一种出油率高的花生蒸胚改进方法

摘要

本发明公开了一种出油率高的花生蒸胚改进方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）压胚；（2）将蒸锅中的料层加高进行蒸胚；（3）炒胚压榨。本发明改进了蒸锅中的料层厚度，火候控制适中对原料进行更好的加热，使蒸胚水分渗透彻底，提高产品稳定性和原料出油率，具有节能降耗的优点，该方法制取的花生油香味浓郁，色泽透明鲜亮，口感好。

说明书

技术领域

本发明属于花生油压榨技术领域，具体涉及一种出油率高的花生蒸胚改进方法。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化和吸收。

花生油的制取方法很多，比较常用的方法有两种：一种是炒籽机榨，其工艺包括把花生仁放入滚筒炒锅内直接加热炒，温度大约在500℃左右，然后，再机榨、精炼，最后得花生油；另一种是蒸胚机榨，其工艺包括花生仁破碎、轧胚，然后，将花生仁胚放入蒸炒锅并采用直接蒸汽蒸炒，温度大约在120℃左右，然后，再机榨、精炼，最后得花生油，其中蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

在花生油的生产过程中，需要用到花生油蒸锅，火候控制不够精巧，物料变性不恰当，尤其是上层物料，加热不够，这样就必然导致产品质量不稳定，也会导致下阶段物料出油率降低，且口感不好，色泽不够亮，加热过高，则制取花生油消耗的能量大，成本增加。通过不断的改进实验，寻找到蒸锅中最佳料层厚度，严格把控好生胚的含水量，使蒸胚水分渗透彻底，实现出油率高，是本发明要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种出油率高的花生蒸胚改进方法，控制蒸锅中最佳料层厚度，火候控制适中使蒸胚水分渗透彻底，实现出油率高且节能降耗，该方法制取的花生油香味浓郁，色泽透明鲜亮，口感好。

本发明采取的技术方案为：

一种出油率高的花生蒸胚改进方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）压胚：将破碎为3-4mm的花生仁以调节对辊间隙的方式进行轧胚，压轧成0.5-2mm 的细粒；

（2）蒸胚：将上述生坯均匀平铺在蒸锅中，将蒸锅中的料层加高至70-85cm，控制水分含量为4.5%，然后控制温度在100-120℃，蒸胚60-70min；

（3）炒胚压榨：控制温度在110-120℃，进行炒胚15min，搅拌速度控制在40转/分，炒胚后控制水分在2-3%，自然压榨得到原油。

上述步骤（2）中优选为将蒸锅中的料层加高至80cm，控制温度为110℃，蒸胚65min。

本发明的有益效果为：

本发明改进了蒸锅中的料层厚度，火候控制适中对原料进行更好的加热，使蒸胚水分渗透彻底，提高产品稳定性和原料出油率，具有节能降耗的优点，该方法制取的花生油香味浓郁，色泽透明鲜亮，口感好。

具体实施方式

实施例1

一种出油率高的花生蒸胚改进方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）压胚：将破碎为3mm的花生仁以调节对辊间隙的方式进行轧胚，压轧成0.5mm的细粒；

（2）蒸胚：将上述生坯均匀平铺在蒸锅中，将蒸锅中的料层加高至75cm，然后控制温度在100℃，蒸胚70min，控制水分含量为4.5%；

（3）炒胚压榨：控制温度在115℃，进行炒胚15min，搅拌速度控制在40转/分，炒胚后控制水分在2%，自然压榨得到原油，花生的出油率可以达到90%。

实施例2

一种出油率高的花生蒸胚改进方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）压胚：将破碎为3mm的花生仁以调节对辊间隙的方式进行轧胚，压轧成0.5mm 的细粒；

（2）蒸胚：将上述生坯均匀平铺在蒸锅中，将蒸锅中的料层加高至80cm，控制温度为110℃，蒸胚65min，控制水分含量为4.5%；

（3）炒胚压榨：控制温度在115℃，进行炒胚15min，搅拌速度控制在40转/分，炒胚后控制水分在3%，自然压榨得到原油，花生的出油率可以达到93.5%。

实施例3

一种出油率高的花生蒸胚改进方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）压胚：将破碎为3mm的花生仁以调节对辊间隙的方式进行轧胚，压轧成0.5mm 的细粒；

（2）蒸胚：将上述生坯均匀平铺在蒸锅中，将蒸锅中的料层加高至85cm，然后控制温度在120℃，蒸胚60min，控制水分含量为4.5%；

（3）炒胚压榨：控制温度在115℃，进行炒胚15min，搅拌速度控制在40转/分，炒胚后控制水分在3%，自然压榨得到原油，花生的出油率可以达到91%。