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第一章绪论
1.1引言
1.2五轴数控加工技术概况
1.2.1数控技术的发展综述
1.2.2五轴数控加工技术综述
1.2.3五轴加工刀具路径规划研究概况
1.3 STEP-NC理论与应用研究概况
1.3.1 STEP-NC的出现
1.3.2 STEP-NC的特点
1.3.3 STEP-NC研究概况
1.4论文研究意义及主要内容
1.4.1课题来源与目的
1.4.2课题研究意义
1.4.3论文框架与主要内容
1.5本章小节
第二章基于STEP-NC的数控体系
2.1开放式数控系统
2.1.1开放式数控系统的基本特征与类型
2.1.2开放式数控系统的优势与趋势
2.2数控编程方法与模型
2.2.1发展历程
2.2.2基于ISO 6983的数控编程模型
2.3 STEP-NC数据模型
2.3.1产品数据交换标准-STEP
2.3.2 STEP-NC与STEP
2.3.3 ISO 14649数据模型
2.3.4 STEP-NC的技术优势
2.4基于STEP-NC的CNC系统
2.4.1 STEP-CNC系统概述
2.4.2 STEP-CNC功能模型
2.5本章小节
第三章五轴铣削STEP-NC扩展模型研究
3.1 ISO 14649 Part 11的数据模型定义
3.1.1 Milling machining operation
3.1.2 Milling type operation
3.1.3 Freeform operation
3.1.4 Tool direction for milling
3.1.5 Milling cutting tool
3.2五轴铣削STEP-NC扩展数据模型
3.2.1扩展模型主接口
3.2.2五轴铣削加工策略
3.2.3机床配置类型与加工工艺
3.3本章小节
第四章五轴刀具路径加工域并行规划方法
4.1概述
4.2刀具路径规划的数学原理
4.2.1 NURBS方法概述
4.2.2刀具的数学表达
4.3加工域规划原理
4.3.1加工域概述
4.3.2刀具空间姿态
4.3.3加工域宽度与域切削方向
4.4刀具路径并行规划算法
4.4.1刀具路径规划的并行计算技术
4.4.2最优起始路径的确定
4.4.3后续刀具路径的并行迭代生成
4.4.5算法流程
4.5本章小结
第五章STEP-NC示范应用平台的构建
5.1平台总体架构设计
5.1.1设计原则
5.1.2技术特点
5.1.3架构组成
5.2软件系统框架的实现
5.2.1 XML驱动模块
5.2.2插件系统及插件管理模块
5.3 STEP-NC程序解释模块的实现
5.3.1 ISO 10303 Part 21物理文件的解析
5.3.2 XML格式的STEP-NC程序解析
5.4刀具路径规划模块的实现
5.4.1模块的结构组成
5.4.2硬件级多线程并行算法的实现
5.4.3与路径仿真模块的交互
5.5本章小结
第六章基于STEP-NC的五轴加工刀具路径规划实验研究
6.1实验总体方案设计
6.1.1实验目的
6.1.2实验方案设计
6.2加工域并行规划算法运行特性实验
6.2.1加速比和并行效率
6.2.2实验结果
6.2.3数据分析
6.3刀具路径规划应用实验
6.3.1实验步骤
6.3.2实验数据分析
6.4木章小结
第七章结论与展望
7.1主要结论
7.2研究展望
参考文献
攻读博士学位期间发表学术论文和参加科研情况
致谢