飞思卡尔(天津)半导体厂产能提升研究

摘要

对于半导体封装测试厂，生产成本的控制是衡量生产管理水平和成本竞争力的重要指标。面对半导体行业的激烈竞争，如何有效的控制生产成本，并最终降低成本是企业领导者面临的一道难题。 本论文针对半导体制造业的高成本，高投入的特性，通过对飞思卡尔(中国)半导体有限公司的生产线进行考察研究，产能分析，找出瓶颈工序，分析该工序现行制程管理模式和设备利用现状，结合公司实际生产状况，运用整体设备效能理论(OEE)进行新OEE模型的设计，并计算设备利用率。在改进过程中充分利用IE手段对生产现场进行改进，利用全面高效管理(TPM)建立合理的设备维护系统，降低设备故障率。对作业者工序流程进行简化，减少因更换生产批次而引起的停机损失。建立严谨的统计模型，降低统计单位下料时间和系统测试时间所增加的周期产能。最终完成预期OEE，平衡生产线，降低生产负荷，把产品准时交到客户手中。 通过这项研究，实现了测试生产条件的优化，提高了生产线的总体产能，实现了降低产品成本的最终目的。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章绪论

1.1引言

1.2半导体制造业的特殊性

1.3飞思卡尔（天津）半导体厂的概况

1.4飞思卡尔（天津）半导体厂的主要问题

1.5本文研究内容、方法与框架结构

第二章提升设备综合效率的方法

2.1TOC方法

2.2 OEE的方法

2.3基于TOC的OEE的方法

2.4TPM方法

第三章飞思卡尔半导体(天津)提升设备综合效率的实践

3.1确定OEE的研究对象

3.2测试生产线的OEE

3.3 OEE损失的因果关系图分析

3.4OEE的改进方案

3.5提高OEE的具体措施

第四章OEE的绩效评价

4.1 OEE的提高对产能影响的分析

4.2 测试生产线产能的提升

4.3 测试生产线的持续控制

结束语

参考文献

附录

致谢