Peningkatan dan Perbaikan Kualitas Produk 'Sepatu' dengan Menggunakan Siklus Dmaic pada Six Sigma di CV. X Mojokerto

摘要

Di tengah persaingan bisnis yang semakin ketat, kualitas menipakan salah satu faktorudyang sangat penting bagi sebuah perusahaan untuk bertahan hidup. Cv X merupakan salah stuudperusahaan yang menghasilkan produk sepatui, dimana kualitas produk tanpa cacat atau zerouddefect adalah sangat diharapkan oleh konsumen. Akan tetapi masih banyak ditemukanudpenyimpangan - penyimpangan kualitas, sehingga dapat mempengaruhi perfomansi dari produkudyang dihasilkan.udPenelitian ini difokuskan pada produk sepatu dengan merk "Precise" dengan modeludBercelona. Berdasarkan permasalahan yang dihadapi, maka tujuan dari penelitian ini adalahudmengidentifikasikan karakteristik produk yang sesuai dengan kebutuhan konsumen,udmenganalisa baseline kinerja, menentukan target yang ingin dicapai oleh perusahaan danudmengidentifikasikan faktor - faktor penyebab terjadinya kecacatan produk. Untuk itu dalamudpenelitian ini permasalahan yang diangkat adalah bagaimana meningkatkan dan memperbaikiudkualitas produk "sepatu" dengan menggunakan siklus DMAIC (Define, Measure. Analyze,udImprove, Control) pada Six Sigma.udPada tahap define dapat didefinisikan karakteristik kualitas untuk masing - masingudsub proses. Untuk sub proses cutting karakteristiknya adalah ukuran pemotongan, kualitasudpemotongan, kondisi bahan dan kondisi pisau potong. Proses stitching karakteristiknya adalahudkerapian jahitan, kebersihan jahitan, ukuran jahitan, benang harus terkunci / jahitan terkunci,udjarak dan jumlah jahitan, sedangkan untuk proses assembly karakteristiknya adalah kualitasudpengeleman, penempelan outsole dan upper kurang kuat, kesamaan bagian ujung sepatu,udkesamaan kedudukan dan ketinggian sepatu, kesesuaian ukuran upper antara kiri dan kanan danudkebersihan sepatu. Pada tahap measure dilakukan pengukuran baseline kinerja saat ini, danudproses yang memiliki kecacatan paling tinggi adalah proses stitching dengan nilai DPMOudsebesar 23.217 dan nilai Kapabilitas Sigmanya sebesar 3,50 Sigma diikuti oleh proses assemblyuddengan nilai DPMO sebesar 19.900 dan nilai kapabilitas Sigmanya sebesar 3,56 Sigma danudproses yang memiliki kecacatan paling rendah adalah proses cutting dengan nilai DPMOudsebesar 17.857 dan nilai kapabilitas Sigmanya sebesar 3,60 Sigma. Target kinerja ditentukanuddengan jalan mengurangi baseline kinerja DPMO sebesar 5,8 % dari jumlahh baseline kinerjaudDPMO, karena produk yang dihasilkan oleh penrusahaan telah melebihi jumlah order sebanyakud5,8 %, sehingga target kinerja untuk masing - masing sub prows adalah menurunkan DPMOudsebesar 5,80 % dan meningkatkan kapabilitas Sigmanya sebesar 0,83 % untuk proses cuttin,udtnenuntnkan DPMO sebesar 5.79 % dan meni ngkatkan kapabilitas Sigmanya sebesar 0,57 %uduntuk proses, stitching, menurunkan DPMO sebesar x,79 % dan meningkatkan kapabilitasudSigmanya sebesar 0.84 % untuk proses assembly. Pada tahap analyze ditemukan faktorudpenyebab terjadinya defect, pada tahap improve ditetapkan rencana tindakan untuk mengurangiuddan menghilangkan defect, pada tahap control dibuat mekanisme kontrol.udHasil dan penelitian ini diperoleh suatu hasil mekanisme sistem kontrol terhadapudproses produksi sehingga dapat mengurangi penyebab timbulnva cacat produk pada prosesudproduksi mendatang dan diharapkan dapat memberikan keuntungan yang lebih baik bagiudperusahaan.