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超精密切削加工② No.129:超音波援用用研磨法によるマイクロ非球面型の超精密加工

机译:超精密切割2号129:通过抛光方法进行超声波储存的超精密加工

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摘要

光学ガラスレンズはデジタル産業の進展に伴い、そのニーズはますます増大しているが、切削加工や研削加工によって加工された超硬合金などのセラミック型を用いてプレス成形されている。 これまで筆者らほマイクロ非球面の超精密斜軸研削法/システムの開発を行い、マイクロデバイス用レンズ成形型の精密加工を実現してきた。 近年、高画質化や青色半導体レーザー化など短波長化に伴い、さらに高い形状精度が要求され、切削·研削加工の後に研磨加工し、さらに表面粗さと形状精度を改善する要求が生じている。 しかし、従来の微小回転工具研磨法では、口径がΦ0.5~Φ3mmのレンズ型への適用ほ困難である。 そこで、微小なポリシャを被加工面に一定荷重で押し付け、遊離砥粒と超音波を付加することにより、研削加工面を仕上げ加工する新しい方法を提案し、小型の同時3軸制御の超音波援用マイクロ研磨システムを開発した。
机译:随着数字工业的发展,光学玻璃镜片越来越多地增加,但是使用陶瓷形式的压制形状,例如切割加工和涂层加工。到目前为止,我们开发了一种超精密斜轴研磨方法/微非球面的研磨方法/系统,我们已经实现了微型微型镜头模具的精确加工。近年来,随着诸如高图像质量和蓝色半导体激光器的短波长,需要更高的形状精度,并且在切割和研磨之后,它具有改善表面粗糙度和形状精度的需求。然而,在传统的微旋转工具抛光方法中,它在施加直径为φ0.5至φ3mm的透镜型的施加。因此,通过在工作表面上用恒定负载压制微孔,并添加自由磨粒和超声波,我们提出了一种整理研磨表面的新方法,并利用小型同时三轴控制。发达微级系统。

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