成组技术在水处理设备生产管理中的应用研究

摘要

随着工业化程度进一步提高，工业的国家水污染问题也日趋严重，如何减少水环境污染，做到可持续发展，是企业和学术界研究的重要方向。对水处理设备行业而言，需求和供应能力都在不断增加，市场竞争日趋激烈。水处理设备属于典型的非标定制化设备，零部件众多，采购和生产周期长，工期要求紧，管理难度大。各企业已经开始研究如何提高水处理设备的装配效率，提高生产管理水平。本文研究了成组技术理论，分析将该理论用于优化水处理设备装配生产过程管理的模式。
　　对成组技术进行了简要介绍，包括基本理论和应用领域以及优化效果；讨论了将其用于大规模定制生产模式的可行性。分析认为此项技术能够增强公司的及时处理效率，节省新科技商品的试用时间，控制投资，保障商品性能完善，增加公司市场份额。
　　研究与说明该项技术在生产管理优化中的具体运用，运用成组技术对工艺管理、物料管理、车间布局、人员管理等提出了具体的优化方案，并试行实践。通过一系列的优化实施，提高了工作效率，降低了生产成本，预计能增加企业的利润。
　　用成组技术实现了生产管理标准化。以水处理设备装配为实际案例，运用成组技术实现了装配工艺标准化，装配工具标准化，装配物料标准化，员工培训标准化。对比优化前，标准化的生产管理模式具有简单、高效的优势。
　　运用平衡计分卡评估原理，对优化后的生产管理模式进行评估，并建立了类似平衡计分卡的模型。通过此模型对无锡通用水处理车间进行了分析。研究结果表明，用成组技术改造后的标准化生产模式优化效果明显。

目录

声明

答辩决议书

第一章 绪论

1.1 课题研究的意义

1.2 研究现状综述

第二章 成组技术应用于水处理设备生产管理的可行性研究

2.1 成组技术基本理论

2.2 水处理设备装配生产模式分析

2.3 本章小结

第三章成组技术在生产管理优化中的具体运用

3.1 水处理设备制造的工艺成组

3.2 水处理设备物料的成组管理

3.3 装配车间布局的优化

3.4 装配人员成组管理

3.5 本章小结

第四章 标准化在生产管理优化中的具体运用

4.1 标准化操作的意义

4.2 标准化在水处理设备装配生产管理中运用的可行性分析

4.3 标准化的具体实施

4.4 本章小结

第五章 优化效果评估

5.1 平衡计分卡模型研究

5.2 使用平衡计分卡进行生产模式评估的可行性分析

5.3 运用平衡计分卡进行优化效果评估

5.4 本章小结

第六章 总结与展望

6.1 总结

6.2 本文的不足及展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文