一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺

摘要

本发明公开了一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺，该调制工艺步骤包括：低温调湿变黄、稳温排湿凋萎、通风脱水干叶、控温控湿干筋步骤。其中：在湿球温度36～37℃，干湿差3.0～4.0℃，调制24～36h，高层烟叶变黄80%～90%，低层烟叶变黄30%～40%；在湿球温度37～38℃，干湿差11.0～12.0℃，调制18～24h，高层叶片干燥50%～60%，低层叶片干燥10%～20%；在干球温度54～55℃，湿球温度控制在38～39℃，时间18～24h，高层叶片干燥，低层叶干30%～50%；在湿球温度40～41℃，干湿差22.0～23.0℃，调制8～12h，全炉烟叶主脉干燥40%～50%；在湿球温度保持42～43℃，干湿差25.0～26.0℃，调制24～36h，全炉烟叶干燥。本发明具有低成本、易操作、初烤烟叶橘黄色比例大幅度增加的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺，属烤烟调制技术领域。 

背景技术

初烤烟叶颜色，按照烟叶基本色（黄色）深浅程度不同，分为柠檬黄、橘黄、红棕3种：柠檬黄色，烟叶表面呈现纯正的黄色（淡黄～正黄色域内）；橘黄色，烟叶表面以黄色为主，并呈现较明显的红色（金黄～正黄色域内）；红棕色，烟叶表面呈现红黄色和浅棕黄色（红黄～棕黄色域内）。从烤烟收购导向及工业对烟叶质量的要求看，橘黄色烟叶越多越好。 

烟叶在调制过程中，变黄期、定色期，升温排湿速度过快，温度过高，烟叶变黄不充分，轻者，烤后烟叶颜色偏淡，柠檬黄烟叶偏多；重者，出现青黄烟或者青筋黄片。 

烟叶在调制过程中，变黄期、定色期，升温排湿速度过慢，温度偏低，烟叶变黄过渡，轻者，烟叶叶片变薄，轻度挂灰；重者，烟叶叶片重度挂灰或糟片。 

烟叶在调制的干筋期，温度过高（超过75℃）、湿度过大（超过43℃），叶黄素和类胡萝卜素进一步分解转化，一些红色的多酚类物质和氧化的芸香苷表现出来，烟叶显现红色，变成烤红烟；温度过低，空气湿度太小，主脉含水量多，在温度波动的情况下，容易形成阴筋、阴片。 

风速与通风量，对烟叶的颜色有着重要的影响。烟叶在定色期、干筋期，风速过高，通风量过大，烤后烟叶光泽较鲜明，叶背面呈白色，烟叶正反面色差大，烟叶总体趋向柠檬黄色；烟叶在定色期、干筋期，风速适当，通风量适宜，烤后烟叶总体趋向橘黄色；烟叶在定色期、干筋期，风速过低，通风量过少，烤后烟叶光泽暗，颜色偏深，烟叶总体趋向棕黑色。 

不少烟区烟农在调制过程中，颜色成为了调制烟叶的主攻目标，甚至作为判断烟叶调制成败的重要标准。在烟叶收购过程中，“黄、鲜、净”曾经在较长时间内占据收购市场的主流。烟叶在调制过程中，力求形成正黄、金黄、橘黄的烟叶，是调制的一个重要目标。 

烟叶在调制过程中，升温速度适宜，温湿度组合恰当，烟叶内部一系列的大分子物质，分解转化为小分子物质，挥发油和树脂增加，烤后烟叶光泽好，色度强；反之，烟叶在调制过程中，遇到“低温高湿”或“高温高湿”的环境，烟叶表面挥发油、树脂消耗过多，调制后烟叶光泽暗，色度弱。 

色度的强弱与油分状态密切相关，油分多的烟叶色泽饱和，视觉色彩反映强，色度就浓；油分少的烟叶光泽暗，色度就弱。 

现行使用的密集型自动化烤房，烤后烟叶比普通烤房色泽鲜亮，就是烟叶在调制的定色期，烟叶表面的附着水，在强制性热风循环的作用下，迅速排出，减少了挥发油和树脂的消耗。调制工艺对色度的改善有着重要的影响，提高烟叶色度是调制的重要任务之一。 

国内外的调制工艺各有千秋，对调制烟叶颜色及色度，产生重要影响。如何全面提高初烤烟叶橘黄色比例的调制工艺研究，显得十分重要和迫切。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有烤烟调制工艺技术之不足，提供一种低成本、易操作的增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺。 

    为了解决以上所述技术问题，本发明一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺，所述工艺步骤如下： 

①低温调湿变黄

A、起火后，以平均2℃/ｈ的升温速度，将高温层干球温度，从自然温度升到36～38℃，湿球温度调整到34～35℃，干湿差2.0～3.0℃，稳定这种干湿球温度，调制12～24h，高温层烟叶拖条，变黄20%～30%，低温层烟叶受热、失水、变软； 

B、干球温度以1℃/ｈ的升温速度，从38℃升到39～40℃，湿球温度调整在36～37℃，干湿差3.0～4.0℃，稳定这种干湿球温度，调制24～36h，全炉烟叶拖条，高温层烟叶变黄80%～90%，低温层烟叶变黄30%～40%；

②稳温排湿凋萎

干球温度以1℃/h升温速度，从40℃升到43～44℃，湿球温度控制在35～36℃，干湿差8.0～9.0℃，稳定这种干湿球温度，调制8～12h，高温层烟叶变黄95%～100%，叶片干燥10%～20%，低温层烟叶变黄80%～90%；

干球温度以平均1℃/ｈ的升温速度，从44℃升到48～49℃，湿球温度保持在37～38℃，干湿差11.0～12.0℃，稳定这种干湿球温度，调制18～24h，全炉烟叶主脉翻白，高温层烟叶叶片干燥50%～60%，低温层烟叶叶片干燥10%～20%；

③通风脱水干叶

干球温度以平均1℃/ｈ的升温速度，从49℃升到54～55℃，湿球温度保持在38～39℃，干湿差16.0～17.0℃，稳定这种干湿球温度，调制18～24h，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干30%～50%；

④控温控湿干筋

A、干球温度以1℃/h的升温速度，从55℃升到62～63℃，湿球温度调整在40～41℃，干湿差22.0～23.0℃，稳定这种干湿球温度，调制8～12h，全炉烟叶主脉干燥40%～50%，叶片正反面色泽接近；

B、干球温度以1℃/h的升温速度，从63℃升到67～68℃，湿球温度保持42～43℃，干湿差25.0～26.0℃，稳定这种干湿球温度，调制24～36h，全炉烟叶干燥。  

本发明的科学依据在于：

①烟叶调制初期，必须先“拖条”，后变黄。这样做，烟叶适度失水，有利于包括叶绿素在内的一系列大分子化合物的分解转化，叶黄素和胡萝卜素分解量少，烟叶黄色物质浓度较高，橘黄色烟叶比例增加。

②烟叶调制过程中，43～44℃，采用低温控水、慢干叶技术。这样做，一方面在低温条件下，黄色物质分解速度慢，分解量少，烟叶剩余黄色物质浓度较高，橘黄色烟叶比例增加；另一方面，低温控水，烟叶上下表皮层先干燥，固定了烟叶表观的黄色物质，橘黄色烟叶比例增加。 

③降温、增湿，延长定色期。干球温度54～55℃，湿球温度控制在38～39℃，调制时间18～24h，有利于致香物质的形成和积累，烟叶颜色轻度加深，橘黄色烟叶比例增加。 

④干球温度62～63℃，调制时间8～12h，有利于缩小烟叶正反面色差，减少烟叶背面柠檬黄烟叶的数量，橘黄色烟叶比例增加。 

⑤整个烟叶调制过程，湿球温度控制在34～43℃之间，烟叶变黄期、凋萎期、干叶期能适时控水，干筋期能适湿干筋；保证了水分对烟叶橘黄色性质形成与积累的作用，橘黄色烟叶比例增加。 

本发明工艺，见表1。 

表1：增加橘黄色烟叶比例烤烟调制工艺 

注：①起火升温速度2℃/ｈ至36.0～38.0℃；以后各阶段之间的升温速度1℃/ｈ。

②高温层，气流上升式密集型烤房，指烤房底台；气流下降式密集型，指烤房顶台。 

③低温层，气流上升式密集型烤房，指烤房顶台；气流下降式密集型，指烤房底台。 

本发明的有益效果：具有低成本、易操作、初烤烟叶橘黄色比例大幅度增加的特点。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。 

本发明一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺，所述工艺步骤如下： 

①低温调湿变黄

A、起火后，以平均2℃/ｈ的升温速度，将高温层干球温度，从自然温度升到36～38℃，湿球温度调整到34～35℃，干湿差2.0～3.0℃，稳定这种干湿球温度，调制12～24h，高温层烟叶拖条，变黄20%～30%，低温层烟叶受热、失水、变软； 

B、干球温度以1℃/ｈ的升温速度，从38℃升到39～40℃，湿球温度调整在36～37℃，干湿差3.0～4.0℃，稳定这种干湿球温度，调制24～36h，全炉烟叶拖条，高温层烟叶变黄80%～90%，低温层烟叶变黄30%～40%；

②稳温排湿凋萎

干球温度以1℃/h升温速度，从40℃升到43～44℃，湿球温度控制在35～36℃，干湿差8.0～9.0℃，稳定这种干湿球温度，调制8～12h，高温层烟叶变黄95%～100%，叶片干燥10%～20%，低温层烟叶变黄80%～90%；

干球温度以平均1℃/ｈ的升温速度，从44℃升到48～49℃，湿球温度保持在37～38℃，干湿差11.0～12.0℃，稳定这种干湿球温度，调制18～24h，全炉烟叶主脉翻白，高温层烟叶叶片干燥50%～60%，低温层烟叶叶片干燥10%～20%；

③通风脱水干叶

干球温度以平均1℃/ｈ的升温速度，从49℃升到54～55℃，湿球温度保持在38～39℃，干湿差16.0～17.0℃，稳定这种干湿球温度，调制18～24h，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干30%～50%；

④控温控湿干筋

A、干球温度以1℃/h的升温速度，从55℃升到62～63℃，湿球温度调整在40～41℃，干湿差22.0～23.0℃，稳定这种干湿球温度，调制8～12h，全炉烟叶主脉干燥40%～50%，叶片正反面色泽接近；

B、干球温度以1℃/h的升温速度，从63℃升到67～68℃，湿球温度保持42～43℃，干湿差25.0～26.0℃，稳定这种干湿球温度，调制24～36h，全炉烟叶干燥。  

本发明工艺在常规的符合国家密集烤房技术规范的气流上升式或气流下降式密集型烤房中进行。其中：

高温层，在气流上升式密集型烤房中，指烤房的底台；在气流下降式密集烤房中，指烤房的顶台。

低温层，在气流上升式密集型烤房中，指烤房的顶台；在气流下降式密集烤房中，指烤房的底台。 

实施例一：将本发明所述增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺用于烤烟调制，具体步骤如下： 

①低温调湿变黄

起火后，以平均2℃/ｈ的升温速度，将高温层干球温度从自然温度升到36.0℃或37.0℃或38.0℃；湿球温度调整到34.0℃或34.5℃或35.0℃，干湿差2.0℃或2.5℃或3.0℃，稳定这种干湿球温度，持续12h或18h或24h，实现高温层烟叶拖条，变黄20%或25%或30%；低温层烟叶受热、失水、变软；

干球温度以1℃/ｈ的升温速度，从38.0℃升到39.0℃或39.5℃或40.0℃，湿球温度调整在36.0℃或36.5℃或37.0℃，干湿差3.0℃或3.5℃或4.0℃，持续24.0h或30.0h或36.0h，实现全炉烟叶拖条，高温层烟叶变黄80.0%或85.0%或90.0%；低温层烟叶变黄30%或35%或40%；

②稳温排湿凋萎

干球温度以1℃/h升温速度，从40.0℃升到43.0℃或43.5℃或44.0℃，湿球温度控制在35.0℃或35.5℃或36.0℃，干湿差8.0℃或8.5℃或9.0℃，稳定这种干湿球温度，调制8.0h或10.0h或12.0h，实现高温层烟叶变黄95.0%或97.5%或100.0%，叶片干燥10.0%或15.0或20.0%；低温层烟叶变黄80.0%或85.0%或90.0%；

干球温度以平均1℃/ｈ的升温速度，从44.0℃升到48.0℃或48.5℃或49.0℃，湿球温度保持在37.0℃或37.5℃或38.0℃，干湿差11.0℃或11.5℃或12.0℃，稳定这种干湿球温度，调制18.0h或21.0h或24.0h，实现全炉烟叶主脉翻白；高温层烟叶叶片干燥50.0%或55.0%或60.0%；低温层烟叶叶片干燥10.0%或15.0%或20.0%；

③通风脱水干叶

干球温度以平均1℃/ｈ的升温速度，从49.0℃升到54.0℃或54.5℃或55.0℃，湿球温度保持在38.0℃或38.5℃或39.0℃，干湿差16.0℃或16.5℃或17.0℃，稳定这种干湿球温度，调制18.0h或21.0h或24.0h，实现高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干30.0%或40.0%或50.0%；

④控温控湿干筋

干球温度以1℃/h的升温速度，从55.0℃升到62.0℃或62.5℃或63.0℃，湿球温度调整在40.0℃或40.5℃或41.0℃，干湿差22.0℃或22.5℃或23.0℃，稳定这种干湿球温度，调制8.0h或10.0h或12.0h，实现全炉烟叶主脉干燥40.0%或45.0%或50.0%，叶片正反面色泽接近；

干球温度再以1℃/h的升温速度，从63.0℃升至67.0℃或67.5℃或68.0℃，湿球温度保持42.0或42.5℃或43.0℃，干湿差25.0℃或25.5℃或26.0℃，稳定这种干湿球温度，调制24.0h或30.0h或36.0h，实现全炉烟叶干燥；

将本发明上述工艺应用于云南玉溪、云南普洱、云南临沧，共调制烟叶1200炉，调制结果为：烟叶颜色金黄、桔黄，色泽较强，没有烤坏烟叶出现；中上等烟比例98%；专家对烟叶的评吸结果：具有明显的焦甜香、清甜香，质感较好，底韵厚实优雅，生津回甜，余味干净舒适，香气流畅；杂气较轻，口感较好，使用价值较高。

本发明根据烤烟调制过程中增加烟叶橘黄色色素浓度的生理生化原理，采取烟叶调制初期，必须先“拖条”，后变黄；烟叶调制过程中，43～44℃，采用低温控水、慢干叶技术；干球温度54～55℃，湿球温度控制在38～39℃，调制时间18～24h，降温、增湿，延长干叶期；干球温度62～63℃，调制时间8～12h，使烟叶正反面色泽接近；整个烟叶调制过程，湿球温度控制在34～43℃之间，烟叶变黄期、凋萎期、干叶期能适时控水，干筋期能适湿干筋。由此创新的增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺，视为专利内容。