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F公司生产过程质量改进及效果分析

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文摘

英文文摘

1 引言

1.1 研究背景及意义

1.2 研究的内容及方法

1.3 国内外质量改进研究综述

1.3.1 国外质量改进研究现状

1.3.2 我国质量改进应用状况

1.4 本文的创新点

2 F公司质量管理现状

2.1 F公司质量管理背景

2.1.1 F公司及其主营产品简介

2.1.2 F公司人员结构及组织构架

2.1.3 F公司生产流程及关键技术指标

2.2 F公司生产过程管理现状及问题

2.2.1 产品质量问题稳定性不佳

2.2.2 生产过程管理混乱

3 F公司生产过程质量缺陷分析

3.1 生产过程缺陷的帕累托分析

3.2 生产过程缺陷的因果图分析

3.3 生产过程缺陷原因分析

4 F公司生产过程质量改进方案

4.1 原材料准备过程质量改进方法

4.1.1 原材料准备阶段的生产设备更新

4.1.2 流程的标准化及技术参数的改进

4.2 注射成型过程质量改进技术

4.2.1 注射成型阶段的参数试验设计

4.2.2 试验结果分析及工艺参数优化

4.3 生产过程质量管理改进方案

4.3.1 质量文化建设改进方案

4.3.2 生产质量管理的改进方案

5 F公司质量改进方案实施策略及效果分析

5.1 生产过程质量改进方案的实施策略

5.2 生产过程质量改进的有效性评估

5.2.1 生产过程质量改进的效果确认

5.2.2 生产过程质量改进的经济性分析

5.2.3 生产过程质量改进的有效性分析

6 结论

参考文献

致谢

个人简历

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摘要

质量改进是现代质量管理的精髓,不断发现和寻找质量改进的途径是企业生存和发展的基础。F公司是我国中小型生产制造类私营企业的典型代表,主要为国内棉纺织生产企业提供配件服务。近几年,随着市场对产品质量要求的一再提升,关键质量指标合格率不高,一次成型良品率低,生产过程质量管理混乱的问题已经严重影响到公司的盈利能力,成为制约企业进一步发展的瓶颈。
   本文以现代质量改进技术为理论依据,借鉴国内外质量改进的成功实践,以F公司生产过程为研究对象,针对生产过程中出现的质量问题,利用质量改进技术,提出相应的改进方案和实施策略。首先,通过对F公司质量管理的现状和生产过程存在的质量缺陷进行的分析,明确了质量改进的目标。其次,使用帕累托图和因果图等质量改进工具,对F公司生产过程质量缺陷及成因进行分析,确定了原材料准备过程和注射成型过程为导致产品出现质量问题的关键过程。通过流程优化及设备更新技术对原材料准备过程实施了质量改进,利用试验设计方法对注射成型过程的工艺参数和设备技术参数进行了优化,为F公司生产过程提供了相应的质量改进方案。最后,本文为该方案的实施制定了一系列的实施策略,并通过生产过程质量效果的确认和经济性分析,对F公司质量改进方案的有效性进行了评估。这些质量改进措施的实施预计每年将为公司减少5万余支不良品,节省由于废品率较高造成的生产成本4万余元。同时F公司生产过程质量改进方案和结果将为下一次的质量改进活动奠定基础。
   本文研究特色与创新之处主要表现在:①使用帕累托图和因果图等质量改进工具,分析F公司生产过程质量缺陷及其成因;②通过试验设计方法,对F公司产品生产工艺和设备技术参数进行了优化。⑨提供了F公司生产过程质量改进策略及效果评估。
   本文的研究结果不仅为F公司质量改进活动制定了解决方案和实施策略,对该公司提高产品质量具有重要作用。同时,这套质量改进技术也为其他中小型企业实施质量改进提供了可借鉴的经验和操作方法。

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