此外，由于椰肉和椰油长期受到高温热处理，极易在加工 过程中发生美拉德反应和氧化反应，对椰子油的色泽、风味和营养成 分都造成破坏性的影响，所得椰子油的品质不高，具有褐变、发臭等 现象。

水代法和超临界CO₂萃取法也是常用的油脂提取方法。但是水代 法的出油率低，分离较困难，难以实现生产的连续化和规模化；超临 界CO₂萃取法是近些年新兴的一种分离技术，它具有适用性强，提油 率高，无污染，所得产品品质好等优点，但超临界设备价格昂贵，运 行成本较高，难以实现大规模的推广。

专利号为98110506.8的“一种从新鲜椰子中提取椰油及副产品 的方法”针对压榨法和水代法的不足，将两种方法进行了合并升级， 利用油料中非油成分和水的亲和力不同，将油脂和亲水性的蛋白质、 碳水化合物分离，然后通过热风干燥机高温蒸发椰子汁的水分再分离 得到椰子油。此方法虽然改进了压榨法，但有设备投资成本高，出油 率低的缺点，但是由于热风温度在135～165℃之间，同样会损害椰子 油中的热敏性成分，并且同时发生焦糖化反应，产生焦糖味。

目前椰子油的生产主要是以椰肉为原料加工而成，而椰子种皮基 本被当做废弃物丢弃。市场中少部分椰子种皮被加以利用，但是由于 配套技术落后等问题，所生产的椰子油品质差，一般只能当作工业用 油产品附加值较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加 工方法，是一种以廉价椰子加工废弃物种皮为原料生产高附加值椰子 油的方法。解决了现有椰子种皮综合利用程度不高，附加值等问题， 同时得益于种皮中丰富的多酚等多种活性物质，提升了椰子油的品 质。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：椰子种皮磨浆后，对种皮椰浆进行预处理；

步骤2：将种皮椰浆进行酶解获得酶解液；

步骤3：将酶解液置于冰箱中冷冻，解冻后过滤，得到滤液，将 滤液离心取油、纯水清洗、过滤除杂、真空浓缩，加工出高品质的椰 子油。

进一步，本发明方法的详细过程为：

步骤1：将种皮压榨得到种皮椰浆，对种皮椰浆进行预处理，期 间及时补充蒸发掉的水分；

步骤2：将纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶以不同的组合方式溶 解于水中，制成酶液；将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于40 ℃～60℃的磁力搅拌水浴锅中酶解5h～25h，得到酶解液；

步骤3：取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱中冷冻 10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液，将滤液于 4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的固体油， 置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min，30℃的条件下进行二次 离心，离心30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻璃容 器中，加入0.5～3倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质， 过滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到高品质椰子油。

进一步，所述步骤1中对种皮椰浆进行预处理的方法为以下四种 方式之一：

1)100℃处理2h；

2)120℃处理30min；

3)微波处理2h；

4)超声波处理2h四种方法。

进一步，所述步骤2中选取按种皮椰浆质量比计0.10％的纤维素 酶、0.20％～0.40％的果胶酶和0.10％～0.20％的木瓜蛋白酶溶解于 10.00％～30.00％的水中制成酶液。

进一步，所述步骤2中选取的为酶活力单位为10000U/g的纤维 素酶、酶活力单位为3units/mg的木瓜蛋白酶、酶活力单位为30000U/g 的果胶酶。

本发明的有益效果是椰子种皮中含有丰富的多酚等多种活性物 质，可提升椰子油的品质。

附图说明

图1是本发明湿法提取种皮中椰子油的加工流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明所设计的湿法从椰子种皮中提取椰子油的方 法是：

1、将种皮压榨得到种皮椰浆，任选以下四种方式之一对种皮椰 浆进行预处理：100℃处理2h、120℃处理30min、微波处理2h和超 声波处理2h四种方法，期间及时补充蒸发掉的水分；

2、按种皮椰浆质量比计，将0.10％的纤维素酶、0.20％～0.40％的 果胶酶和0.10％～0.20％的木瓜蛋白酶以不同的组合方式溶解于 10.00％～30.00％的水中，制成酶液；将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀 后，置于40℃～60℃的磁力搅拌水浴锅中酶解5h～25h，得到酶解液；

3、取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱中冷冻10h； 50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液，滤渣干燥后可得 到食用椰纤维；将滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离 心管上层析出的固体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min， 30℃的条件下进行二次离心，离心30min后，用胶头吸管吸取上层油 品，保存在干净玻璃容器中；加入0.5～3倍的水洗涤椰子油以除去残 留的酶和其他杂质，过滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到水分含量≤ 0.1％的高品质的椰子油。

冰冻过程，因为椰子油主要存在于椰子细胞的细胞质中，在细胞 原生质体的凝胶体中，胶体微粒连接成胶束，形成胶束网和许多大小 不等、互相隔离的孔道，油脂呈微均匀分散状态充填在这些孔道之间。 一部分油在细胞质中与其它大分子结合以“脂蛋白”、“脂多糖”等的 形式存在。因此，利用预处理和酶解技术，破坏细胞的细胞壁、细胞 膜、脂蛋白和脂多糖等，使椰子油能够脱离细胞以及其它大分子的束 缚，在提取液中呈自由态，能够最大限度的提高椰油的提油效率。

本发明提供的从椰子种皮中提取椰子油的加工方法，加工工艺简 单，酶制剂用量少，加工成本低，产品得油率高、稳定性好，不需要 经过精炼、漂白和除臭处理，能最大程度地保持天然椰子油的营养成 分和天然风味，具有比精炼椰子油更加优越的品质。本发明加工工艺 简单，加工成本低，产品得油率高、稳定性好，能最大程度地保持天 然椰子油的营养成分和天然风味。本发明提出的从椰子种皮中湿法生 产高品质椰子油的加工方法，不仅提高了副产物的综合利用价值，而 且对水酶法加工工艺进行了优化，提高了椰子种皮椰油的提取率和稳 定性，获得高品质的椰油产品。

本发明还具有的优点有：由于椰子种皮是废弃物，因此本发明增 加了废弃物的再利用，变废为宝，提升综合价值；且椰子种皮中含有 丰富的多酚等多种活性物质，可提升椰子油的品质。

下面列举具体实施例对本发明进行说明：

实例1、取种皮椰浆10kg，进行100℃蒸煮预处理，处理时间为 2h，期间及时补充蒸发掉的水分，预处理后冷却备用。取10g酶活 力单位为10000U/g的纤维素酶、10g酶活力单位为3units/mg的木瓜 蛋白酶、20g酶活力单位为30000U/g的果胶酶溶于2kg水中制成酶 水溶液，将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于60℃的磁力搅拌 水浴锅中酶解20h；取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱 中冷冻10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液。将 滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的 固体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min,30℃的条件下 进行二次离心，30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻 璃容器中。加入1倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质， 过滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到水分含量≤0.1％的高品质的椰子 油。此方法从椰子种皮中提取椰油的得油率为11.67％，椰油酸价为 2.455mgKOH/g。

实例2、取种皮椰浆10kg，进行100℃蒸煮预处理，处理时间为 2h，期间及时补充蒸发掉的水分，预处理后冷却备用。取20g酶活 力单位为3units/mg的木瓜蛋白酶溶于1.5kg水中制成酶水溶液，将 酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于50℃的磁力搅拌水浴锅中酶 解20h；取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱中冷冻10h； 50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液。将滤液于4000 r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的固体油，置于 50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min,30℃的条件下进行二次离心， 30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻璃容器中。加入 1倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质，过滤除去悬浮物， 可经真空浓缩得到水分含量≤0.1％的高品质的椰子油。此方法从椰子 种皮中提取椰油的得油率为11.90％，椰油酸价为3.296mgKOH/g。

实例3、取种皮椰浆10kg，进行100℃蒸煮预处理，处理时间为 2h，期间及时补充蒸发掉的水分，预处理后冷却备用。取10g酶活 力单位为10000U/g的纤维素酶、10g酶活力单位为3units/mg的木瓜 蛋白酶、20g酶活力单位为30000U/g的果胶酶溶于2kg水中制成酶 水溶液，将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于50℃的磁力搅拌 水浴锅中酶解15h；取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱 中冷冻10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液。将 滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的 固体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min,30℃的条件下 进行二次离心，30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻 璃容器中。加入1倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质， 过滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到水分含量≤0.1％的高品质的椰子 油。此方法从椰子种皮中提取椰油的得油率为16.80％，椰油酸价为 2.194mgKOH/g。

实例4、取种皮椰浆10kg，进行100℃蒸煮预处理，处理时间为 2h，期间及时补充蒸发掉的水分，预处理后冷却备用。取10g酶活 力单位为10000U/g的纤维素酶、10g酶活力单位为3units/mg的木瓜 蛋白酶、20g酶活力单位为30000U/g的果胶酶溶于2kg水中制成酶 水溶液，将酶液与种皮椰浆混合搅拌均匀后，置于50℃的磁力搅拌 水浴锅中酶解20h；取出酶解液，用果汁机进一步粉碎后，置于冰箱 中冷冻10h；50℃解冻后用滤布过滤干净，得到稀种皮椰浆滤液。将 滤液于4000r/min，4℃条件下离心30min，收集离心管上层析出的固 体油，置于50℃水浴锅中溶化后，在10000r/min,30℃的条件下进 行二次离心，30min后，用胶头吸管吸取上层油品，保存在干净玻璃 容器中。加入1倍的水，洗涤椰子油以除去残留的酶和其他杂质，过 滤除去悬浮物，可经真空浓缩得到水分含量≤0.1％的高品质的椰子 油。此方法从椰子种皮中提取椰油的得油率为15.21％，椰油酸价为 2.866mgKOH/g。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何 形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何 简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。