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【24h】

細穴放電加工におけるパイプ電極外周溝の効果

机译:管电极外周槽在慢速放电加工中的影响

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摘要

近年、要望の多い難削材への細穴加工では、放電加工も選択肢の一つである。直径0.1~3.0mm程度の加工が可能な経穴放電加工機では、銅または黄銅のパイプ電極を用い、加工液をパイプ穴より噴射しながら加工が行われる。このとき、加工深さが深くなると加工くずの排出が滞り、加工速度が低下することが経験的に知られている。そのため、直径100μm以下の微細軸を加工楼上で成形し、その後穴加工を行う微細穴放電加工では、電極形状を工夫した効果が確認されている。そこで筆者らは、市販の細穴放電加工機で用いられる直径3mmのパイプ電極の外周に、ストレート溝を成形した電極を作製し、溝の有無による加工速度への影響を調べ、溝付き電極の効果を確かめてきた。本稿では、上記加工における溝の有無による放電状態の違いを調べ、さらに直径0.8mmパイプ電極の外周部へも追加工を行い、その効果を調べた。
机译:近年来,在具有许多请求的难以切割的材料的细孔中,放电加工是其中一种选择。在能够加工直径约0.1至3.0mm的空穴放电机中,在使用铜或黄铜管电极从管孔喷射处理液的同时进行处理。此时,经验证称,省略了处理过程,并且当处理深度变得深处时处理速度降低。因此,在处理塔上模制直径为100μm或更小的细轴,并且在执行空穴处理的细空穴放电加工中设计了电极形状的效果,确认了设计电极形状的效果。因此,作者产生了一种电极,其中在商业上可用的慢速放电机器的直径为3mm的管电极的外周上形成直槽,并且由于存在或存在而导致处理速度的影响没有凹槽,我已经证实了效果。在本文中,我们在上述过程中存在或不存在凹槽的存在或不存在而检查放电状态的差异,并进一步处理到直径为0.8mm管电极的外周部分,并检查效果。

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