一种斯特林循环装置内的散热片

摘要

本发明涉及一种斯特林循环装置内的散热片，包括散热片、外壳及固定环，在该散热片间夹设有再生器，所述的散热片插入于圆筒状的外壳内壁上并使其形成环圆状，并通过固定环固定；所述的散热片为折叠式，并折叠成型为波浪状的散热片；所述的散热片上的每个折叠弧度间都相互紧密接触，该散热片在折叠过程中产生有孔隙，该孔隙在整个散热片中呈两排分布，且上下两排的孔隙为错位分布；所述的散热片在与外壳内壁所接触的每个折叠弧度，其每个折叠弧度间都互不接触；该散热片在与固定环所接触的每个折叠弧度，其每个折叠弧度间都相互接触。本发明的有益效果为：通过调整压缩加工，可以设定最合适的孔隙率；可使热传导侧造成最大限度的接触面积。

说明书

技术领域

本发明涉及散热片领域，主要是一种斯特林循环装置内的散热片。

背景技术

现有的斯特林循环装置的技术已非常成熟，但其内的散热片由于设计及加工工艺上存在 的缺陷，在插入到外壳内壁时，要使插入的散热片达到最大量，但插入的量有限，散热的效 果也不好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种表面积大，热转换效率高的斯 特林循环装置内的散热片。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括散热片、外壳及固定环，在该散热片 间夹设有再生器，所述的散热片插入于圆筒状的外壳内壁上并使其形成环圆状，并通过固定 环固定；所述的散热片为折叠式，并折叠成型为波浪状的散热片；所述的散热片上的每个折 叠弧度间都相互紧密接触，该散热片在折叠过程中产生有孔隙，该孔隙在整个散热片中呈两 排分布，且上下两排的孔隙为错位分布；所述的散热片在与外壳内壁所接触的每个折叠弧度， 其每个折叠弧度间都互不接触；该散热片在与固定环所接触的每个折叠弧度，其每个折叠弧 度间都相互接触。

作为优选，所述散热片由热传导率高的铜材或铝材制作而成，该散热片的长度为98至 98.5毫米，厚度为4.6至4.7毫米，宽度为6.8至7毫米。

作为优选，所述的散热片内的孔隙，其该孔隙的孔隙率为10至90%。

本发明的有益效果为：通过调整压缩加工，可以设定最合适的孔隙率；可使热传导侧造 成最大限度的接触面积。

附图说明

图1是本发明的散热片位置分布结构示意图。

图2是本发明的散热片主视结构示意图。

图3是本发明的散热片俯视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、散热片；  2、外壳；  3、固定环；  4、再生器；  11、 折叠弧度；  12、孔隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1至3所示，本发明包括散热片1、外 壳2及固定环3，在该散热片1间夹设有再生器4，所述的散热片1插入于圆筒状的外壳2内 壁上并使其形成环圆状，并通过固定环3固定；所述的散热片1为折叠式，并折叠成型为波 浪状的散热片；所述的散热片1上的每个折叠弧度11间都相互紧密接触，该散热片1在折叠 过程中产生有孔隙12，该孔隙12在整个散热片1中呈两排分布，且上下两排的孔隙12为错 位分布。所述的散热片1内的孔隙12，其该孔隙12的孔隙率为10至90%。

所述的散热片1在与外壳2内壁所接触的每个折叠弧度11，其每个折叠弧度11间都互 不接触；该散热片1在与固定环3所接触的每个折叠弧度11，其每个折叠弧度11间都相互 接触。

所述散热片1由热传导率高的铜材或铝材制作而成，该散热片1的长度为98至98.5毫 米，厚度为4.6至4.7毫米，宽度为6.8至7毫米。

本发明通过调整压缩加工，可以设定最合适的孔隙率；可使热传导侧造成最大限度的接 触面积，具有表面积大，热转换效率高，使插入的散热片达到最大量。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换 或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。