一种批墙整平板及基于批墙整平板的批墙方法

摘要

本发明公开了一种批墙整平板，包括设置在墙面处理设备一侧的板体、用于驱动所述板体进行振动的振动机构，所述板体包括上、下分布的第一整平部、第二整平部，所述第一整平部与第二整平部之间构成钝角夹角，所述钝角夹角朝向墙面处理设备的机体所在方向；还包括用于驱动所述板体的整平驱动机构，所述整平驱动机构能够驱动第一整平部朝向墙面方向翻转。本发明的目的在于提供一种批墙整平板及基于批墙整平板的批墙方法，以解决现有技术中整平板无法对墙面顶部位置进行批墙作业，且导致墙面处理设备体积庞大、成本高昂的问题，实现通过简单的结构，在小体积的前提下实现对墙面顶部位置进行批墙作业的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及墙面处理领域，具体涉及一种批墙整平板及基于批墙整平板的批墙方法。

背景技术

在室内装修领域，墙面处理是必不可少的一道工序。如批墙、刮腻子、磨平、刷漆等。这些墙面处理作业需要耗费大量人力成本，且为了保证对墙面处理的平整性，对工人的技艺要求较高，经常需要进行修补，使得墙面处理效率低下。为此，现有技术中出现了一些墙面处理设备，如批墙机、刷墙机等。现有技术中的这类设备，都是通过机械化的结构实现自动的铲墙、批墙、刷墙等作业。这类设备中所使用的原料，如水泥浆、腻子、乳胶漆等一般是提前准备在储存容器中，再传输至工作部件被涂覆在墙面上。现有的原料送料方式，分为重力下落式和挤注式两种。其中，重力下落式的方式使原料在重力作用下自然下落至整平板上，原料分布的随机性大、容易导致批墙效果不均，批墙性能有限，且无法对接近天花板或顶梁的墙面顶部位置进行批墙作业。而挤注式的送料方式需要压力容器、加压设备等进行配合，导致墙面处理设备的体积庞大、结构复杂、成本高昂，极大的限制了墙面处理设备的大面积推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种批墙整平板及基于批墙整平板的批墙方法，以解决现有技术中整平板无法对墙面顶部位置进行批墙作业，且导致墙面处理设备体积庞大、成本高昂的问题，实现通过简单的结构，在小体积的前提下实现对墙面顶部位置进行批墙作业的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种批墙整平板，包括设置在墙面处理设备一侧的板体、用于驱动所述板体进行振动的振动机构，所述板体包括上、下分布的第一整平部、第二整平部，所述第一整平部与第二整平部之间构成钝角夹角，所述钝角夹角朝向墙面处理设备的机体所在方向；还包括用于驱动所述板体的整平驱动机构，所述整平驱动机构能够驱动第一整平部朝向墙面方向翻转。

针对现有技术中整平板无法对墙面顶部位置进行批墙作业，且导致墙面处理设备体积庞大、成本高昂的问题，本发明提出一种批墙整平板，整平板的板体包括上、下分布的第一整平部、第二整平部，即是第一整平部位于第二整平部的上方，第一整平部、第二整平部共同组成整平板的板体。第一整平部与第二整平部之间构成钝角夹角，因此当第一整平部与墙面贴合时，第二整平部不与墙面接触；同理当第二整平部与墙面贴合时，第一整平部不与墙面接触。还包括用于驱动所述板体的整平驱动机构与振动机构，所述整平驱动机构能够驱动第一整平部朝向墙面方向翻转。所述振动机构优选的固定连接板体。对于批墙机而言，通过振动机构驱动板体振动属于现有技术，在此不做赘述，任何现有技术中用于墙面处理的振动机构均可满足本申请的需求。因此本发明使用时，首先将墙面处理设备置于低位，将第二整平部贴靠在墙面上，此时第一整平部与墙面之间构成锐角夹角，将原料逐渐输送至第一整平部与墙面之间的锐角夹角中；通过墙面处理设备的机体带动板体整体上移，同时启动振动机构，上移过程中，原料通过振动机构振动逐渐被自动挤入第二整平部与墙面之间的间隙中，通过第二整平部进行批墙作业；当机体上移至天花板或顶梁处时，通过整平驱动机构驱动第一整平部向墙面方向翻转，使第一整平部挤压剩余原料并贴靠在墙面上、第二整平部脱离墙面，通过第一整平部对顶部剩余墙面进行批墙作业。其中振动机构对于实现浆料与墙面粘黏、分布平整、致密性都起着重要的作用。本发明结构简单，相较于现有技术中重力下落式的送料与整平方式，能够使得原料首先进入第一整平部与墙面之间的区域内进行缓冲，原料能够均匀且稳定的附着在墙面上并被第二整平部抹平，且还能够保证对墙面顶部位置进行批墙作业。相较于现有技术中挤注式的送料方式，在机体的上移带动下，自行进入第二整平部与墙面之间的间隙中，无需额外设置压力容器、加压设备等装置，能够极大的降低整个墙面处理设备的体积与重量，同时降低成本，能够显著提高墙面处理设备的可推广性。因此，本发明解决了现有技术中整平板无法对墙面顶部位置进行批墙作业，且导致墙面处理设备体积庞大、成本高昂的问题，实现了通过简单的结构，在小体积的前提下实现对墙面顶部位置进行批墙作业的目的。

进一步的，所述板体的侧面固定连接导向板，导向板位于墙面处理设备的机体所在方向，导向板上设置第一导向通槽，所述第一导向通槽内插入第一导向销，所述第一导向销相对墙面处理设备的机体固定不动，所述第一导向销能够沿着第一导向通槽的长轴进行相对移动；当第一导向销位于第一导向通槽的顶端时，所述第二整平部竖直；当第一导向销位于第一导向通槽的底端时，所述第一整平部竖直。导向板位于墙面处理设备的机体所在方向，使得导向板不与墙面接触，避免导向板影响正常的批墙作业。通过第一导向销对导向板的位置进行限定，由于第一导向销相对墙面处理设备的机体固定不动，因此只能够是导向板相对进行移动，从而带动板体进行移动，实现对第一整平部的翻转。当第一导向销位于第一导向通槽的顶端时，所述第二整平部竖直，此时即可进行常规的批墙作业，当需要对墙面顶部位置进行处理时，通过整平驱动机构使得导向板上移，导向板的上移过程在第一导向销和第一导向通槽的限制下进行，当导向板上移到顶，此时第一导向销位于第一导向通槽的底端，第一整平部竖直，因此第一整平部即可与墙面贴合，此时第二整平部脱离与墙面之间的接触。

优选的，所述第一导向通槽分为相互连通的圆弧段、直线段，所述圆弧段的底端与直线段的顶端相连，所述圆弧段从下往上逐渐近板体所在方向，所述直线段从上往下渐靠近板体所在方向。本实施例对第一导向通槽的结构进行了具体限定，在导向板从下往上的运动过程中，相对的，第一导向销首先从圆弧段的上端移动至下端，所以导向板后退，带动板体第二整平部后退脱离墙面，之后在圆弧段与直线段的交界处进行拐弯，实现导向板整体的翻转，即使得第一整平部朝向墙面所在方向翻转，使第一整平部翻转至竖直状态，之后第一导向销沿着直线段继续下行，使第一整平部继续竖直上行至顶部。

优选的，所述整平驱动机构驱动导向板上下移动。整平驱动机构驱动导向板上下移动，从而实现在第一导向销和第一导向通槽的作用下，驱动第一整平部朝向墙面方向翻转的技术效果。

优选的，所述整平驱动机构包括整平电机，整平电机驱动丝杆转动，丝杆上套设螺纹套筒，螺纹套筒与滑块固定连接，滑块安装在竖直分布的滑轨上，滑块与滑轨相匹配，所述滑块还与导向板固定连接。整平电机驱动丝杆转动，由于丝杆上套设螺纹套筒，螺纹套筒与滑块固定连接，而滑块又安装在对应的滑轨上，因此在滑块的限制下，螺纹套筒无法转动，只能够是丝杆转动，驱动螺纹套筒沿着丝杆的轴线方向进行直线运动，以此带动滑块在滑轨上直线运动，必然的，滑轨的长轴平行于丝杆的轴线，否则本机构无法实现正常动作。滑块的上下直线运动，带动导向板随之进行上下移动，从而通过整平驱动机构驱动导向板进行上下移动。

优选的，所述整平电机与丝杆之间通过链条进行传动。

优选的，所述第一整平部位于墙面处理设备的送料口的下方，送料口的上、下两端分别设置与机体固定连接的上部刮板、下部刮板，所述上部刮板水平设置，所述下部刮板从靠近机体所在方向至远离机体所在方向，从下往上倾斜设置。所述第一整平部位于墙面处理设备的送料口的下方，便于使得从送料口流出的原料直接进入第一整平部与墙面之间的区域内。送料口的上、下两端分别设置与机体固定连接的上部刮板、下部刮板，上部刮板水平设置，对原料进行阻隔封堵，避免原料向上窜溢。下部刮板从靠近机体所在方向至远离机体所在方向，从下往上倾斜设置，使得原料首先进入下部刮板的上表面，被后面的原料推动自下而上进行移动，直至运动至下部刮板的外缘处，此时原料从下部刮板的外缘跌落，成团的原料被下部刮板边缘破碎，原料被充分分散，以此极大提高本发明批墙时的原料性能，杜绝原料成团现象发生。

进一步的，下部刮板的底部设置防漏支架，所述防漏支架贴靠在下部刮板的下表面，所述防漏支架与第二导向销固定连接，所述导向板上设置第二导向通槽，第二导向销穿过所述第二导向通槽；当第一导向销朝向第一导向通槽的底端移动时，第二导向销被第二导向通槽的底端卡住、随着导向板上移，带动防漏支架沿着下部刮板的下表面上行。由于板体需要进行上下移动，因此板体与下部刮板之间无法进行完全的密封，所以从下部刮板的边缘下落的原料有可能没有进入第一整平部外侧，而是跌落至第一整平部内侧，这就导致了原料的浪费、同时原料进入第一整平部内侧还极易导致墙面处理设备内部受阻受腐蚀等现象，因此为了杜绝这种现象的发生，本发明在下部刮板的底部设置防漏支架，所述防漏支架贴靠在下部刮板的下表面，因此通过防漏支架在下部刮板与第一整平部之间进行阻隔。为了满足在板体移动过程中，防漏支架始终能够阻隔在该缝隙上，本方案在导向板上设置第二导向通槽，第二导向销穿过所述第二导向通槽，第二导向销与防漏支架固定连接。因此当导向板上移时，第二导向销被第二导向通槽的底端卡住，随着导向板的继续上移，此时第二导向销无法再相对第二导向通槽进行移动，第二导向销被卡在第二导向通槽的槽壁，由于导向板还在向上运动，因此第二导向通槽的槽壁会推动第二导向销上行，从而带动防漏支架沿着下部刮板的下表面上行，实现保证防漏支架始终能够阻隔在下部刮板与第一整平部之间的缝隙上的目的。

基于所述批墙整平板的批墙方法，包括以下步骤：

(a)将板体的第二整平部贴靠在墙面上，第一整平部与墙面之间构成锐角夹角；将原料输送至第一整平部与墙面之间的锐角夹角中；

(b)通过墙面处理设备的机体带动板体整体上移，上移过程中，原料逐渐进入第二整平部与墙面之间的间隙中，振动机机构驱动板体振动，通过第二整平部进行批墙作业；

(c)机体上移至天花板或顶梁处时，通过整平驱动机构驱动第一整平部向墙面方向翻转，使第一整平部挤压剩余原料并贴靠在墙面上、第二整平部脱离墙面，通过第一整平部对顶部剩余墙面进行批墙作业。

进一步的，墙面处理设备的机体带动板体整体上移过程中，通过防漏支架封堵下部刮板与第一整平部之间的缝隙；当整平驱动机构驱动第一整平部向墙面方向翻转时，使防漏支架沿着下部刮板的下表面上行，防漏支架始终封堵下部刮板与第一整平部之间的缝隙。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种批墙整平板及基于批墙整平板的批墙方法，相较于现有技术中重力下落式的送料与整平方式，能够使得原料首先进入第一整平部与墙面之间的区域内进行缓冲，原料能够均匀且稳定的附着在墙面上并被第二整平部抹平，且还能够保证对墙面顶部位置进行批墙作业。相较于现有技术中挤注式的送料方式，在机体的上移带动下，自行进入第二整平部与墙面之间的间隙中，无需额外设置压力容器、加压设备等装置，能够极大的降低整个墙面处理设备的体积与重量，同时降低成本，能够显著提高墙面处理设备的可推广性。

2、本发明一种批墙整平板及基于批墙整平板的批墙方法，在导向板从下往上的运动过程中，相对的，第一导向销首先从圆弧段的上端移动至下端，所以导向板后退，带动板体第二整平部后退脱离墙面，之后在圆弧段与直线段的交界处进行拐弯，实现导向板整体的翻转，即使得第一整平部朝向墙面所在方向翻转，使第一整平部翻转至竖直状态，之后第一导向销沿着直线段继续下行，使第一整平部继续竖直上行至顶部，实现了本发明简单的换位翻转效果。

3、本发明一种批墙整平板及基于批墙整平板的批墙方法，当导向板上移时，第二导向销被第二导向通槽的底端卡住，随着导向板的继续上移，此时第二导向销无法再相对第二导向通槽进行移动，第二导向销被卡在第二导向通槽的槽壁，由于导向板还在向上运动，因此第二导向通槽的槽壁会推动第二导向销上行，从而带动防漏支架沿着下部刮板的下表面上行，实现保证防漏支架始终能够阻隔在下部刮板与第一整平部之间的缝隙上的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的侧视图；

图2为本发明具体实施例隐去导向板时的结构示意图；

图3为本发明具体实施例隐去板体时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

33-第一整平部，34-第二整平部，35-导向板，36-第一导向通槽，361-圆弧段，362-直线段，37-第一导向销，38-整平电机，39-丝杆，40-螺纹套筒，41-滑块，42-滑轨，43-链条，44-上部刮板，45-下部刮板，46-防漏支架，47-第二导向销，48-第二导向通槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的一种批墙整平板，包括设置在墙面处理设备一侧的板体、用于驱动所述板体进行振动的振动机构，所述板体包括上、下分布的第一整平部33、第二整平部34，所述第一整平部33与第二整平部34之间构成钝角夹角，所述钝角夹角朝向墙面处理设备的机体所在方向；还包括用于驱动所述板体的整平驱动机构，所述整平驱动机构能够驱动第一整平部33朝向墙面方向翻转。本实施例中，第一整平部33与第二整平部34之间的夹角为170°。

实施例2：

如图1至图3所示的一种批墙整平板，在实施例1的基础上，所述板体的侧面固定连接导向板35，导向板35位于墙面处理设备的机体所在方向，导向板35上设置第一导向通槽36，所述第一导向通槽36内插入第一导向销37，所述第一导向销37相对墙面处理设备的机体固定不动，所述第一导向销37能够沿着第一导向通槽36的长轴进行相对移动；当第一导向销37位于第一导向通槽36的顶端时，所述第二整平部34竖直；当第一导向销37位于第一导向通槽36的底端时，所述第一整平部33竖直。所述第一导向通槽36分为相互连通的圆弧段361、直线段362，所述圆弧段361的底端与直线段362的顶端相连，所述圆弧段361从下往上逐渐靠近板体所在方向，所述直线段362从上往下逐渐靠近板体所在方向。所述整平驱动机构驱动导向板35上下移动。所述整平驱动机构包括整平电机38，整平电机38驱动丝杆39转动，丝杆39上套设螺纹套筒40，螺纹套筒40与滑块41固定连接，滑块41安装在竖直分布的滑轨42上，滑块41与滑轨42相匹配，所述滑块41还与导向板35固定连接。所述整平电机38与丝杆39之间通过链条43进行传动。

实施例3：

如图1至图3所示的一种批墙整平板，在实施例2的基础上，所述第一整平部33位于墙面处理设备的送料口的下方，送料口的上、下两端分别设置与机体固定连接的上部刮板44、下部刮板45，所述上部刮板44水平设置，所述下部刮板45从靠近机体所在方向至远离机体所在方向，从下往上倾斜设置。下部刮板45的底部设置防漏支架46，所述防漏支架46贴靠在下部刮板45的下表面，所述防漏支架46与第二导向销47固定连接，所述导向板35上设置第二导向通槽48，第二导向销47穿过所述第二导向通槽48；当第一导向销37朝向第一导向通槽36的底端移动时，第二导向销47被第二导向通槽48的底端卡住、随着导向板35上移，带动防漏支架46沿着下部刮板45的下表面上行。

基于批墙整平板的批墙方法，包括以下步骤：

(a)将板体的第二整平部34贴靠在墙面上，第一整平部33与墙面之间构成锐角夹角；将原料输送至第一整平部33与墙面之间的锐角夹角中；

(b)通过墙面处理设备的机体带动板体整体上移，同时启动振动机构带动板体振动，上移过程中，原料通过振动机构振动逐渐进入第二整平部34与墙面之间的间隙中，通过第二整平部34进行批墙作业；

(c)机体上移至天花板或顶梁处时，通过整平驱动机构驱动第一整平部33向墙面方向翻转，使第一整平部33挤压剩余原料并贴靠在墙面上、第二整平部34脱离墙面，通过第一整平部33对顶部剩余墙面进行批墙作业。

更优选的实施例是，墙面处理设备的机体带动板体整体上移过程中，通过防漏支架46封堵下部刮板45与第一整平部33之间的缝隙；当整平驱动机构驱动第一整平部33向墙面方向翻转时，使防漏支架46沿着下部刮板45的下表面上行，防漏支架46始终封堵下部刮板45与第一整平部33之间的缝隙。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。