公开/公告号CN103651862A
专利类型发明专利
公开/公告日2014-03-26
原文格式PDF
申请/专利权人 镇江利好食品有限公司;
申请/专利号CN201210348979.2
申请日2012-09-19
分类号A23C11/10(20060101);
代理机构11100 北京北新智诚知识产权代理有限公司;
代理人刘徐红
地址 江苏省镇江市丹徒区丹徒新城工业园区光明路99号
入库时间 2024-02-19 21:44:33
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-02-18
授权
授权
2014-04-23
实质审查的生效 IPC(主分类):A23C11/10 申请日:20120919
实质审查的生效
2014-03-26
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种大豆粉的物理破壁工艺方法,属于食品和保健品技术领域。
背景技术
大豆粉作为一种传统的副食品,具有很高的营养价值。从营养价值上看,大豆 蛋白质含量高达40%,是优质蛋白质,含有人体所必需的氨基酸,其中赖氨酸的含 量高干谷物,是植物性食物当中最合理、最接近干人体所需比例的。另外,牛奶蛋 氨酸含量较高,可以补充大豆蛋白质中蛋氨酸的含量,动、植物蛋白的互补,使氨 基酸的配比更合理,更利干人体的消化吸收。豆粉中的脂肪主要是植物脂肪,不饱 和脂肪酸含量较高,并含有人体所必需脂肪酸亚油酸,胆固醇含量低,可以预防动 脉硬化。豆粉是经过超微粉碎工艺加工而成的,不除豆渣,大豆子叶被全部利用, 膳食纤维的含量比同类产品高。豆粉中含有多种矿物质和维生素。此外,大豆的药 用功效在《本草纲目》中早已有记载。
大豆粉传统的加工方式为直接将大豆粉碎、磨粉,进行粒度分级。这样制得的 大豆粉中虽然含有大量的营养成分,如大豆蛋白、异黄酮、微量元素等,但是这些 营养成分不易被人体吸收,容易造成人体胀气等不良反应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆粉的物理破壁工艺方法,在大豆粉的制备过程 中,对大豆粉进行物理破壁处理,通过该方法制得的大豆粉克服了容易造成人体胀 气等缺点,其包含的营养成分更易于被人体吸收。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种大豆粉的物理破壁工艺方法,包含如下步骤:
(1)干法去皮:采用去皮机等对大豆进行干法去皮;
(2)去油脂:将去皮后的大豆通过压榨去除部分油脂;
(3)粉碎、筛分:将去除部分油脂的大豆粉碎,筛分,得到大豆粉;
(4)加水,搅拌;
(5)加热,熟化破壁;
(6)挤压成型;
(7)干燥;
(8)二次粉碎;
(9)筛分,得到成品。
所述的大豆包括青大豆、黄豆和黑豆。
步骤(2)中,通过压榨去除大豆中40~60wt%的油脂,优选去除50wt%的油脂。
步骤(3)中,采用磨粉机或粉碎机将大豆粉碎,筛分,得到细度为80~100目 的大豆粉。
步骤(4)中,加水量为大豆粉重量的30~40%。
步骤(5)中,加热的温度为160~180℃,熟化时间为3~10分钟。
步骤(7)中,干燥的温度为80~90℃。
步骤(8)中,二次粉碎,采用磨粉机或粉碎机将大豆粉块体粉碎,筛分,得 到细度为80~100目的大豆粉。
本发明的物理破壁工艺方法,还可应用于杂粮的加工,如荞麦、糙米、燕麦等。 本发明提供的杂粮粉的物理破壁工艺方法,在杂粮粉的制备过程中,对杂粮进行物 理破壁处理,通过该方法制得的杂粮粉克服了容易造成人体胀气等缺点,其包含的 营养成分更易于被人体吸收。
一种杂粮粉的物理破壁工艺方法,包含如下步骤:
1)干法去皮:采用去皮机等对杂粮进行干法去皮;
2)粉碎、筛分:将杂粮粉碎,筛分,得到杂粮粉;
3)加水,搅拌;
4)加热,熟化破壁;
5)挤压成型;
6)干燥;
7)二次粉碎;
8)筛分,得到成品。
所述的杂粮粉的物理破壁工艺方法中,还可根据杂粮的具体情况选择增加去油 脂步骤:将去皮后的杂粮通过压榨去除部分油脂。通过压榨去除杂粮中10~60wt% 的油脂,优选去除40~60wt%的油脂。
步骤2)中,采用磨粉机或粉碎机将杂粮粉碎,筛分,得到细度为80~100目的 杂粮粉。
步骤3)中,加水量为杂粮粉重量的30~40%。
步骤4)中,加热的温度为160~180℃,熟化时间为3~10分钟。
步骤6)中,干燥的温度为80~90℃。
步骤7)中,二次粉碎,采用磨粉机或粉碎机将成型的杂粮块体粉碎,筛分, 得到细度为80~100目的杂粮粉。
本发明的优点在于:
1、本发明方法中对大豆粉进行物理破壁处理,采用的方法为物理方法,没有 破坏大豆的营养成分,同时营养成分更易于被人体吸收,不会造成人体食用后胀气 等缺点。
2、本发明的物理破壁工艺通过加热使大豆变熟,完整保留了大豆的营养成分, 去掉了其中的有毒元素。
3、本发明方法的加工过程中,无化学添加剂,环保绿色,且本加工方法简单 易行,利用现有设备即可生产。
4、采用本发明方法得到的大豆粉营养丰富,口感好,可作为主食食用;即通 过本发明方法可将大豆从副食品变成主食品,所得的大豆粉用途极为广泛,适用于 主食品加工。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本 发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后, 本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所 附权利要求书所限定的范围。
本发明大豆粉的物理破壁工艺方法,工艺流程为:
干法去皮——去油脂——粉碎,筛分——加水,搅拌——加热,熟化破壁—— 挤压成型——干燥——二次粉碎——筛分,得到成品。
本发明大豆粉的物理破壁工艺方法,包含如下步骤:采用去皮机等对大豆进行 干法去皮;将去皮后的大豆通过压榨去除部分油脂,去除油脂的量为大豆油脂的 40~60wt%,优选为50wt%;将去除部分油脂的大豆粉碎,如采用磨粉机或粉碎机将 大豆粉碎,筛分,得到细度为80~100目的大豆粗粉;加水,搅拌,得到大豆粉浆 料,加水量为大豆粗粉重量的30~40%;加热,熟化破壁,加热的温度为160~180℃, 熟化时间为3~10分钟;挤压成型;干燥,温度为80~90℃;二次超微粉碎,如采用 磨粉机或粉碎机将大豆粉碎;筛分,得到细度为80~100目的大豆粉。
本发明的物理破壁工艺方法,还可应用于杂粮的加工,如用于加工荞麦粉、糙 米粉、燕麦粉等。经过本发明方法处理后,得到的杂粮粉不会破坏营养成分,同时 营养成分更易于被人体吸收。
用于制备荞麦粉的物理破壁工艺方法,包含如下步骤:采用去皮机等对荞麦进 行干法去皮;采用磨粉机或粉碎机将荞麦粉碎,筛分,得到细度为80~100目的荞 麦粉;加水,加水量为荞麦粉重量的30~40%,搅拌得到浆料;加热,熟化破壁, 加热的温度为160~180℃,熟化时间为3~10分钟;挤压成型;干燥,干燥的温度为 80~90℃;二次粉碎,采用磨粉机或粉碎机将成型的荞麦块体粉碎,筛分,得到细 度为80~100目的荞麦粉。
用于制备糙米粉的物理破壁工艺方法,还包含去油脂步骤:在采用去皮机等对 糙米进行干法去皮后,通过压榨去除50wt%油脂;一般去除其中10~60wt%的油脂, 优选去除40~60wt%的油脂。其它步骤与用于制备荞麦粉的物理破壁工艺方法相同。
粉碎大豆和杂粮所采用的磨粉机或粉碎机,只要在粉碎加工中不使被粉碎物发 热即可。通常多采用锤式粉碎机、轴流式粉碎机、旋转板型粉碎机等冲击型粉碎机。 并要根据所选用粉碎机来确定粉碎机的转速及加工的时间。通常粉碎机的周速选定 在40~150米/秒,粉碎数秒钟即可,对粉碎后的大豆再进行筛分,得到产品。
本发明的物理破壁工艺通过加热使大豆或杂粮变熟,完整保留了大豆或杂粮的 营养成分,去掉了其中的有毒元素。同时本加工方法简单易行,利用现有设备即可 生产。
机译: 大豆粉的物理破壁技术方法
机译: 通过物理破壁从真菌或藻类中提取油脂的方法
机译: 大豆粉的生产方法,由大豆粉生产的大豆粉以及包含大豆粉的大豆加工食品