摘要：在半固态模锻过程中,经常会出现液相偏析现象,使零件中出现"弱点"或"弱区",这些"弱点"或"弱区"通常又是潜在的裂纹源和服役条件下失效的起因,为了分析研究半固态模锻液相偏析的影响因素,本文采用手工搅拌法制备半固态7075合金,利用压力机及杯形实验模具,进行7075半固态铸-锻成形,研究了合金温度、压头预热温度、保持时间等工艺参数对7075半固态铸-锻组织均匀性的影响.结果表明:在一套模具内实现铸造和锻造是可行的;在压头预热温度400°C,保持时间2s,成形比压50MPa的条件下,随着合金温度的增加,杯形件的液相偏析度增加,组织越不均匀,当合金温度为628°C时,杯形件的液相偏析度为14.02％;随着压头预热温度的增加,杯形件的液相偏析度减小,组织越均匀;在合金温度621°C,成形比压50MPa,压头预热温度400°C,随着保持时间的增加,杯形件的液相偏析度减小,组织越均匀,当保持时间为4s时,杯形件的液相偏析度为2.99％.
