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一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法

摘要

水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解反应,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;(2)向步骤(1)得到的乳状液中加入水和磷脂酶进行搅拌酶解反应,得到反应液;(3)向步骤(2)得到的反应液中加入乙醇进行超声处理,超声处理后离心分离,既得大豆油脂;本方法所需的工艺设备简单、破乳时间短、绿色环保并且破乳率高。

著录项

  • 公开/公告号CN102994209A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2013-03-27

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 东北农业大学;

    申请/专利号CN201210547101.1

  • 申请日2012-12-17

  • 分类号C11B1/00(20060101);C11B1/04(20060101);C12P21/06(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 150030 黑龙江省哈尔滨市香坊区木材街59号

  • 入库时间 2024-02-19 17:37:56

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-05-10

    专利权的转移 IPC(主分类):C11B1/00 登记生效日:20170419 变更前: 变更后: 申请日:20121217

    专利申请权、专利权的转移

  • 2014-07-09

    授权

    授权

  • 2013-04-24

    实质审查的生效 IPC(主分类):C11B1/00 申请日:20121217

    实质审查的生效

  • 2013-03-27

    公开

    公开

说明书

技术领域

 本发明属于植物油脂提取加工技术,主要涉及种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法。

背景技术

在植物油脂制取中,主要采用以六号溶剂为主的浸出法和机械压榨法。压榨法工艺简单,配套设备少,对油料品种适应性强,风味纯正,但压榨后的饼残油量高,出油效率较低,动力消耗大,零件易损耗。浸出法虽油脂提取率高(95%-98%),但湿粕在高温脱溶过程中蛋白变性严重,而且有机溶剂的使用增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成环境污染,并且随着石油资源的枯竭,有机溶剂也必将耗尽。水酶法提油(EAEP)技术作为一种新兴的“绿色、环保”提油技术,它在提取油脂的同时能高效的回                                               收油料中其他价值组分,被油脂科学界称为“一种油料资源的全利用技术”,水酶法提油技术与传统工艺相比,在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势。

目前,并没有水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的中试生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法,达到降低生产成本、提高大豆油脂与大豆蛋白品质,实现水酶法提取大豆油脂与蛋白中试化生产的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:

一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法,将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液,所述的加水量与粉碎后的膨化大豆质量比为5-6:1,向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解反应得到酶解液,所述的酶解时间为3-3.5h,酶解pH为9-9.5,酶解温度为55-60℃,将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣,向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液,采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物,将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白,将液相2通入高压蒸汽进行破乳,所述通入蒸汽温度为100-110℃,蒸汽处理时间20-30s,破乳后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂。

本发明采用水酶法在提取大豆油脂同时也得到了大豆蛋白;并首次将其应用到中试生产中;具有所需的工艺设备简单、成本低,大豆油脂、大豆蛋白回收率高且品质好的特点。

附图说明

附图 是本发明总工艺路线图。

具体实施方案

下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。

一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法,将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液,所述的加水量与粉碎后的膨化大豆质量比为5-6:1,向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解反应得到酶解液,所述的酶解时间为3-3.5h,酶解pH为9-9.5,酶解温度为55-60℃,将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣,向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液,采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物,将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白,将液相2通入高压蒸汽进行破乳,所述通入蒸汽温度为100-110℃,蒸汽处理时间20-30s,破乳后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂。

实施例1 

向200kg粉碎后的膨化大豆中加入1000L水混合得到混合液,向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶在pH为9.5、温度为60℃下酶解3.5h得到酶解液,将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣,向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液,采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物,将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白,将液相2通入温度为110℃的高压蒸汽处理30s,处理后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂;大豆油脂得率为91.5%,大豆蛋白得率为93%。

实施例2 

向200kg粉碎后的膨化大豆中加入1000L水混合得到混合液,向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶在pH为9、温度为55℃下酶解3h得到酶解液,将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣,向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液,采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物,将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白,将液相2通入温度为100℃的高压蒸汽处理20s,处理后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂;大豆油脂得率为88.8%,大豆蛋白得率为91.5%。

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