精益六西格玛提升M公司电机生产质量和效率的研究

摘要

随着新能源电动汽车市场的蓬勃发展，新能源汽车电机市场也呈现出繁荣的景象。电机、电控、电池是新能源汽车动力的重要组成部分，市场前景非常广阔。但是，竞争也日益加剧，且成本不断上升。如何提高电动汽车电机产品质量，如何提高电机的生产效率，降低生产成本，是当前几乎所有电机生产企业面临的问题，且急需要解决。 精益六西格玛是提高产品质量和效益的有效理论和方法。本文针对电机生产中定子装配存在的定子穿膛和卡脖现象，转子磁钢装配困难，定子内壁划伤等质量问题，运用六西格玛DMAIC方法，使用鱼骨图分析，C&E矩阵分析，FMEA失效分析方法，层层剖析，循序渐进，找出引起定子壳体组装过程中穿膛和卡脖、转子磁钢装配困难、定子内径划伤质量问题真因。使用DOE试验设计方法对影响定子壳体穿膛和卡脖的加热时间、保温时间、安装时间三个因子进行了进一步的分析。找到了最优的时间，并对转子磁钢装配困难、定子内径划伤质量问题真因进行了改进。实践结果达到了改善目的初衷，节约了成本，提高了生产质量，并形成文件，使取得的成果能够很好的保持下去。另外，通过使用系统布置设计法（SLP），对生产现场布局不合理的、路线交叉，区域不清晰等问题进行了改进。结果表明，经过重新布局和区域划分，增加悬臂吊和运转车的方式，使得现场的空间利用率明显提高，重复移动的距离明显减少，搬运移动的过程不再影响其他人的作业。 最后，总结了M公司在实践精益六西格玛DMAIC方法过程和在流程改造过程的经验，以期给其他企业实施精益六西格玛和流程优化项目提供参考。