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微細穴あけ金型の可視化技術とナノ精度位置調整金型の開発

机译:精细钻孔模具和纳米精度位置调节模具的可视化技术开发

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摘要

微細穴あけ加工では,ミクロンオーザーでクリアランスを管理するのが難しく,工具に掛る応力も不均質な状態となり,工具寿命を低減している.中川らも薄膜抜きの0クリアランスの実験を行い,工具寿命の課題を明らかにしている.Kibeらはステージ組み込みによる1μm程度の精度での位置調整実験を行っている.我々は微細穴あけ時の工具寿命の決定因子の検討のため,金型の可視化システムを開発した.また,パンチ·ダイの位置精度·センタークリアランスの誤差による影響を計測できる,ナノ精度位置調整金型システムを開発した.本報において,二つの装置の概要を示し,可視化技術により得られたパンチの損傷事例と,ナノ精度金型実験でのクリアランス調整実験の可能性について述べる.
机译:在精细钻孔中,难以用微米磨机控制间隙,并且施加到工具上的应力变得不均匀,从而缩短了工具寿命。 Nakagawa等人还进行了无薄膜零间隙实验,并阐明了刀具寿命问题。 Kibe等人正在通过结合平台来进行精度约为1μm的位置调整实验。我们已经开发了一种模具可视化系统,以研究微钻过程中刀具寿命的决定因素。我们还开发了一种可以测量冲模位置精度和中心间隙误差影响的纳米精度位置调节模具系统。在本报告中,我们概述了这两种设备,描述了通过可视化技术获得的冲头损坏的示例,以及在纳米精度模具实验中进行间隙调整实验的可能性。

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