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一种醇醚生物柴油及含有该醇醚生物柴油的混合柴油

摘要

本发明涉及清洁能源领域。为解决现有的生物柴油在应用中安全性及推广性差的问题,本发明提出一种醇醚生物柴油,由重量百分比分别为68-92%的基础液,0.15-1.5%的十六烷值改进剂,5-8%的线型醚,1.5-3%的表面活性剂、0.03-1%的降凝剂,1.32-3.5%的助溶剂和0-15%的变性甲醇均匀混合形成;基础液为椰油醇和辛醇的混合液或椰油醇,椰油醇和辛醇的混合液中椰油醇与辛醇的重量比为任意比;线型醚为线型醚类中的任意一种或多种醚,表面活性剂包含烷醇酰胺,降凝剂包含乙烯一醏酸乙烯脂共聚物、甲基丙烯酯聚合物或苯乙烯酯聚合物中的任意一种或多种,助溶剂为异丁醇或正丁醇,变性甲醇由甲醇和六膦胺混合形成。该醇醚生物柴油燃烧率高,安全性高,制备成本低,便于广泛推广。

著录项

  • 公开/公告号CN103265982A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2013-08-28

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 胡铁义;

    申请/专利号CN201310234673.9

  • 发明设计人 胡铁义;

    申请日2013-06-14

  • 分类号C10L1/02;C10L1/19;C10L1/222;C10L1/224;C10L1/185;C10L1/195;C10L1/182;C10L1/26;

  • 代理机构北京市邦道律师事务所;

  • 代理人段君峰

  • 地址 154000 黑龙江省佳木斯市向阳区安民社区4组22号

  • 入库时间 2024-02-19 19:33:17

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2015-04-08

    授权

    授权

  • 2013-09-25

    实质审查的生效 IPC(主分类):C10L1/02 申请日:20130614

    实质审查的生效

  • 2013-08-28

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及清洁能源领域,尤其涉及一种醇醚生物柴油以及含有该醇醚生 物柴油的混合柴油。

背景技术

随着经济的发展,汽车数量快速增长,汽车耗费的石化柴油量急剧上涨。 由于石化柴油燃烧会产生大量有害物质,导致由汽车尾气排放造成的环境污染 问题日益严重。另外,由于石油是不可再生资源,随着汽车数量的快速增长, 燃油耗费量增大,加快了石油资源的枯竭速度。

为降低汽车尾气对环境的污染,减缓石油资源的枯竭速度,本领域的技术 人员提出使用生物柴油来代替石化柴油。现有的生物柴油大都是动植物油脂通 过酯化和酯交换生产出的脂肪酸低碳烷基酯。相较于石化柴油,该生物柴油易 降解,降低了环境污染。但是,该生物柴油还存在如下不足:使用时,汽车排 放的尾气中氮氧化物含量高,污染环境;汽车在行驶过程中突然熄火,易发生 交通事故,安全性差;须与普通的石化柴油混合才能使用,且混合时,该生物 柴油与普通石化柴油的重量比必须小于5%,不利于广泛推广应用。

发明内容

为提高现有的生物柴油的环保性能及安全性能,并解决现有的生物柴油推 广性差的问题,发明人经研究发现:现有的生物柴油燃烧排放物中氮氧化物含 量高是因为现有的生物柴油黏度高、燃烧完全性差造成的。汽车在行驶过程中 突然熄火是因为汽车供油中断造成的。进一步研究发现,该生物柴油的黏度偏 高,还含有不饱和双键结构,易因氧化发生聚合反应而产生胶状物质,导致该 生物柴油的雾化性差,进而堵塞汽车供油系统中的油泵、化油器或喷油嘴,并 在供油系统中形成积碳,从而造成汽车因供油中断。

本发明提出一种醇醚生物柴油,该醇醚生物柴油由重量百分比分别为 68-92%的基础液,0.15-1.5%的十六烷值改进剂,5-8%的线型醚,1.5-3%的表面 活性剂、0.03-1%的降凝剂,1.32-3.5%的助溶剂和0-15%的变性甲醇均匀混合形 成;所述基础液为椰油醇和辛醇的混合液或椰油醇,且所述椰油醇和辛醇的混 合液中椰油醇与辛醇的重量比为任意比;所述线型醚为线型醚类中的任意一种 或多种醚,所述表面活性剂包含烷醇酰胺,所述降凝剂包含乙烯一醏酸乙烯脂 共聚物、甲基丙烯酯聚合物或苯乙烯酯聚合物中的任意一种或多种,所述助溶 剂为异丁醇或正丁醇,所述变性甲醇由甲醇和六膦胺混合形成。这样的醇醚生 物柴油,燃烧完全性好,利用率高;流动性强,雾化性好,且不易产生沉淀, 安全性高;制备方法简单,制备成本低;可与普通石化柴油以任意比混合使用, 便于广泛推广。

优选地,所述椰油醇和辛醇的混合液中椰油醇与辛醇的重量比为3∶2~9∶1。 这样,可提高醇醚生物柴油的燃烧性能。

优选地,所述十六烷值改进剂为硝酸异戊酯或草酸二异戊酯。

优选地,所述表面活性剂还包含由烷基胺盐、纯度为50%的烷醇酰胺及乙 醇胺按1∶1∶1的重量比混合形成的复配物。这样,可以进一步降低醇醚生物柴油 中各组分的表面张力,提高各组分间的溶溶性能,提高混合均匀度。

优选地,所述线型醚为二正戊基醚。这样,可以进一步提高醇醚生物柴油 的利用率。

优选地,所述降凝剂为乙烯一醋酸乙烯脂共聚物。这样,可以进一步降低 醇醚生物柴油的凝点,扩大醇醚生物柴油的可使用地域范围。

优选地,所述变性甲醇由重量比为2000∶1的甲醇和六膦胺混合形成。

优选地,所述醇醚生物柴油由重量百分比分别为92%的椰油醇,0.025%的 烷醇酰胺、0.015%的异丙醇胺以及1.46%由烷基胺盐、纯度为50%的烷醇酰胺 及乙醇胺按1∶1∶1的重量比混合形成的复配物,0.03%的乙烯一醏酸乙烯脂共聚 物,1.32%的异丁醇、0.15%的硝酸异戊酯,5%的二正戊基醚均匀混合形成。

优选地,所述醇醚生物柴油由重量百分比分别为70%的椰油醇,15%的辛醇, 1%的草酸二异戊酯,6%的二正戊基醚,0.25%的苯乙烯酯聚合物,0.15%的甲基 丙烯酯聚合物,1.6%的异丁醇,0.5%的烷醇酰胺,1.5%由烷基胺盐、纯度为50% 的烷醇酰胺及乙醇胺按1∶1∶1的重量比混合形成的复配物,4%的变性甲醇均匀混 合形成。

本发明醇醚生物柴油燃烧完全性好,利用率高;流动性强,雾化性好,且 不易产生沉淀,安全性高;制备方法简单,制备成本低;可与普通石化柴油以 任意比混合使用,便于广泛推广。优选用二正戊基醚作为线型醚,乙烯一醋酸 乙烯脂共聚物作为降凝剂,可以进一步提高醇醚生物柴油的利用率,降低醇醚 生物柴油的凝点,扩大醇醚生物柴油的可使用地域范围。

本发明还提出一种混合柴油,该混合柴油由上述任意一种醇醚生物柴油与 普通石化柴油混合形成。这样,不仅可以节约石化柴油的使用量,节约不可再 生的石化能源,还可以提高普通石化柴油的燃烧率,减少污染气体排放,保护 环境。

具体实施方式

下面结合实施例,对本发明醇醚生物柴油的成分及性能进行详细说明。

实施例1:A号醇醚生物柴油

取9200Kg的椰油醇作为制备本发明醇醚生物柴油的基础液。在基础液中加 入15Kg的硝酸异戊酯作为十六烷值改进剂,以使制备得到的醇醚生物柴油的十 六烷值在45-60之间。这样,既可以避免得到的醇醚生物柴油因燃烧延迟而导致 柴油机发生爆震,又可以避免得到的醇醚生物柴油因燃烧不完全而冒黑烟,污 染环境。在基础液中加入500Kg的二正戊基醚,以使醇醚生物柴油能够充分燃 烧,进而提高醇醚生物柴油的利用率。在基础液中加入150Kg的表面活性剂, 该表面活性剂包括2.5Kg的烷醇酰胺、1.5Kg的异丙醇胺以及146Kg由烷基胺盐、 纯度为50%的烷醇酰胺及乙醇胺按1∶1∶1的重量比混合形成的复配物。这样,降 低了醇醚生物柴油中各组分的表面张力,提高了各组分间的溶溶性能,使各组 分混合更均匀;产生泡沫,以在使用时对发动机形成保护。在基础液中加入3Kg 的乙烯一醏酸乙烯脂共聚物作为降凝剂,以降低醇醚生物柴油的凝点,使其能 够在低温环境中依然能够正常使用。在基础液中加入132Kg的异丁醇作为助溶 剂,以提高醇醚生物柴油的透明度。将按上述配比在基础液中加入十六烷值改 进剂、线型醚、表面活性剂、降凝剂及助溶剂形成的混合液混匀即得到A号醇 醚生物柴油。

根据车用柴油国家标准GB/T19147-2003对上述A号醇醚生物柴油进行检 测,检测结果如表1所示。

表1:

实施例2:B号醇醚生物柴油

取椰油醇和辛醇的混合液作为基础液,其中,椰油醇7000Kg,辛醇1500K。 在该基础液中加入100Kg的十六烷值改进剂,优选草酸二异戊酯;600Kg的线 型醚,优选二正戊基醚,也可以选用乙二醇甲醚和/或丁醚;200Kg的表面活性 剂,其中,烷醇酰胺50Kg,由烷基胺盐、纯度为50%的烷醇酰胺及乙醇胺按1∶1∶1 的重量比混合形成的复配物150Kg;40Kg的降凝剂,其中,苯乙烯酯聚合物 25Kg,甲基丙烯酯聚合物15Kg;160Kg的助溶剂,优选异丁醇;400Kg变性甲 醇,该变性甲醇由甲醇和六膦胺混合形成,优选地,甲醇和六膦胺的重量比为 2000∶1。将得到的基础液与十六烷值改进剂、线型醚、表面活性剂、降凝剂、助 溶剂及变性甲醇的混合液混合均匀即得到B号醇醚生物柴油。

在使用椰油醇和辛醇混合形成的混合液作为基础液时,二者的重量比可为 任意值,优选地,椰油醇和辛醇的重量比的比例范围是3∶2~9∶1。在该范围内, 制备得到的醇醚生物柴油的燃烧性能较好,凝点为0℃。另外,加入变性甲醇, 既不会影响醇醚生物柴油的性能,又可以大大降低醇醚生物柴油的制备成本。

根据车用柴油国家标准GB/T19147-2003对上述B号醇醚生物柴油进行检 测,检测结果如表2所示。

表2:

实施例3:C号醇醚生物柴油

取6800Kg的椰油醇作为基础液,并在该基础液中加入150Kg的草酸二异 戊酯、800Kg的二正戊基醚和1500Kg的变性甲醇;300Kg的表面活性剂,其中, 烷醇酰胺50Kg,由烷基胺盐、纯度为50%的烷醇酰胺及乙醇胺按1∶1∶1的重量 比混合形成的复配物250Kg;100Kg的降凝剂,其中,苯乙烯酯聚合物和乙烯 一醏酸乙烯脂共聚物分别50Kg;350Kg的助溶剂,优选正丁醇。将上述椰油醇、 草酸二异戊酯、二正戊基醚、变性甲醇及表面活性剂、降凝剂和助溶剂混合形 成的混合液混合均匀即可得到C号醇醚生物柴油。

根据车用柴油国家标准GB/T19147-2003对上述C号醇醚生物柴油进行检 测,检测结果如表3所示。

表3:

分别使用对上述A、B和C三种型号的醇醚生物柴油及国标III0#柴油进行 对比行车试验,并在稳态工况下对汽车排放的尾气进行检测,检测结果及比较 结果如表4所示。

表4:

用同一车辆分别使用A号醇醚生物柴油和国标III0#柴油进行耗油对比检测 试验,车辆的耗油量如表5所示。

表5:

用同一车辆分别使用A号醇醚生物柴油与国标III0#柴油进行自由加速工况 下的实车对比测试,自由加速烟度排放检测结果及比较结果如表6所示。

表6:

在制备醇醚生物柴油时,可以选用线型醚类中的任意一种或多种线型醚来 提高醇醚生物柴油的燃烧率,进而提高该醇醚生物柴油的利用率。

本发明醇醚生物柴油还可以与普通的石化柴油混合使用,且二者的重量比 可以为任意比。这样,可以提高普通石化柴油的燃烧率,减少污染气体排放, 保护环境;进而还可以减小石化柴油的使用量,节约不可再生的石化能源。

同一车辆分别使用I号混合柴油和II混合柴油进行加载减速工况下的实车 对比测试时,光吸收系数的检测结果如表7所示。其中,I号混合柴油由A号 醇醚生物柴油与国标III0#柴油混合形成,且二者的重量比为1∶10;II混合柴油 由B号醇醚生物柴油与国标III0#柴油混合形成,且二者的重量比为1∶2。

表7:

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