法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-05-10
专利权的转移 IPC(主分类):C11B1/00 登记生效日:20170419 变更前: 变更后: 申请日:20121217
专利申请权、专利权的转移
2014-07-09
授权
授权
2013-04-24
实质审查的生效 IPC(主分类):C11B1/00 申请日:20121217
实质审查的生效
2013-03-27
公开
公开
技术领域
本发明属于植物油脂提取加工技术,主要涉及一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法。
背景技术
在植物油脂制取中,主要采用以六号溶剂为主的浸出法和机械压榨法。压榨法工艺简单,配套设备少,对油料品种适应性强,风味纯正,但压榨后的饼残油量高,出油效率较低,动力消耗大,零件易损耗。浸出法虽油脂提取率高(95%-98%),但湿粕在高温脱溶过程中蛋白变性严重,而且有机溶剂的使用增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成环境污染,并且随着石油资源的枯竭,有机溶剂也必将耗尽。水酶法提油(EAEP)技术作为一种新兴的“绿色、环保”提油技术,它在提取油脂的同时能高效的回 收油料中其他价值组分,被油脂科学界称为“一种油料资源的全利用技术”,水酶法提油技术与传统工艺相比,在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势。
目前,并没有水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的中试生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法,达到降低生产成本、提高大豆油脂与大豆蛋白品质,实现水酶法提取大豆油脂与蛋白中试化生产的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法,将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液,所述的加水量与粉碎后的膨化大豆质量比为5-6:1,向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解反应得到酶解液,所述的酶解时间为3-3.5h,酶解pH为9-9.5,酶解温度为55-60℃,将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣,向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液,采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物,将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白,将液相2通入高压蒸汽进行破乳,所述通入蒸汽温度为100-110℃,蒸汽处理时间20-30s,破乳后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂。
本发明采用水酶法在提取大豆油脂同时也得到了大豆蛋白;并首次将其应用到中试生产中;具有所需的工艺设备简单、成本低,大豆油脂、大豆蛋白回收率高且品质好的特点。
附图说明
附图 是本发明总工艺路线图。
具体实施方案
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。
一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法,将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液,所述的加水量与粉碎后的膨化大豆质量比为5-6:1,向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解反应得到酶解液,所述的酶解时间为3-3.5h,酶解pH为9-9.5,酶解温度为55-60℃,将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣,向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液,采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物,将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白,将液相2通入高压蒸汽进行破乳,所述通入蒸汽温度为100-110℃,蒸汽处理时间20-30s,破乳后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂。
实施例1
向200kg粉碎后的膨化大豆中加入1000L水混合得到混合液,向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶在pH为9.5、温度为60℃下酶解3.5h得到酶解液,将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣,向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液,采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物,将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白,将液相2通入温度为110℃的高压蒸汽处理30s,处理后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂;大豆油脂得率为91.5%,大豆蛋白得率为93%。
实施例2
向200kg粉碎后的膨化大豆中加入1000L水混合得到混合液,向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶在pH为9、温度为55℃下酶解3h得到酶解液,将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣,向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液,采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物,将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白,将液相2通入温度为100℃的高压蒸汽处理20s,处理后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂;大豆油脂得率为88.8%,大豆蛋白得率为91.5%。
机译: 脱脂奶粉和大豆蛋白粉为油脂原料,一种酸奶的方法
机译: 用酶提取大豆蛋白的方法
机译: 通过使用乙醇,酸水或乳清交替提取来生产浓缩大豆蛋白的方法