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射出成形金型 設計計算再入門 第22回 ガスベント(その2)

机译:注塑模具设计计算抵抗22nd气体通风口(第2部分)

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摘要

前回は、スプルー、ランナーを含むキャビティ空間の空気(エアー)や、樹脂特有のガス化成分を効率よく金型外に排出させる基本設計と、ガスベントのスリット理論などについて述べた。樹脂の流動途中のガスベント量や、製品末端のガスベント量は、バリの出ない最大限の数値を適用することで、長期間の排気効果が維持できる。最適なガスベント量が設定されていれば、クリーニングをする頻度(インターバル)が長くなり、チョコ停が減少するばかりでなく、外観を重視する成形品においての「油汚れ」を防ぐことができる。今回はこのような観点から、実際のガスベント量の最適化と、スリット応用技術であるラベル吸着の量などのポイントを述べる。
机译:前一时间,腔空间的空气(空气)包括转轮(空气)和树脂特异性气化部件的基本设计有效地从模具中排出和狭缝理论的气体证据。 通过施加最大数量的捆包,可以保持树脂流动和产物端的气体风险量期间的气体事件的量。 如果设定了最佳气体叶片,则待清洁的频率(间隔)将是长的,并且Chocoaker的停止不仅降低,而且可以防止强调外观的模塑制品中的“油渍”。 从这种观点来看,从这种观点来看,描述了诸如实际气体背心的优化的点和作为狭缝应用技术的标签吸附量。

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