一种回生淀粉在降低红曲红色素光褪色方面的应用

摘要

本发明公开了一种回生淀粉在降低红曲红色素光褪色方面的应用，及具有抗光辐射作用的红曲红色素产物的制备方法。该方法为：将回生淀粉中加入红曲红色素水溶液，使红曲红色素水溶液完全吸附于回生淀粉中，得到具有抗光辐射作用的红曲红色素产物。本发明利用回生淀粉中的晶体对紫外光的衍射作用，使导致红曲红色素光褪色的紫外线能量不能被红曲红色素吸收，从而避免红曲红色素的光化学反应，最终提高红曲红色素的抗光辐射能力。抗光辐射作用稳定，效果好。

说明书

技术领域

本发明涉及食品生物技术领域，特别是涉及一种回生淀粉在降低红曲红色 素光褪色方面的应用，及具有抗光辐射作用的红曲红色素产物的制备方法。

背景技术

红曲红色素是红曲霉生长过程分泌的一种色素，该色素在光辐射条件下会 逐渐褪色，其中，紫外线是导致红曲红色素光褪色主要光波。

目前，降低或避免红曲红色素褪色的方法中，一种是在红曲红色素吸收光 能后通过控制光化学反应的进程来提高红曲红色素抗光辐射的能力，这些方法 仅仅使红曲红色素光褪色反应时间延长，不能避免红曲红色素光褪色发生。

降低或避免红曲红色素褪色的另一种方法是向红曲霉培养基中添加氨基 酸、紫苏叶提取液，色素液中添加半胱氨酸、精氨酸和丝氨酸、维生素C、槲皮 酮、1,4,6-三羟基萘等来提高红曲红色素抗光辐射能力，但都没有取得理想 的效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种回生淀粉在 降低红曲红色素光褪色方面的应用。

本发明的另一个目的是提供一种具有抗光辐射作用的红曲红色素产物的制 备方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种回生淀粉在降低红曲红色素光褪色方面的应用，回生淀粉用于降低红 曲红色素光褪色。

一种具有抗光辐射作用的红曲红色素产物的制备方法，将回生淀粉中加入 红曲红色素水溶液，使红曲红色素水溶液完全吸附于回生淀粉中，得到具有抗 光辐射作用的红曲红色素产物。其中，色价为100U/g的红曲红色素加入量为干 淀粉（指用于制备回生淀粉的原料淀粉）的20-60%（质量比）。

其中，色价为100U/g的红曲红色素与干淀粉的质量比优选为1:5-3:5。

当需要所得产物为干物质时，得到具有抗光辐射作用的红曲红色素产物60 ℃干燥至恒重。

所述回生淀粉可以采用现有技术的方法得到。具体方法为：

将淀粉乳液于90-98℃糊化30min，之后进行高温高压处理，之后，在0-4 ℃老化96-120h，得到回生淀粉；所述高压处理的温度为120-125℃，蒸汽压 力0.1磅/平方厘米，高压处理的时间为30-60min。

所述回生淀粉也可以通过下述方法制备：

（1）将淀粉乳液于90-98℃糊化30min，之后进行高温高压处理，之后， 在0-4℃老化96-120h，得到回生淀粉；所述高压处理的温度为120-125℃， 蒸汽压力0.1磅/平方厘米，高压处理的时间为30-60min；

（2）将步骤（1）所得回生淀粉干燥后粉碎，得到粉状回生淀粉。

其中，制备回生淀粉的原料为玉米淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉或小麦淀 粉。

一种具有抗光辐射作用的红曲红色素产物的制备方法，包括下述步骤：

（1）将淀粉乳液于90-98℃糊化30min，之后进行高温高压处理，得到 淀粉糊；所述高压处理的温度为120-125℃，蒸汽压力0.1磅/平方厘米，高压 处理的时间为30-60min；

（2）在步骤（1）得到的淀粉糊中加入红曲红色素水溶液，使红曲红色素 水溶液与淀粉糊混合均匀，再在0-4℃老化96-120h，得到具有抗光辐射作用 的红曲红色素产物。

当需要所得产物为干物质时，得到具有抗光辐射作用的红曲红色素产物60 ℃干燥至恒重。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用回生淀粉中的晶体对紫外光的衍射作用，使导致红曲红色素 光褪色的紫外线能量不能被红曲红色素吸收，从而避免红曲红色素的光化学反 应，最终提高红曲红色素的抗光辐射能力。

2、本发明用于降低红曲红色素光褪色所采用的回生淀粉是天然食品，作为 红曲红色素的保护剂不受限制，方便在火腿肠、腐乳等食品中添加。回生淀粉 耐高温处理，在食品加工中添加不会发生晶体融化，具有永久保护红曲红色素 光辐射的作用。

3、本发明的方法所得具有抗光辐射作用的红曲红色素产物中，回生淀粉本 身具有预防便秘、控制血糖、提高免疫力等功效，可提高使用红曲红色素食品 的功能。

4、本发明的具有抗光辐射作用的红曲红色素产物的制备方法工艺简单，容 易实现，成本低。

5、本发明的具有抗光辐射作用的红曲红色素产物的制备方法中，为了使红 曲红色素分子进入回生淀粉晶体中，将红曲红色素溶于水中加入到回生淀粉中， 色素在水的作用下，完全进入回生淀粉晶体中，抗光辐射作用稳定，效果好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

将玉米淀粉溶于水中得到质量百分比浓度为10%的淀粉液，将淀粉乳于90 ℃糊化30min，之后进行高压处理得到淀粉糊。高压处理的温度为120℃，蒸 汽压力0.1磅/平方厘米，高压处理的时间为30min。之后向淀粉糊中加入淀粉 乳水体积5%的红曲红色素水溶液，色素（100U/g）在水中的加入量为干玉米淀 粉的（质量比）20%，使红曲红色素水溶液与淀粉糊混合均匀，在0℃老化48-96 h，得到含有红曲红的产物。在60℃下干燥至恒重，进而粉碎过200目，得到 抗光辐射的红曲红色素产物粉末。该产物粉末在40瓦紫外灯距离15cm条件下 照射16h后，色素保存率为95.8%，而同样条件下制备得到的没有回生淀粉的 色素粉末色素保存率为60.2%。

实施例2

将甘薯淀粉溶于水中得到质量百分比为15%的淀粉乳液，将淀粉乳于98℃ 糊化40min，之后进行高压处理得到淀粉糊，所述高压处理的温度为125℃， 蒸汽压力0.1磅/平方厘米，高压处理的时间为60min。之后向淀粉糊中加入淀 粉乳水体积5%的红曲红色素水溶液，色素（100U/g）在水中的加入量为干甘薯 淀粉的（质量比）30%，使红曲红色素水溶液与淀粉糊混合均匀，在4℃老化 96h，得到含红曲红色素的产物。在60℃下干燥至恒重，进而粉碎过200目， 得到抗光辐射红曲红色素产物粉末。该红曲红色素产物粉末在40瓦紫外灯距离 15cm条件下照射16h后，色素保存率为97.3%，而同样条件下制备得到的没 有回生淀粉的色素粉末色素保存率为59.8%。

实施例3

将马铃薯淀粉溶于水中得到质量百分比为13%的淀粉乳液，将淀粉乳于90 ℃糊化30min，之后进行高压处理得到淀粉糊，所述高压处理的温度为120℃， 蒸汽压力0.1磅/平方厘米，高压处理的时间为60min；之后向淀粉糊中加入淀 粉乳水体积5%的红曲红色素水溶液，色素（100U/g）在水中的加入量为干马铃 薯淀粉的（质量比）40%，使红曲红色素水溶液与淀粉糊混合均匀，在4℃老化 96h，得到含红曲红色素的产物。在60℃下干燥至恒重，进而粉碎过200目， 得到抗光辐射红曲红色素产物粉末。该红曲红色素产物粉末在40瓦紫外灯距离 15cm条件下照射16h后，色素保存率为98.5%，而同样条件下制备得到的没 有回生淀粉的色素粉末色素保存率为61.4%。

实施例4

将小麦淀粉溶于水中得到质量百分比为12%的淀粉乳液，将淀粉乳于90℃ 糊化30min，之后进行高压处理得到淀粉糊，所述高压处理的温度为120℃， 蒸汽压力0.1磅/平方厘米，高压处理的时间为60min；之后向淀粉糊中加入淀 粉乳水体积5%的红曲红色素水溶液，色素（100U/g）在水中的加入量为干小麦 淀粉的（质量比）50%，使红曲红色素水溶液与淀粉糊混合均匀，在4℃老化 96h，得到含红曲红色素的产物。在60℃下干燥至恒重，进而粉碎过200目， 得到抗光辐射红曲红色素产物粉末。该红曲红色素产物粉末在40瓦紫外灯距离 15cm条件下照射16h后，色素保存率为95.6%，而同样条件下制备得到的没 有回生淀粉的色素粉末色素保存率为57.6%。

实施例5

将小麦淀粉溶于水中得到质量百分比为12%的淀粉乳液，将淀粉乳于90℃ 糊化30min，之后进行高压处理得到淀粉糊，所述高压处理的温度为120℃， 蒸汽压力0.1磅/平方厘米，高压处理的时间为60min；在4℃老化96h，得 到胶状回生淀粉。在60℃下干燥至恒重，进而粉碎过200目，得到回生淀粉粉 末。之后向淀粉糊中加入淀粉乳水体积5%的红曲红色素水溶液，色素（100U/g） 在水中的加入量为干小麦淀粉的（质量比）60%，使红曲红色素水溶液完全吸附 于回生淀粉中，再于60℃干燥至恒重后粉碎，得到具有抗光辐射作用的红曲红 色素产物粉末。该红曲红色素产物粉末在40瓦紫外灯距离15cm条件下照射 16h后，色素保存率为99.3%，而同样条件下制备得到的没有回生淀粉的色素 粉末色素保存率为58.8%。

实施例6

将玉米淀粉溶于水中得到质量百分比为10%的淀粉乳液，将淀粉乳于90℃ 糊化30min，之后进行高压处理得到淀粉糊，所述高压处理的温度为120℃， 蒸汽压力0.1磅/平方厘米，高压处理的时间为60min。在4℃老化96h，得 到胶状回生淀粉。之后向淀粉糊中加入淀粉乳水体积5%的红曲红色素水溶液， 色素（100U/g）在水中的加入量为干玉米淀粉的（质量比）55%，使红曲红色 素水溶液完全吸附于回生淀粉中，得到具有抗光辐射作用的红曲红色素产物。 该红曲红色素产物粉末在40瓦紫外灯距离15cm条件下照射16h后，色素保 存率为96.3%，而同样条件下制备得到的没有回生淀粉的色素粉末色素保存率为 54.2%。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。