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【24h】

超音波振動するドリルによる加工特性向上 第1報:食い付き性の改善と振動モードの影響

机译:超声波振动钻改善加工特性的方法。1:提高饮食能力和振动模式的影响

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摘要

ドリル加工において,工具を超音波振動させることで,加工抵抗の低減や切りくずの分断による排出性向上などの効果が知られている.本研究では,チタン合金Ti-6Al-4Vに対する直径1mm以下の小径ドリル加工について,実験的に超音波振動重畳の効果を検証する.加工初期段階における高速度カメラを用いた撮影および切りくずの観察によって,とくに工具と被削材が接触した直後の切削状況について実験的に検証した.その結果,被削材に振動するドリルのチゼルが被削材に食い込むことで,穴位置のずれが抑制されることがわかった.また,断続切削の条件下では,切りくずが断片化し,工具寿命も飛躍的に延びることが確認された.また,ドリルの振動モードがバリや穴位置のばらつきに与える影響について実験的に明らかにした.
机译:在钻孔中,已知通过超声波振动降低加工电阻和放电性能改善的效果。 在这项研究中,我们在实验上检查超声波振动叠加的效果,对于直径为1mm或更小的小直径钻孔相对于钛合金Ti-6Al-4V的直径钻孔。 通过在初始加工阶段使用高速摄像机使用高速摄像机进行射击和切割,实验检查工具和工件后立即的切割条件彼此接触。 结果,发现斜坡位置偏移是通过缠绕在工作材料中的钻孔进入工作材料中的倾斜位置偏移。 另外,在间歇切割的条件下,证实芯片分散,刀具寿命也急剧延伸。 另外,实验揭示了钻头振动模式对毛刺或孔位置的变化的影响。

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