乳化油对肉鸡饮料品质、养分利用率和生产性能影响的研究

摘要

本研究通过体外和体内共三个试验研究了乳化油最适乳化条件及其对肉鸡饲料品质、养分利用率和生产性能的影响。
　　 首先通过体外试验研究不同乳化剂用量、温度和水油体积比对豆油乳化效果的影响以确定最适乳化条件。试验采用3×3×3析因设计，随机分为27个处理，每个处理6个重复。先将不同用量乳化剂(0.4g、0.5g和0.6g)溶于不同体积的水(10ml、15ml和20ml)，然后分别加入100ml豆油，搅拌配制成乳化油，测定在10℃、20℃和30℃温度下乳化油的破乳时间、微滴粒径、过氧化值和酸价。
　　 研究表明：乳化剂用量、温度和水油比这三个因素均能够显著影响乳化油破乳时间(P<0.05)和过氧化值(P<0.001)，对微滴粒径和酸价的影响均不显著(P>0.05)。随着温度的升高，水油比的增大和乳化剂用量的增加，乳化油破乳时间显著增加(P<0.05)，过氧化值显著减小(P<0.001)，因此在本试验条件下，高乳化剂用量、高温和高水油比下豆油乳化效果最好。
　　 通过体外试验研究肉鸡饲料中添加乳化油替代油脂后对饲料品质的影响。试验饲料分为颗粒料和粉料两种料型及肉小鸡、肉中鸡和肉大鸡三个阶段，共12个处理，每个处理4个重复。添加豆油组饲料为对照组，添加乳化油替代油脂组为试验组。将试验饲料分装，置于20℃保温箱中放置45d。在此期间每隔15d从每个重复中取样测定饲料的水分含量、失重比例、过氧化值、酸价和霉菌总数，共测定4次(油脂分布均匀度和颗粒料处理组的含粉率只在开始测定一次)。
　　 研究表明：肉鸡饲料中添加乳化油替代油脂对油脂分布均匀度、酸价和霉菌总数的影响均不显著(P>0.05)，显著减小了肉中鸡和肉大鸡颗粒料处理组的含粉率(P<0.05)，显著减小了所有试验组饲料的过氧化值(P<0.05)。肉鸡饲料中添加乳化油替代油脂增强了颗粒料的稳定性，减少了饲料中水分散失，增强了饲料的氧化稳定性，对油脂分布均匀度和霉菌生长无显著影响。
　　 通过代谢和养殖试验研究乳化剂与乳化油替代不同比例油脂对肉鸡养分利用率和生产性能的影响。选用36日龄罗斯308肉仔鸡64只进行代谢试验，共随机分为8个处理，每个处理4个重复，处理1为对照组(不添加乳化剂及乳化油)；处理2、3和4在对照组日粮基础上分别减少10％、20％和30％大豆油，同时分别添加100、120和140mg/kg乳化剂；处理5、6和7添加乳化油，乳化油中含油量分别与处理2、3和4中油脂含量相同，即对照组日粮中油脂的90％、80％和70％，制备成乳化油添加；处理8为内源排泄物测定组，研究日粮中添加乳化剂以及添加乳化油替代不同比例油脂对肉鸡养分利用率的影响。选用1日龄罗斯308肉仔鸡840只进行饲养试验，共随机分为7个处理，每个处理4个重复，7个处理的日粮配制与代谢试验前7个处理相同，研究乳化剂与乳化油替代不同比例油脂对肉鸡生产性能的影响。
　　 研究表明：减少日粮中外加油脂20％和30％，同时分别添加120和140mg/kg乳化剂可显著提高(P<0.05)粗脂肪表观和真实代谢率、AME和TME；减少30％油脂，添加140mg/kg乳化剂也显著提高了干物质表观和真实代谢率(P<0.05)；日粮中90％、80％和70％的外加油脂制备成乳化油后替代原来全部油脂，显著提高了AME、TME及粗脂肪、能量和干物质表观和真实代谢率(P<0.05)。减少日粮中外加油脂10％，添加100mg/kg乳化剂，显著提高了平均日增重(P<0.05)；日粮中90％和80％的外加油脂制备成乳化油后替代原来全部油脂，显著提高了肉鸡平均日增重(P<0.05)，降低了料重比(P<0.05)。
　　 以上结果表明，在不破乳水油比下，高乳化剂用量、高温和高水油比下豆油乳化效果最好；乳化油在一定程度上改善了肉鸡饲料品质；乳化剂与乳化油替代适宜比例油脂可有效改善肉鸡养分利用率和生产性能。