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Y企业注塑生产质量改进及效果分析

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第一章 绪论

1.1研究背景及意义

1.2研究的内容和方法

1.3国内外质量改进研究现况

1.3.1国外质量改进研究理论

1.3.2我国质量改进应用现状

1.4本文研究特色

第二章 Y企业质量管理现况

2.1Y企业生产质量管理背景

2.1.1 Y企业及主营产品简介

2.1.2 Y企业组织机构及人员结构

2.1.3 注塑机成型介绍

2.1.4 Y企业注塑工艺及关键指标特性

2.2企业注塑生产管理现况问题

2.2.1 Y企业生产产品质量现况

2.2.2 Y企业生产管理现况

第三章 Y企业注塑生产质量不良分析

3.1注塑生产不良帕累托分析

3.2注塑生产不良的因果分析

3.3注塑生产不良的原因分析

第四章 Y企业注塑生产质量改进方案

4.1改进原材料准备过程质量

4.1.1原材料准备阶段的设备更新

4.1.2原材料投入阶段标准化

4.2注塑成型过程质量改进技术

4.2.1注射成型工艺的参数

4.2.2注塑成型阶段的参数试验设计

4.2.3试验结果分析及工艺参数优化

4.3生产过程质量管理改进方案

4.3.1企业质量文化建设改进方案

4.3.2 企业生产质量管理的改进方案

第五章 Y企业质量改进方案及执行效果评价

5.1企业注塑生产过程中质量改进方案实施

5.2注塑生产质量改进评价

5.2.1注塑生产质量改进效果验证

5.2.2注塑生产质量改进经济性分析

5.2.3注塑生产质量改进有效性评价

结论与展望

参考文献

致谢

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摘要

随着市场竞争力的日趋激烈,通过质量改进以满足顾客需求,提高顾客满意度已成为现代企业生存和发展的根本保障。同时,实现经济质量水平是企业发展中追求的质量目标。
  本文以Y企业注塑过程为研究对象,参考了国内外质量改进的成功模式,针对质量管理方面运用在注塑过程控制的主要问题表现在:注塑成型的制品出现不良种类多,企业没有一套完整的管理机制对生产过程进行控制,因而迫切需要对Y企业进行质量改进策略,提高产品质量,增大经济效益,否则面临着被市场淘汰的风险。
  本文针对Y企业注塑生产过程中所面临质量问题进行分析研究,制定改进方案。首先文章通过查阅大量的文献资料,对质量改进意义做了详细的阐述;第二和第三章结合Y企业的注塑生产背景,介绍注塑工艺及关键指标特性,运用帕累托图和因果分析图等统计工具分析了企业注塑各类质量缺陷,并进行了深入分析,由此得出企业在质量管理方面的缺陷;第四章从注塑生产流程分析质量缺陷,明确了原材料和注射成型工艺为主要改进质量问题,并利用正交试验设计对注塑成型技术参数进行优化,为企业生产过程质量提供改进方案,另外在企业质量文化,生产管理方面也制定了相应的改进方案。最后,企业通过实施改进方案策略并进行了效果验证,对其改进经济性分析,评价Y企业质量改进适应性,以期达到企业实施改进的目的,提高生产效率,降低生产成本,也为其他中小企业提供可行性的质量改进意见。

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