一种红曲色素提取的方法

摘要

本发明公开了一种红曲色素提取的方法，通过对红曲米的预处理，大大提高了红曲米与溶剂之间的接触面积，进而提高了提取率；通过喷雾干燥的高精度干燥技术的使用，有效提高了色素的损失率，进而直接提高了色价；通过微波灭活可以有效杀灭细菌和酶，避免了色素后期使用时对食品的影响；通过酒精进行回流提取，可以降低提取温度，避免高温对色素的影响，从而导致色素颜色发生退变；通过氢氧化钠、甘氨酸和碳酸氢钠的添加既有效保证了色素的色价，又使色素的颜色更加红艳，有效避免了高价低红或者高红低价的现象发生。

说明书

技术领域

本发明涉及食品添加剂提取技术领域，具体涉及一种红曲色素提取的方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，人们对食品的关注度也越来越高，特别是对食品的添加剂的关注，例如使用色素。食用色素包括两大类，一类是天然食用色素，一类是合成食用色素，但是，合成食用色素的添加对人体的健康有着较严重的影响，近年来，屡屡被报出合成食用色素具有致病、致癌，甚至致突变的作用，这无疑大大的影响了人们的身体健康，成为一个比较现实的食品安全问题。

食品加工商为了满足广大消费者的健康需求，渐渐开始使用天然食用色素，所以近期天然食用色素的市场需求日益增加，大大的刺激了天然食用色素的加工市场的发展。天然食用色素具有着色性好、色调丰富、安全性高等特点，同时与合成色素相比，天然色素还具有一定的营养价值与药理作用，所以天然色素的开发是现代食用色素发展的方向，具有广阔的市场前景。

在我国，应用最为广泛的就是红曲红色素，红曲红是用红曲霉菌经深层发酵的分泌产物，由于化学合成色素有毒副作用，用天然红曲 红色素代替合成色素用于食品、化妆品、药品的着色已引起全球关注，应用日渐广泛。然而由于天然食用色素的生产加工受传统原料、工艺和提取技术的限制，特别是色素从红曲米中提取的技术，目前只是对红曲米进行简单的酒精浸溶提取，没有对提取原料以及提取试剂进行优化处理，同时也没有高精度技术手段的使用，进而直接影响色素的色价，无法满足加工商的要求，同时增加了加工成本和使用成本。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种红曲色素提取的方法，通过该方法能够得到一种色阶高色调红的红曲色素。

本发明提出一种红曲色素提取的方法，包括以下步骤：

（1）、将发酵完全的红曲米进行微波灭活处理；

（2）、将经过微波灭活处理后的红曲米进行烘干、粉碎和过筛处理，得到红曲米粉；

（3）、向红曲米粉中加入有机提取液，进行回流提取；

（4）、回流提取后对提取液进行过滤，并将滤液浓缩，将浓缩液通过压力式喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到色素。

进一步地，步骤（1）中的微波处理温度为72-85℃，处理时间为80-150s。

进一步地，步骤（2）中的烘干温度为50-60℃，采用循环热风式烘干箱进行烘干。

进一步地，步骤（2）中的过筛为80目筛网。

进一步地，步骤（3）中的有机提取液为酒精。

进一步地，所述红曲米粉与酒精的质量比为1:7-9。

进一步地，所述酒精中还加入有酒精质量2-4%的氢氧化钠和1-3%的甘氨酸。

进一步地，所述酒精中还加入有酒精质量3-5%的碳酸氢钠和1-3%的甘氨酸。

进一步地，步骤（4）中的喷雾干燥处理中还加入保护剂和色素载体。

进一步地，所述保护剂为β-环状糊精，色素载体为麦芽糊精。

本发明提供的一种红曲色素提取的方法，通过对红曲米的预处理，大大提高了红曲米与溶剂之间的接触面积，进而提高了提取率；通过喷雾干燥的高精度干燥技术的使用，有效提高了色素的损失率，进而直接提高了色价；通过微波灭活可以有效杀灭细菌和酶，避免了色素后期使用时对食品的影响；通过酒精进行回流提取，可以降低提取温度，避免高温对色素的影响，从而导致色素颜色发生退变；通过氢氧化钠、甘氨酸和碳酸氢钠的添加既有效保证了色素的色价，又使色素的颜色更加红艳，有效避免了高价低红或者高红低价的现象发生。

具体实施方式

为下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。

红曲米的制备

（1）、将红曲霉菌分离纯化，进行斜面培养9d，培养温度为36℃；

（2）、斜面培养结束后，转至液体培养基中，进行液体培养，培养时间为3d，培养温度37℃；

（3）、液体培养后，得到一级种子液，按10%接种量接种至200ml液体培养基中，培养时间为3d；得到二级种子液，再将二级种子液转至2L液体培养基中，培养时间为3d，最终得到三级种子液；

（4）、将最终接种液分罐，进行液体发酵罐培养，培养5d，得到菌体化培养液；

本实施例中的步骤（2）、（3）和（4）中采用的液体培养基组份按质量份包括米粉25份、大豆粉18份、马铃薯粉15份、葡萄糖12份、酵母膏4份和NaNO₃>

（5）、将菌体化培养液与多组分固体培养基进行混合，多组分固体培养基按质量份包含小麦13份、玉米13份、大米21份和荞麦8份，（本实施例中的大米和玉米需提前进行分装封闭陈化处理，陈化温度为40℃，陈化湿度大于或者等于50%，陈化时间为3个月），混合后放入通风槽内进行通风制曲，采用循环暖风来控制体系温度，保持发酵温度为40℃，通过雾化水喷淋循环来控制体系湿度，保持相对湿度为83%，发酵时间为9d，提取后即得到一种红曲米。

实施例1

（1）、将发酵完全的红曲米1Kg进行微波灭活处理，微波处理温度为72-85℃，处理时间为80-150s；

（2）、将经过微波灭活处理后的红曲米采用循环热风式烘干箱进行烘干，烘干温度为50-60℃，烘干后进行粉碎、并过80目筛处理，得到红曲米粉；

（3）、向红曲米粉中加入酒精，红曲米粉与酒精的质量比为1:7-9，酒精还加入有酒精质量2-4%的氢氧化钠、1-3%的甘氨酸和1-2%的碳酸氢钠，并进行回流提取；

（4）、回流提取后对提取液进行过滤，并将滤液浓缩，向浓缩液中加入β-环状糊精5g和麦芽糊精3g通过压力式喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到色素。

实施例2

（1）、将发酵完全的红曲米1Kg进行微波灭活处理，微波处理温度为72℃，处理时间为80s；

（2）、将经过微波灭活处理后的红曲米采用循环热风式烘干箱进行烘干，烘干温度为50℃，烘干后进行粉碎、并过80目筛处理，得到红曲米粉；

（3）、向红曲米粉中加入酒精，红曲米粉与酒精的质量比为1:7，酒精还加入有酒精质量2%的氢氧化钠、1%的甘氨酸和1%的碳酸氢钠，并进行回流提取；

（4）、回流提取后对提取液进行过滤，并将滤液浓缩，向浓缩液中加入β-环状糊精5g和麦芽糊精3g通过压力式喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到色素。

实施例3

（1）、将发酵完全的红曲米1Kg进行微波灭活处理，微波处理温度为78℃，处理时间为115s；

（2）、将经过微波灭活处理后的红曲米采用循环热风式烘干箱进行烘干，烘干温度为55℃，烘干后进行粉碎、并过80目筛处理，得到红曲米粉；

（3）、向红曲米粉中加入酒精，红曲米粉与酒精的质量比为1:8，酒精还加入有酒精质量3%的氢氧化钠、2%的甘氨酸和1.5%的碳酸氢钠，并进行回流提取；

（4）、回流提取后对提取液进行过滤，并将滤液浓缩，向浓缩液中加入β-环状糊精5g和麦芽糊精3g通过压力式喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到色素。

评价：

将实施例1、实施例2和实施例3与传统红曲色素粗提法进行色素色价的对比。

将干燥后的实施例1、实施例2和实施例3与传统对照法的色素分别进行过60目筛，并分别对应称取0.1000g（红曲米取1.000g），用70%乙醇溶液提取并定容至100mL的容量瓶中，摇匀后放入热水浴汇总萃取3h，取出冷却，进行过滤，吸取1mL滤液放入25mL的试管中，用70%乙醇溶液定容，用10mm比色皿以70%乙醇溶液作为对照，在505nm处进行吸光度的检测（单样检测3次，取平均值），计算公式为X=吸光度*100*25/称重量，色价单位为U/g，检测结果见表1。

通过表1中的数据可知，本申请得到的提取方法相对对照组得到的色素色价明显提高，实施例1、实施例2和实施例3均提高了14%、16%和17%，充分说明了本发明提供的提取方法明显优于现有技术，具有较强的创造价值。

以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。