基于分子动力学的滚动轴承超精加工仿真研究

摘要

为了提高轴承使用寿命,从微观角度研究超精加工艺参数对多晶体轴承钢表面质量的影响,构建了多晶体GCr15轴承模型,使用分子动力学软件模拟轴承的超精加工过程。将仿真得到的力热结果与表面质量指标结合分析,发现随着单颗磨粒切深的增大,磨削温度与磨削力增大,受力热影响损伤层厚度增大、位错密度减小;随着磨削速度的增大,磨削力变化很小,磨削温度上升,受温度及加工时间影响,位错密度与损伤层厚度减小。综合考虑,选用较小的切深和较大的磨削速度搭配的工艺参数组合,能获得更高的加工表面质量。