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【24h】

CAD/CAM/CAE③ No.213:大物金型向け「開複合面穴あけ」技術の開発

机译:CAD / CAM / CAE③No.213:开发用于大型模具的“开放式复合表面钻孔”技术

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摘要

本稿は、3次元樹脂金型設計を行いながらモールドベースまたはコア(以降、プレートと呼ぶ)の穴加工情報を作成する一連の工程を、CAD間のデータ交換などで生じた微小な隙間やオーバーラップの存在するモデル(以降、関複合面モデルと呼ぶ)に適用した技術報告である。CADCEUS MoldDesignの「穴あけ」の仕組みは、金型に「部品」を配置すると同時に図1に示す「カット用立体」と呼ぶ加工情報(面粗さ、加工方法および加工方向)を待った穴あけ用立体を配置し、プレートから差演算すると同時に加工情報をプレートに転写(複写)する方法であった。 したがって集合演算を行うことが必要なため、プレートは立体(ソリッド)であることを前提としていた。 自動車部品のような複雑形状の大物樹脂製品の場合、開複合面モデルであることが多く、立体(ソリッド)モデルヘヒーリング処理する工数を考えるとCADCEUS MoldDesignの適用が難しい状況であった。 そこで、筆者らは本稿に示すような図形処理方法の変更を行うことによって、開複合面モデルのままで「穴あけ」を実現した。
机译:在本文中,在设计三维树脂模具时,通过一系列过程执行一系列的过程,这些过程用于为模具基座或型芯(以下称为板)创建孔加工信息,例如由CAD之间的数据交换引起的微小间隙和重叠。这是应用于存在Seki的模型(以下称为Seki复合表面模型)的技术报告。 CADCEUS模具设计中的“钻孔”机制是将“零件”放置在模具中,同时等待如图1所示的称为“切削实体”的加工信息(表面粗糙度,加工方法和加工方向)。这是一种安排和计算与印版之间的差异,同时将处理信息传输(复制)到印版的方法。因此,由于必须进行设定操作,因此可以认为板是实心的。对于具有复杂形状的大型树脂产品(例如汽车零件),通常是开放的复合表面模型,并且考虑到修复实体模型所需的步骤数,因此很难应用CADCEUS模具设计。因此,作者通过更改本文所示的图形处理方法,实现了使用开放复合表面模型的“钻孔”。

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