各种钢材：按组织区分

各种钢材：按组织区分的会议文献

• 1.[会议]

  Z5CND13-04钢激光熔凝组织及空蚀性能的研究

  谭俊哲; 范灵利; 刘恒;
  《第十届沈阳科学学术年会》 | 2013年

  摘要： Z5CND13-04钢为低碳马氏体铸造不锈钢,本文采用CO2激光加工系统对Z5CND13-04钢表面进行激光熔凝处理,并进行显微组织、硬度的测试以及空蚀性能的...

• 2.[会议]

  奥氏体不锈钢结构塑性变形自然磁化无损评价方法

  陈振茂; 田淑侠;
  《中国电机工程学会电力行业第一届无损检测学术会议年会》 | 2016年

  摘要： 本论文研究了损伤诱发磁化现象应用于奥氏体不锈钢机械损伤检测的可行性.研究中检测了由于塑性变形和疲劳损伤诱发的微小磁场变化并基于反问题分析反演了材料内部的磁化分...

• 3.[会议]

  304HC奥氏体不锈钢丝断裂行为研究及马氏体相变对钢丝力学性能的影响

  JIA Yisu; 贾翼速; SONG Renbo; 宋仁伯; WANG Binning; 王宾宁; HU Jianxiang; 胡建祥;
  《2014年全国钢材深加工研讨会》 | 2014年

  摘要： 通过对304HC奥氏体不锈钢丝试样的组织和断口形貌进行宏观和微观观察,对试样力学性能进行测试,观察变形过程中的马氏体相变,分析马氏体相变对钢丝力学性能的影响....

• 4.[会议]

  等离子渗氮处理马氏体时效钢的超高周疲劳性能

  Yan Nu; 燕怒; Norio Kawagoishi; 皮龙石纪雄; Qiang Chen; 陈强; Xishu Wang; 王习术;
  《2014年全国青年摩擦学学术会议》 | 2014年

  摘要： 本文使用旋转弯曲疲劳实验方法研究了经过等离子渗氮处理的马氏体时效钢的超高周疲劳性能.实验结果表明,渗氮处理虽然提高了疲劳强度,但其提高程度受处理温度和时间的影...

• 5.[会议]

  内压蠕变T92钢管微观组织老化与寿命消耗

  TANG Liying; 唐丽英; ZHOU Rongcan; 周荣灿; HOU Shufang; 侯淑芳; Wang Bohan; 王博涵;
  《2016年中国电机工程学会年会》 | 2016年

  摘要： 在600℃、59MPa内压(折算环向应力为130MPa)条件下对T92钢管进行了不同时间的内压蠕变试验,得到蠕变寿命消耗分别为0,21％,53％,78％,10...

• 6.[会议]

  奥氏体-铁素体相变中的界面动力学研究

  况望望; 王海丰; 刘峰;
  《第十二届全国固态相变、凝固及应用学术会议》 | 2016年

  摘要： 近年来,随着先进高强度钢(如TRIP钢,Q&P钢)的大量涌现及其在汽车工业中的应用,钢铁材料重新得到了越来越多的关注和研究.奥氏体—铁素体相变是典型的扩散型相...

• 7.[会议]

  马氏体相变新理论(摘要)

  刘宗昌; 计云萍; 任慧平;
  《第十二届全国固态相变、凝固及应用学术会议》 | 2016年

  摘要： 在批驳马氏体切变机制的同时，提出了马氏体相变新机制：过冷奥氏体在相变驱动力推动下，碳原子、铁原子等所有原子有组织的集体协同地热激活跃迁位移，每个原子移动距离远...

• 8.[会议]

  珠光体、贝氏体相变新理论(摘要)

  刘宗昌; 计云萍; 任慧平;
  《第十二届全国固态相变、凝固及应用学术会议》 | 2016年

  摘要： 本文综述了过冷奥氏体转变为珠光体、贝氏体的新发现、新理论.珠光体(P)由铁素体和渗碳体两相(F+Fe3C)构成，是一个整体，实验事实说明铁素体和渗碳体是共析共...

• 9.[会议]

  QP980和DP980准静态应变率下应变硬化行为研究

  D.Q Zou; 邹丹青; Ji He; 何霁; X.P Chen; 陈新平; Chao Niu; 牛超; S.H Li; 李淑慧;
  《第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会》 | 2017年

  摘要： QP钢近年来因为其良好的强度和塑性配合得到了广泛关注,强度和塑性的同时提高主要原因是其特殊热保处理工艺存了一定数量奥氏体,而奥氏体在变形过程发生应变诱发马氏体...

• 10.[会议]

  B、C对高硼奥氏体钢的高温力学性能的影响

  CHEN Xiang; 陈祥; LI Yanxiang; 李言祥;
  《2017中国铸造活动周》 | 2017年

  摘要： 采用热力学模拟实验机研究了高硼奥氏体钢在850°C下的高温力学性能,采用光学体视显微镜和SEM研究了材料的组织状态.分析了B和C含量变化对材料室温及高温力学性...

• 11.[会议]

  摩擦马氏体(55SiMnMo钢摩擦磨损行为)——探讨摩擦白亮层是什么

  刘正义; 林鼎文;
  《第十八届全国钎钢钎具年会》 | 2016年

  摘要： 55SiMnMo钢在高速高载摩擦过程中所产生的白亮层,硬度极高,耐腐蚀性特强、抗回火性超好.通过金相显微镜,X-ray衍射和透射电子显微镜等手段和方法,研究了...

• 12.[会议]

  奥氏体不锈钢封头开裂分析

  Shen Jian-min; 沈建民; Wang Xiao-hua; 王小华; Chen Jian-feng; 陈俭峰; Zhang Zi-jian; 张子健;
  《第十届全国压力容器设计学术会议》 | 2016年

  摘要： 某化机厂奥氏体不锈钢封头开裂事故频发,为查明开裂原因,对一在气压试验中开裂的封头进行了金相、化学成分及力学性能等测试.分析表明冷成形的奥氏体封头断裂韧性较小,...

• 13.[会议]

  高硼奥氏体钢的抗氧化性能

  CHEN Xiang; 陈祥; WANG Zhisheng; 王志胜; LI Yanxiang; 李言祥;
  《第十四届全国耐磨材料大会》 | 2015年

  摘要： 研究了高硼奥氏体钢在850℃下的高温抗氧化性能,采用SEM研究了材料的组织状态.结果表明,不合硼的奥氏体耐热钢850℃保温9小时、20小时的抗氧化评级均为GB...

• 14.[会议]

  高硼奥氏体钢的高温力学性能

  CHEN Xiang; 陈祥; WANG Zhisheng; 王志胜; LI Yanxiang; 李言祥;
  《第十四届全国耐磨材料大会》 | 2015年

  摘要： 用热力学模拟实验机研究了高硼奥氏体钢在850℃下的高温力学性能,采用光学体视显微镜和SEM研究了材料的组织状态.分析了B和C含量变化对材料室温及高温力学性能的...

• 15.[会议]

  试验测量和JMatpro模拟贝氏体钢CCT曲线

  董延春; 严志刚;
  《科技研究——2015科技产业发展与建设成就研讨会》 | 2015年

  摘要： 采用膨胀法测量得到1号试验钢的贝氏体开始转变点为430℃，马氏体开始转变点为350℃;2号试验钢的贝氏体开始转变点为46℃，马氏体开始转变点为360℃。rn ...

• 16.[会议]

  保持时间对15CrMoNbTi铁素体不锈钢疲劳行为的影响

  Teng Yunfeng; 滕云峰; Chen Lijia; 陈立佳; LI Tianlong; 李天龙; CHE Xin; 车欣;
  《第十四届中国体视学与图像分析学术会议》 | 2015年

  摘要： 在应力疲劳加载条件下,实验温度为800℃时,15CrMoNbTi铁素体不锈钢的疲劳极限为35MPa,当引入10s的保持时间后,15CrMoNbTi铁素体不锈钢...

• 17.[会议]

  钢中珠光体片间距测量方法研究

  Sun Yiqiang; 孙宜强;
  《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会》 | 2015年

  摘要： 珠光体片间距是珠光体组织的重要表征参数,为了准确表征珠光体片间距,对常见珠光体测量方法进行了分析和比较.首先用扫描电镜对某高碳热轧钢板的片状珠光体进行观察和拍...

• 18.[会议]

  厚壁CCASS材料特性及其对超声检测影响初探

  CHEN Yao; 陈尧; ZHAO Tian-Wei; 赵天伟; LUO Zhong-Bing; 罗忠兵; YANG Hui-Min; 杨会敏; LIU Li-Li; 刘丽丽; LIN Li; 林莉;
  《第十届全国无损检测学术年会》 | 2013年

  摘要： 对壁厚98mm的离心铸造奥氏体不锈钢(Centrifugally Cast Austenitic Stainless Steel,CCASS)试样的纵波声速、...

• 19.[会议]

  奥氏体不锈钢相变磁性研究

  CHEN Deng-ming; 陈登明; SUN Jian-chun; 孙建春; MA Yi-long; 马毅龙; GUO Zhen-jiong; 郭镇炯;
  《2013海峡两岸功能材料科技与产业峰会》 | 2013年

  摘要： 针对奥氏体不锈钢弱磁性的特点,研究不同固溶处理情况下材料磁性能的变化规律；利用现代材料测试手段,如SEM、金相显微等手段,对组织结构进行详细研究；重点利用弱磁...

• 20.[会议]

  高锰J4奥氏体不锈钢中氮溶解行为热力学研究

  Hua Sha; 邵华; Yang Li; 李阳; Chenwei Du; 杜辰伟; Jin Wen; 文进; Jiaquan Zhang; 张家泉;
  《中国金属学会特钢分会特钢冶炼学术委员会2013年会》 | 2013年

  摘要： 实践表明,奥氏体不锈钢冶炼过程中,如果氮元素的加入量超过其饱和溶解度,容易在钢浇铸与凝固过程中形成显微气泡,破坏铸坯与后续钢材的基体连续性,严重降低材料的加工...

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