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溶湯による金型の過熱量を用いた冷却管形状及び配置の最適化

机译:利用熔融金属对模具的过度加热来优化冷却管的形状和布置

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摘要

ダイカストにおける金型温度は鋳造サイクルの各プロセス(型閉じ-射出-溶湯保持-型開き-離型剤塗布等)の条件に依存する.特にサイクルが短いダイカストでは金型温度に対する内部冷却の寄与が大きく,適正温度を維持するための最適な冷却管形状,配置が必要である.数値計算による伝熱解析から所定の冷却管形状に対する温度予測は一般に行われているが,冷却管の最適な形状,配置は試行錯誤で求める必要があり,実質上経験的な設計に頼ることが多い.近年,数値解析による最適化設計は盛んに行われ,機械,土木など様々な分野で活用されている.鋳造の生産工程においてもプランジャの射出速度など限定された設計変数のもと最適化が行われ,その有効性が確認されている.一方,金型の冷却管に関してもその形状,配置の任意性より,膨大な組合せからの絞込みが必要となり実用的手法が必要である.
机译:压铸中的铸模温度取决于铸造循环的每个过程的条件(合模注射剂,熔融金属保持剂,开模剂,脱模剂的使用等)。特别是在周期短的压铸中,内部冷却对模具温度的影响很大,并且需要最佳的冷却管形状和布置以保持适当的温度。尽管通常通过数值计算的传热分析来进行用于预定冷却管形状的温度预测,但是必须通过反复试验来获得冷却管的最佳形状和布置,并且在实践中必须依赖经验设计。有许多。近年来,通过数值分析进行的优化设计已被积极地进行,并且被用于机械和土木工程等各个领域。即使在铸造生产过程中,也已经在有限的设计变量(例如柱塞的注射速度)下进行了优化,并且已经确认了其有效性。另一方面,关于模具的冷却管,由于任意的形状和布置,有必要从大量的组合中缩小范围,并且需要实用的方法。

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